專利名稱：旋轉式壓縮機排氣裝置的制作方法
技術領域：
本發明是關于壓縮機，特別涉及的是旋轉式壓縮機排氣裝置。
背景技術：
現有技術的壓縮機結構中，內部排氣系統主要由壓縮機主軸承1，排氣閥片2，限位器3，壓縮機氣缸4等組成，壓縮腔內的冷媒氣體在壓縮到一定程度后，經由氣缸的排氣孔5及主軸承的排氣孔6將閥片2彈起，使高壓的冷媒排出。圖1為現有技術的壓縮機的相關排氣系統結構，在主軸承上設有圓柱形排氣孔6，并設有一個平板型閥片2覆蓋密封排氣孔6。排氣孔6直徑越大排氣效果越好。然而直徑大，余隙容積也越大，造成壓縮機效率降低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種旋轉式壓縮機排氣裝置，對壓縮機原有的排氣孔和排氣閥片進行了優化設計，減小壓縮機的排氣損失，最大限度的減小排氣孔的余隙容積，提高了壓縮機的容積效率。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是包括壓縮機主軸承，限位器，壓縮機氣缸，氣缸排氣孔，局部球面形排氣閥片和圓錐形排氣孔，上述壓縮機主軸承固定在壓縮機氣缸上，壓縮機氣缸上設有氣缸排氣孔，上述局部球面形排氣閥片固定在壓縮機主軸承上，在壓縮機主軸承上設有圓錐形排氣孔，局部球面形排氣閥片的局部球面形對準圓錐形排氣孔，上述限位器設在局部球面形排氣閥片的上面，固定在壓縮機主軸承上。
本發明的有益效果是將圓柱形排氣孔設計成圓錐形排氣孔，在同等情況下擴大了排氣面積，又相對減小了因排氣孔的存在所造成的余隙容積，提高了壓縮機的容積效率，降低噪音。
圖1為現有技術的壓縮機的相關排氣系統結構圖，a)為壓縮機的排氣系統結構圖，b)為平板型閥片示意圖。
圖2為現有技術壓縮機的排氣孔和排氣閥片結構圖，圖3為現有技術壓縮機的局部球面形排氣閥片結構圖，圖4為本發明的壓縮機的圓錐形排氣孔結構圖，圖中1壓縮機主軸承 2平板型排氣閥片3限位器 4壓縮機氣缸5氣缸排氣孔 6圓柱形排氣孔7局部球面形排氣閥片8圓錐形排氣孔具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明包括壓縮機主軸承1，限位器3，壓縮機氣缸4，氣缸排氣孔5，局部球面形排氣閥片7和圓錐形排氣孔8，上述壓縮機主軸承1固定在壓縮機氣缸4上，壓縮機氣缸4上設有氣缸排氣孔5，上述局部球面形排氣閥片7固定在壓縮機主軸承1上，在壓縮機主軸承1上設有圓錐形排氣孔8，局部球面形排氣閥片7的局部球面形對準圓錐形排氣孔8，上述限位器3設在局部球面形排氣閥片7的上面，固定在壓縮機主軸承1上。
本發明為了減小壓縮機的排氣損失，最大限度的減小排氣孔的余隙容積，對壓縮機原有的排氣孔6進行了優化設計，將圓柱形排氣孔6改進為圓錐形排氣孔8，在保證末端排氣孔面積不變的前提下，擴大了排氣面積，采用局部球面形排氣閥片7，局部球面形排氣閥片7的局部球面形對準圓錐形排氣孔8，覆蓋密封圓錐形排氣孔8，減小了整個排氣孔的余隙容積，提高了壓縮機的容積效率，降低噪音。同時提高了整個壓縮機的效率。
權利要求
1.一種旋轉式壓縮機排氣裝置，包括壓縮機主軸承(1)，限位器(3)，壓縮機氣缸(4)，氣缸排氣孔(5)和局部球面形排氣閥片(7)，其特征是，還包括圓錐形排氣孔(8)，上述壓縮機主軸承(1)固定在壓縮機氣缸(4)上，壓縮機氣缸(4)上設有氣缸排氣孔(5)，上述局部球面形排氣閥片(7)固定在壓縮機主軸承(1)上，在壓縮機主軸承(1)上設有圓錐形排氣孔(8)，局部球面形排氣閥片(7)的局部球面形對準圓錐形排氣孔(8)，上述限位器(3)設在局部球面形排氣閥片(7)的上面，固定在壓縮機主軸承(1)上。
全文摘要
本發明提供了一種旋轉式壓縮機排氣裝置，包括壓縮機主軸承，限位器，壓縮機氣缸，氣缸排氣孔，局部球面形排氣閥片和圓錐形排氣孔，上述壓縮機主軸承固定在壓縮機氣缸上，壓縮機氣缸上設有氣缸排氣孔，上述局部球面形排氣閥片固定在壓縮機主軸承上，在壓縮機主軸承上設有圓錐形排氣孔，局部球面形排氣閥片的局部球面形對準圓錐形排氣孔，上述限位器設在局部球面形排氣閥片的上面，固定在壓縮機主軸承上。本發明的有益效果是將圓柱形排氣孔設計成圓錐形排氣孔，在同等情況下擴大了排氣面積，又相對減小了因排氣孔的存在所造成的余隙容積，提高了壓縮機的容積效率，降低噪音。
文檔編號F04C29/06GK1632320SQ200310117880
公開日2005年6月29日 申請日期2003年12月23日 優先權日2003年12月23日
發明者張旭, 田志強, 河宗勛 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司