在混凝土泵上的摩擦部件的結構和制造方法

專利名稱：在混凝土泵上的摩擦部件的結構和制造方法
技術領域：
本發明涉及一種混凝土泵，特別是涉及用于混凝土泵中的滑動結構以及用于制造它的方法，其中，滑動結構能夠通過使滑動結構的摩擦區域制造有多個耐磨的摩擦塊，而解決由于頻繁更換產生的較高維護費用的問題，以及防止引入/引出混凝土的進口孔/出口孔的內壁磨損和防止耦接管的外端不均勻的磨損，從而降低它們的磨損率。
背景技術：
圖1是傳統混凝土泵的一個實例的透視圖，如圖所示，有一對混凝土缸12a和12b，混凝土活塞11a和11b分別安裝在該對混凝土缸12a和12b中，具有一對進口孔的平面固定部件13與混凝土缸12a和12b的出口孔連接，該固定部件13的進口孔13a和13b分別與混凝土缸12a或12b的內部連接。
環形活動部件14緊密粘附在固定部件13的外表面上，且活動部件14固定在S形閘閥15的管路端，該閘閥15通過驅動缸16搖動，活動部件14通過S形閘閥15的搖動運動而交替與進口孔13a和13b中的一個連接。
插入到缸18內部的活塞17形成于S形閘閥15的后端的外周表面上，且S形閘閥15連接成使它能夠沿軸向方向運動和環繞軸線搖動。壓力腔室形成于活塞17和缸18的后部之間，且該壓力腔室通過液壓管21與儲罐連接。液壓管21有安裝于其中的液壓泵20，安全閥(V)形成于分支管22中，分支管22從液壓管21分出，并與儲罐連接。
上述結構的混凝土泵以如下方式工作。首先操作驅動缸16，從而使活動部件14與進口孔13a連接。然后，通過向前運動在一側的混凝土活塞11a，在混凝土缸12a中的混凝土通過進口孔13a、活動部件14、S形閘閥15和排出管19送出，同時，通過向后運動在另一側的混凝土活塞11b，使得料斗10中的混凝土注入混凝土缸12b中。
當通過混凝土活塞11a和11b的運動而注入和排出混凝土時，活動部件14通過操作驅動缸15和運動S形閘閥15至另一側而與另一進口孔13b連接。隨后，通過使混凝土活塞11b向前運動，使得注入混凝土缸12b內的混凝土通過進口孔13b、活動部件14、S形閘閥15和排出管19排出，同時，通過使混凝土活塞11a向后運動，使得料斗10中的混凝土經進口孔13a注入混凝土缸12a中。
在S形閘閥15搖動且因此使活動部件14搖動(同時緊密粘附于固定部件13上)的過程中，因為操作液壓泵20，從而向壓力腔室施加較大壓力。因此，混凝土并不會在活動部件14和固定部件13之間泄漏。簡言之，搖動活動部件14并與固定部件13進行較強摩擦，從而需要研究具有較低磨耗率的活動部件和固定部件。

發明內容
傳統的固定部件和活動部件；也就是滑動結構；由高錳鑄鐵構成，因此它們有相對較好的耐磨性，但是當它們使用大約60天之后，它們將達到磨損極限，并應當用新的更換，這使得工作者很不方便，他們將頻繁改變滑動結構，因此需要較高的維護成本，并由于處理整個固定部件和活動部件而造成浪費問題。
在傳統滑動結構中，固定部件的進口孔和活動部件的出口孔的內壁表面，由于暴露于傳送的混凝土中而磨損嚴重，且與S形閘閥一起搖動的活動部件的外端因為與固定部件的表面摩擦而局部磨損。
因此，本發明的目的是提供一種用于混凝土泵的滑動結構，它通過使固定部件和活動部件的磨損區域形成有非常耐磨的碳化鎢而具有較低磨損率；本發明還提供一種用于制造滑動結構的方法，因此，本發明的滑動結構能夠解決由于頻繁更換固定部件和活動部件而引起的較高維護成本和資源浪費的問題，且能夠以相對較低成本提供具有較長使用壽命的滑動結構。
本發明的另一目的是提供一種用于混凝土泵的滑動結構，它能夠通過這樣的方法來降低更換部件；即固定部件和活動部件；的成本，即通過使摩擦部件具有多個碳化鎢摩擦塊，并且當部件局部磨損時只更換摩擦塊中已磨損的摩擦塊。本發明還提供了用于制造滑動結構的方法，使用摩擦塊的滑動結構，能夠防止當將碳化鎢焊接在不同類的金屬上時由于熱膨脹系數不同而引起的磨損板變形。
本發明的另一目的是提供一種用于混凝土泵的滑動結構，它能夠通過加強固定部件的進口孔的內壁表面和活動部件的出口孔的內壁表面而降低與混凝土的磨損程度，并通過加強活動部件；該活動部件與S形閘閥一起搖動；的外端而防止活動部件的外端由于它與固定部件表面摩擦而產生的局部磨損。
根據本發明的一個方面，提供了一種用于混凝土泵的滑動結構，該混凝土泵通過使用在一對混凝土缸中前后運動的混凝土活塞來擠出混凝土，并通過搖動的S形閘閥來排出該擠出的混凝土，該滑動結構包括平面固定部件和環形活動部件，該平面固定部件包括磨損板，該磨損板與混凝土缸的端部連接，并有與混凝土缸的內部連接的一對通孔部分；一對耦接管(couplingtube)，該對耦接管沿通孔部分與磨損板連接，并有進口孔；第一摩擦部件，該第一摩擦部件由碳化鎢構成，并與連接管的上表面連接；以及第二摩擦部件，該第二摩擦部件由碳化鎢構成，并以與第一摩擦部件相同的高度連接通孔部分之間的磨損板的上表面上；環形活動部件包括環形連接管，該環形連接管與S形閘閥的端部連接；以及第三摩擦部件，該第三摩擦部件由碳化鎢構成，并沿連接管的端部以相同長度與第一和第二摩擦部件緊密連接。
根據本發明的另一方面，提供了一種滑動結構，其中固定部件的耦接管設置有凸起，該凸起沿連接管的下部的內周區域向下形成，以便將耦接管引導向磨損板的通孔部分的上部；耦接管設置有標準凸起，該標準凸起沿耦接管的上部的外周區域向上形成，以便引導在耦接管和第一摩擦部件之間的連接。
根據本發明的另一方面，提供了一種滑動結構，其中增強部件插入固定部件的耦接管的內壁以及活動部件的連接管的內壁。
根據本發明的另一方面，提供了一種滑動結構，其中固定部件的耦接管提供有卡住凸起，該卡住凸起沿耦接管的上部的內周水平向內形成，該卡住凸起限制了增強部件的向上插入。
根據本發明的另一方面，提供了一種滑動結構，其中摩擦部件由摩擦塊的組合形成。
根據本發明另一方面，提供了一種用于制造混凝土泵的滑動結構的方法，該方法包括以下步驟a)制造磨損板，該磨損板帶有與一對混凝土缸的內部連接的一對通孔部分；b)制造有進口孔的耦接管，該耦接管將緊密插入磨損板的通孔部分中；c)將由碳化鎢構成的的第一摩擦部件連接到耦接管的上部；d)將與第一摩擦部件組合的耦接管連接到磨損板的通孔部分，該第一摩擦部件凸出至磨損板的上部；e)用碳化鎢制造第二摩擦部件，并將該第二摩擦部件插入磨損板中的第一摩擦部件之間；f)將連接部件連接到第二摩擦部件的下部，第一和第二摩擦部件的上表面處于相同平面上；以及g)將與第二摩擦部件組合的連接部件連接到第一摩擦部件之間的磨損板的部分，第一和第二摩擦部件的上表面處于相同平面上。


通過下面結合附圖對優選實施例的說明，將清楚地理解本發明的上述和其它目的和特征，附圖中圖1是表示傳統混凝土泵的透視圖；圖2是表示本發明實施例的滑動結構的分解透視圖；圖3是表示圖2的滑動結構的透視圖；圖4是表示圖3的滑動結構的側部的剖視圖；圖5是表示本發明另一實施例的活動部件的剖視圖；圖6是表示用于制造本發明實施例的滑動結構的方法的流程圖；圖7是表示本發明另一實施例的滑動結構的分解透視圖；圖8是表示圖7的滑動結構的透視圖；圖9是表示圖8的滑動結構的側部的剖視圖；以及圖10是表示用于制造本發明另一實施例的滑動結構的方法的流程圖。
具體實施例方式
通過下面參考附圖對實施例的說明，將清楚理解本發明的其它目的和方面。
圖2是表示本發明實施例的滑動結構的分解透視圖。圖3是表示圖2的滑動結構的透視圖，圖4是表示圖3的滑動結構的側部的剖視圖。用于混凝土泵的滑動結構包括平面固定部件100，該平面固定部件100有一對進口孔120a和120b；以及環形活動部件200，該環形活動部件200有出口孔210a。
混凝土泵通過利用在一對混凝土缸中交替前后運動的混凝土活塞來擠出混凝土，并通過S形閘閥排出混凝土，擠出的混凝土在該S形閘閥中搖動，固定部件100和活動部件200牢固固定在混凝土缸的端部和S形閘閥的端部，因此，活動部件200根據S形閘閥的搖動而前后滑動，同時它緊密粘附在固定部件100上，因此，活動部件200的出口孔210a交替地與每個第一和第二進口孔120a和130a連接。
平面固定部件100包括磨損板110、一對耦接管120和130、第一摩擦部件125和135、第二摩擦部件145和150、以及保持器150。
作為與混凝土缸端部牢固連接的碳鋼板的磨損板110有一對通孔部分112和113，該對通孔部分112和113分別與混凝土缸的內部連接。磨損板110還有多個螺栓固定孔，用于沿通孔部分112和113的外周區域將耦接管120和130固定在通孔部分112和113之間的磨損板110上，用于固定第二摩擦部件135的多個螺栓固定孔；即第二螺栓固定孔；形成于在通孔部分112和113之間的摩擦表面上。
具有中心穿透的進口孔120a和130a的耦接管120和130分別插入通孔部分112和113中并牢固粘附在通孔部分112和113上。耦接管120和130有插入凸起123和133，該插入凸起123和133向后形成并牢固插入通孔部分112和113的內部，由于插入凸起112和113，耦接管120和130精確地與磨損板110的通孔部分112和113的上部連接。隨后，通過利用穿過通孔部分112和113周圍的螺栓固定孔112a和113a而固定在耦接管120和130的下部中的多個螺栓，將耦接管120和130固定在通孔部分112和113的上部上。
第一摩擦部件125和135固定在連接管120和130的上表面上，同時在它們之間保持預定間距，優選是，第一摩擦部件125和135包括標準凸起121，該標準凸起121沿耦接管120和130的外周區域向上形成，有預定厚度，且它引導第一摩擦部件125和135裝配至耦接管120和130中。
由碳化鎢形成的第一摩擦部件125和135以例如焊接方法與耦接管120和130的上表面連接，且第一摩擦部件125和135形成相同高度，這樣，與S形閘閥連接的活動部件200端部將牢固粘附。
第二摩擦部件145也由碳化鎢形成，且它形成于磨損板110的通孔部分112和113之間的區域中。第二摩擦部件145形成的高度與形成于磨損板110上的第一摩擦部件125和135相同，因此，在S形閘閥的搖動運動過程中，它形成與活動部件200的端部摩擦的摩擦表面。
當第二摩擦部件145以例如焊接方法直接固定在磨損板110的摩擦表面上時，磨損板110可能由于熱膨脹系數不同而變形。因此，優選是通過將金屬連接部件146以焊接方法固定在第二段單元(fraction unit)145的下部上，并利用穿過磨損板的第二螺栓固定孔114a并與連接部件146連接的螺栓，從而使第二段單元145與磨損板110進行連接。
由于形成磨損板110、耦接管120和130以及連接部件146的碳鋼的熱膨脹系數為14×10-6/℃，而形成第一和第二摩擦部件125、135和145的碳化鎢的熱膨脹系數為3×10-6/℃，因此，當第一和第二摩擦部件125、135和145以整體方式形成時，與耦接管120、130和連接部件146連接的125、135和145，將在表面溫度變化時脫開，這時混凝土可能泄漏。因此，優選是使每個段單元125、135和145制成為有多個摩擦塊，使用摩擦塊能夠減小在耦接管120和130、連接部件146和摩擦部件125、135和145之間的熱膨脹系數差異，因此，摩擦部件125、135和145并不與連接管120和130以及連接部件146脫開。增強部件127和137分別牢固粘附在耦接管120和130的內壁表面上，從而增強與傳送的混凝土進行強烈摩擦的內壁表面。通過將第一摩擦部件125和135焊接至連接管120和130上、恰好在焊接后用力使增強部件127和137收縮裝配至加熱的耦接管120和130中、并焊接粘接劑區域，從而使增強部件127和137可以牢固粘附在耦接管120和130的內壁表面上。
當增強部件127和137如上所述用力收縮裝配至耦接管120和130的內壁表面中時，通過安裝沿耦接管120和130的上表面的內周區域沿軸向方向延伸預定寬度的連接凸起122，從連接管120和130的內壁表面的底部向上部插入和連接的各增強部件127和137只在各連接管120和130的內壁表面中插入預定高度。簡言之，增強部件127和137的裝配位置將精確控制。
各種合金能夠用于形成增強部件127和137，例如，含大約20％碳化鎢的高鉻鋼能夠用于形成增強部件127和137。
保持器150連接磨損板110，該保持器150使第一和第二摩擦部件125、135和145、耦接管120和130以及耦接管120和130上的連接部件146與混凝土缸的端部固定，且該保持器150形成框架形狀，通孔部件150a形成于其中中心，第一和第二摩擦部件125、135和145的一部分穿過通孔部件150a，且沿保持器150的外周形成多個螺栓固定孔，這些螺栓固定孔用于固定穿透混凝土缸端部的邊緣部分的螺栓。卡住凸起152形成在通孔部件150a的內壁表面上，以便卡住插入通孔部件150a中的磨損板110的周邊區域。
與S形閘閥的端部連接的環形活動部件200包括連接管210和第三摩擦部件215。
連接管210由碳鋼形成，它形成為在中心有出口孔210a的環形形狀。由碳化鎢形成的第三摩擦部件215在與第三摩擦部件215相同高度處與連接管210的端部連接，在S形閘閥的搖動運動過程中隨著連接管一起搖動時，第三摩擦部件215緊密粘附在固定部件100的摩擦部件125、135和145上。
還有，優選是使第三摩擦部件215制成為有摩擦塊的組合，以便減小熱膨脹率的差異，當制造第三摩擦部件215時，各摩擦塊通過焊接而牢固固定在連接管210的端部上。考慮到與通過連接管210傳送的混凝土的摩擦，還可以有牢固粘附在連接管210的內壁表面上的第一增強部件217。
活動部件200的第三摩擦部件215能夠形成為平面形狀，但是優選是使它形成為“”形，如圖2至4所示，以便有效防止外周區域由于重復摩擦而造成的磨損，也就是，第三摩擦部件215的外端向內彎曲。還優選是沿連接管210的端部的外周區域形成槽，以便使第三摩擦部件215有“”形截面。
圖5是表示根據本發明另一實施例的、與活動部件400連接的第三摩擦部件的剖視圖，圖5表示了摩擦塊的內端和外端向下彎曲，從而有“”形截面。該結構能夠有效防止第三摩擦部件415的內端和外端局部磨損。
在圖5中，考慮到與S形閘閥連接的活動部件400需要三臺階形狀，增強部件417的下部朝著連接管410的下部凸出，當與S形閘閥連接的活動部件400需要兩臺階形狀時，增強部件417形成為較短的不凸出到連接管410的下部的形狀。
同時，用于形成本發明的摩擦部件的碳化鎢制備成包含有80至90％的WC、2至25％的TiC、3至10％的TaC和3至10％的TaNBC的金屬混合物，從而有超過90HRC的耐磨性。
如圖6所示，用于制造具有上述部件的滑動結構的方法包括以下步驟制造磨損板(S20)、制造耦接管(S20)、固定第一摩擦部件(S22)、連接耦接管(S30)、制造第二摩擦部件(S40)、連接連接部件(S42)、固定第二摩擦部件(S44)、制造保持器(S50)、以及安裝固定部件。
在步驟S10中，制造與一對混凝土缸的端部連接的磨損板110，該磨損板110有一對通孔部分112和113，它們將與右側和左側的混凝土缸的內部連接，且在磨損板110的周邊區域和摩擦表面上穿透多個螺栓固定孔112a、113a和114a。
在步驟S20中，制造一對耦接管120和130。在中心有進口孔120a和130a的耦接管120和130形成為與通孔部分112和113的上表面緊密連接。耦接管120和130還有凸起123和133，以便緊密插入通孔部分112和113的內部，該凸起123和133沿耦接管120和130的下部的內周區域向下形成，該凸起123和133有助于使耦接管120和130與通孔部分112和113的上部緊密連接。
優選是形成向上的參考凸起121，以便引導第一摩擦部件125和135，從而使它們容易連接定位，參考凸起121沿耦接管120和130的上表面的外周區域有預定厚度。
在制造耦接管步驟S20之后，執行固定第一摩擦部件的步驟S22。在步驟S22中，由碳化鎢形成的第一摩擦部件125和135以例如焊接方法固定在耦接管120和130的上表面上。第一摩擦部件125和135制成為有多個摩擦塊，并沿耦接管120和130的上表面焊接。
隨后，在步驟S30中，與第一摩擦部件125和135組合的耦接管120和130與磨損板110的通孔部分112和113連接。沿耦接管120和130下表面的內周區域向下形成的凸起123和133插入磨損板110的通孔部分112和113中，通過將耦接管120和130裝在通孔部分112和113的上表面上，并利用插入在耦接管120和130下部環繞通孔部分的螺栓固定孔112a和113a中的多個螺栓來固定它們，從而使耦接管120和130牢固固定在通孔部分112和113的上部上。
在步驟S40中，制造第二摩擦部件145，用于在磨損板110的通孔部分112和113之間充裝摩擦表面，該第二摩擦部件145制成為有多個摩擦塊，以便防止熱變形。隨后，在步驟S42中，將連接部件146焊接在構成第二摩擦部件145的摩擦塊的下部上。當與連接部件146焊接的第二摩擦部件145充裝在摩擦表面中時，第二摩擦部件145的上表面并不比第一摩擦部件125和135更高。
在步驟S44中，具有連接部件146的第二摩擦部件145通過使用多個螺栓而固定在磨損板110的摩擦表面上，這些螺栓穿透形成于摩擦表面上的螺栓固定孔，并固定在連接部件146的下部上，由此第一摩擦部件125和135以及第二摩擦部件145形成在磨損板110的上部上的相同平面中。
在步驟S50中，制造用于使磨損板110與混凝土缸的端部連接的保持器150。磨損板110已經與第一和第二摩擦部件125、135和145、耦接管120和130以及連接部件146組合。保持器150具有在中心的通孔部件150a，第一和第二摩擦部件125、135和145穿過該通孔部件150a；環繞保持器150的外周的多個螺栓固定孔151；以及沿通孔部件150a的內壁表面形成的卡住隆起152。
在步驟S52中，與第一和第二摩擦部件125、135和145、耦接管120和130以及連接部件146組合的磨損板110，通過利用保持器150與混凝土缸的端部連接。第一和第二摩擦部件125、135和145穿過通孔部件150a插入保持器150中，當磨損板110的周邊區域由保持器150的卡住隆起152卡住時，螺栓穿過在混凝土缸端部的邊緣上的螺栓固定孔固定到保持器150的螺栓固定孔151中。
在用于固定第一摩擦部件的步驟S22和用于固定連接管的步驟S30之間，能夠添加用于提供增強件的步驟S24。在步驟S24中，增強部件127和137與耦接管120和130的內壁表面緊密連接。也就是，將第一摩擦部件125和135焊接在連接管120和130的上部上，且剛好在焊接之后，增強部件127和137以壓縮裝配的方法用力插入連接管320和330的內壁表面中，同時加熱耦接管120和130。為了加大增強部件127和137和耦接管120和130之間的粘附力，優選是對在增強部件127和137和耦接管120和130之間的連接處的周邊區域進行焊接，通過上述一系列處理，完成固定部件100的制造。
同時，通過形成耦接管、固定第三摩擦部件和連接增強部件的過程來制造活動部件200。
活動部件200的制造通過以下步驟進行制造連接管210(S70)、固定第三摩擦部件(S80)和連接增強部件(S90)。
在步驟S70中，制造將與S形閘閥的端部連接的環形連接管210，在步驟S80中，將由碳化鎢形成的第三摩擦部件215焊接在連接管210的端部上。第三摩擦部件215的外端能夠向下彎曲，第三摩擦部件215由多個摩擦塊形成，每個摩擦塊有“”形截面，在此情況下，連接管210形成為具有沿在端部外周區域的凹陷邊緣。
剛好在將第三摩擦部件215焊接在連接管210上之后，在步驟S90中，增強部件217以壓縮裝配的方法插入連接管320和330的內壁表面上，同時連接管210進行加熱。為了提高連接之后在增強部件217和連接管210之間的粘附力，優選是對增強部件217和連接管210之間的連接區域進行焊接。
通過連接固定部件100和活動部件200形成的混凝土泵以如下方式工作。
當一對混凝土缸進行交替前后運動以便排出混凝土時，S形閘閥進行搖動，同時向它施加壓力，且在搖動過程中，固定部件100和活動部件200彼此強烈摩擦。根據本發明，因為只是在耐磨的第一和第二摩擦部件125、135和145之間產生摩擦，因此明顯減小由于與混凝土的摩擦而引起的磨損程度。因此，固定部件100和活動部件200能夠長時間使用，從而能夠減少由于頻繁更換固定部件100和活動部件200而引起的工作程序的延遲。而且，當在長時間使用之后需要更換固定部件100和活動部件200時，只要用新摩擦塊來更換構成第一至第三摩擦部件125、135和215的摩擦塊中的磨損的摩擦塊即可。因此，可以很容易和便宜地維護混凝土泵。
圖7是表示本發明另一實施例的滑動結構的分解透視圖；圖8是表示圖7的滑動結構的透視圖；圖9是表示圖8的滑動結構的側部的剖視圖。如圖所示，用于混凝土泵的滑動結構包括平面固定部件300和環形活動部件200。因為活動部件200與前述實施例中所述的活動部件相同，因此將省略對它的進一步說明。
平面固定部件300包括磨損板310、一對耦接管320和330、第一摩擦部件325和335以及第二摩擦部件345。
作為與一對混凝土泵的端部牢固連接的碳鋼的磨損板310有一對通孔部分312和313，它們連接到在右側和左側的混凝土缸的內部，且在通孔部分312和313之間的摩擦表面上形成有預定深度的凹陷311，用于使磨損板310與混凝土缸的端部連接的螺栓固定孔314沿磨損板310的周邊形成。
耦接管320和330是具有在中心的進口孔320a和330a的環。它們形成為通過螺栓與磨損板310的通孔部分312和313連接。為了進行連接，螺栓固定區域形成在耦接管320和330的外壁表面320b和330b上以及通孔部分312和313的內壁表面上。耦接管320和330也可以以緊密粘附的方法與磨損板310的通孔部分312和313組合，而不是使用螺栓的方法。
通過在磨損板310的通孔部分312和313的內壁上部中形成凹陷邊緣312b和313b、以及在耦接管320和330的外壁的上部形成凸出邊緣320b和330b(該凸出邊緣320b和330b緊密插入在凹陷邊緣312b和313b中)，連接管320和330從磨損板310的下部緊密插入通孔部分的預定位置中。在連接管320和330以及磨損板310之間的連接通過利用螺栓而牢固形成。
由碳化鎢形成的第一摩擦部件325和335以焊接方法固定在耦接管320和330的上部上，當耦接管320和330插入通孔部分313和313內部時，第一摩擦部件325和335連接成從磨損板310的表面凸出預定長度，因此，第一摩擦部件325和335能夠牢固地粘附在與S形閘閥連接的活動部件200的端部。
也是由碳化鎢形成的第二摩擦部件345裝在磨損板310的凹陷部分311上，以便具有與第一摩擦部件325和335相同的高度。當S形閘閥搖動時，第二摩擦部件345提供了與活動部件200的端部摩擦的摩擦表面。
如第二摩擦部件345以例如焊接方法直接固定在磨損板310的凹陷部分311上時，磨損板310可能變形。因此，優選是通過例如焊接方法使金屬連接部件346與第二摩擦部件345的下部連接，并通過使螺栓343穿過磨損板310的凹陷部分311而使磨損板310與組合有第二摩擦部件345的連接部件346連接。
優選是，第一和第二摩擦部件325、335和345制成為有多個摩擦塊，以便防止由碳鋼形成的耦接管320、330和連接部件346以及由碳化鎢形成的第一和第二摩擦部件325、335和345由于熱膨脹系數差異而脫開。
耦接管320和330的內壁表面，它們暴露于混凝土中，通過增強部件327和337來增強。增強部件327和337緊密粘附在耦接管320和330的內壁表面上。剛好在第一摩擦部件325和335焊接在耦接管320上之后耦接管320和330仍然加熱時，用力將增強部件327和337壓縮裝配至連接管320和330中，然后對粘附區域進行焊接，以便使增強部件327和337緊密粘附在耦接管320和330的內壁表面上。
參考圖10，具有上述部件的滑動結構的操作包括以下步驟制造磨損板(S60)、制造耦接管(S70)、固定第一摩擦部件(S72)、連接耦接管(S80)、制造第二摩擦部件(S90)、連接連接部件(S92)、固定第二摩擦部件(S94)、以及安裝固定部件(S96)。
在步驟S60中，制造與一對混凝土缸連接的磨損板310。一對通孔部分312和313形成為與在磨損板310的右側和左側部分的混凝土缸的內部連接，且沿磨損板310的周邊區域形成有多個螺栓固定孔314，以便使磨損板310與混凝土缸的端部連接。在通孔部分312和313之間的表面上，凹陷部分311形成預定深度，且該凹陷部分311有多個凹陷的螺栓固定孔311a。
在步驟S70中，制造一對耦接管320和330。耦接管320和330是具有在中心的進口孔320a和330a的環。它們形成為這樣的尺寸，即它們能夠緊密插入通孔部分312和313中。磨損板310具有在通孔部分312和313的內壁上部中的凹陷邊緣312b和313b，另一方面，凸出邊緣320b和330b形成在耦接管320和330的外壁上部中，以便緊密插入凹陷邊緣312b和313b中。通過使凸出邊緣320b和330b插入凹陷邊緣312b和313b內，耦接管320和330能夠從磨損板310的下部緊密插入通孔部分312和313的預定位置中。
在步驟S70之后，執行用于固定第一摩擦部件的步驟S72。在步驟S72中，第一摩擦部件325和335牢固固定在耦接管320和330的上部上。由碳化鎢形成的第一摩擦部件325和335制成為多個摩擦塊的形式，并沿耦接管320和330的上部進行焊接。
隨后，在步驟S80中，與第一摩擦部件325和335組合的耦接管320和330與磨損板310的通孔部分312和313連接。與第一摩擦部件325和335組合的耦接管320和330以壓縮裝配方法插入通孔部分312和313內，耦接管320和330在外側上部中有凹陷邊緣312b和313b。還有，磨損板310的通孔部分312和313有在內側上部中的凸出邊緣320b和330b。耦接管320和330插入通孔部分312和313中，直到凹陷邊緣312b和313b與凸出邊緣320b和330b緊密接觸。當耦接管320和330與磨損板310連接時，與耦接管320和330的上部組合的第一摩擦部件325和335制造成從磨損板310的表面凸出預定長度。另外，為了增強在耦接管320和330以及磨損板310的通孔部分312和313之間的連接，優選是沿在磨損板310和連接管320和330之間的連接部分固定螺栓，如圖9所示。
在步驟S90中，制造第二摩擦部件345，該第二摩擦部件345將用于充裝在磨損板310的通孔部分312和313之間的凹陷部分311中，第二摩擦部件345由碳化鎢形成，它制成為摩擦塊形式，以便防止熱變形。隨后，在步驟S92中，連接部件346焊接在摩擦塊下部上。當與連接部件346組合的第二摩擦部件345放入凹陷部分311中時，第二摩擦部件345的上表面在與第一摩擦部件125和135相同的水平面上。
在步驟S94中，與連接部件346組合的第二摩擦部件345通過使用螺栓343固定在凹陷部分311中，這些螺栓343穿透凹陷的螺栓固定孔311a，并且它們與連接部件346連接，第二摩擦部件345保持與第一摩擦部件325和335處于相同平面。
在步驟S96中，其中與第一和第二摩擦部件325、335和345、連接管320和330以及連接部件346組合的磨損板310固定在混凝土缸的端部上，多個螺栓穿透在混凝土缸的端部的邊緣部分上的螺栓固定孔，并因此通過固定在磨損板310的螺栓固定孔314中，使磨損板310與混凝土缸的端部牢固連接。
在步驟S72和S80之間可以插入用于壓縮裝配增強部件327和337的步驟S35。
采用具有本實施例中的固定部件300和活動部件的混凝土泵，可以獲得與前述實施例相同的效果。
本發明中的用于混凝土泵的滑動結構以及制造方法，能夠降低固定部件和活動部件的磨損程度。因此，能夠長時間使用固定部件和活動部件。這也消除了由于頻繁更換固定部件和活動部件而引起的不便，并解決過多的維護成本的問題。
還有，當需要更換摩擦部件時，通過只更換構成各摩擦部件的摩擦塊中的已磨損的摩擦塊，可以使得處置固定部件和活動部件時的浪費減至最小。因此，可以容易的方法和低的成本維護和更換滑動結構。
而且，因為摩擦部件由多個摩擦塊制成，因此能夠防止滑動結構變形。固定部件的進口孔的內壁和活動部件的出口孔的內壁能夠通過插入增強部件而降低磨損。當活動部件的第三摩擦部件制成為具有“”形截面時，能夠防止第三摩擦部件的外端由于搖動而引起的局部磨損。
盡管已經通過特定的優選實施例介紹了本發明，但是本領域技術人員應當理解，在不脫離由附加權利要求確定的本發明范圍的情況下，可以進行各種變化和改變。
權利要求
1.一種用于混凝土泵的滑動結構，其通過使用在一對混凝土缸中前后運動的混凝土活塞來擠出混凝土，并通過搖動的S形閘閥排出擠出的混凝土，該滑動結構包括平面固定部件，其包括磨損板，與混凝土缸的端部連接，并具有與混凝土缸的內部連接的一對通孔部分；一對耦接管，沿通孔部分與磨損板連接并具有進口孔；第一摩擦部件，由碳化鎢構成并與耦接管的上表面連接；以及第二摩擦部件，由碳化鎢構成并以與第一摩擦部件相同的高度連接在通孔部分之間的磨損板的上表面上；以及環形活動部件，其包括環形連接管，與S形閘閥的端部連接；以及第三摩擦部件，由碳化鎢構成并沿連接管的端部以相同長度與第一和第二摩擦部件緊密連接。
2.根據權利要求1所述的滑動結構，其中固定部件的耦接管設置有凸起，其沿耦接管的下部的內周區域向下形成，該凸起引導耦接管到磨損板的通孔部分的上部。
3.根據權利要求1所述的滑動結構，其中固定部件的耦接管設置有標準凸起，其沿耦接管的上部的外周區域向上形成，該標準凸起引導在耦接管和第一摩擦部件之間的連接。
4.根據權利要求1所述的滑動結構，其中增強部件插入到固定部件的耦接管的內壁以及活動部件的連接管的內壁。
5.根據權利要求4所述的滑動結構，其中固定部件的耦接管設置有沿耦接管的上部的內周水平向內形成的卡住凸起，該卡住凸起限制增強部件的向上插入。
6.根據權利要求1所述的滑動結構，其中固定部件的磨損板通過保持器與混凝土缸的端部連接，該保持器通過螺栓固定在混凝土缸的端部上，并保持磨損板的周邊區域。
7.根據權利要求1所述的滑動結構，其中固定部件的磨損板通過螺栓與混凝土缸的端部連接，該螺栓固定在穿透磨損板的周邊的螺栓固定孔上。
8.根據權利要求1所述的滑動結構，其中連接部件與第二摩擦部件的下部連接；帶有連接部件的第二摩擦部件通過利用多個螺栓與磨損板連接，多個螺栓穿透磨損板并固定到連接部件。
9.根據權利要求1所述的滑動結構，其中連接部件與第二摩擦部件的下部連接，凹陷部分形成在第一摩擦部件之間的磨損板的表面上；帶有連接部件的第二摩擦部件通過利用多個螺栓與磨損板連接，多個螺栓穿透磨損板并固定到連接部件。
10.根據權利要求1所述的滑動結構，其中第三摩擦部件的外端以包圍摩擦表面和連接管的外表面的形式向下彎曲，因此，第三摩擦部件有“”形截面。
11.根據權利要求1所述的滑動結構，其中摩擦部件由摩擦塊的組合而形成。
12.根據權利要求1所述的滑動結構，其中形成摩擦部件的碳化鎢是包含80至90％WC、2至25％TiC、5至10％TaC以及3至10％TaNBC的耐磨合金。
13.一種用于制造混凝土泵的滑動結構的方法，包括以下步驟a)制造帶有與一對混凝土泵的內部連接的一對通孔部分的磨損板；b)制造具有進口孔的緊密插入磨損板的通孔部分中的耦接管；c)將由碳化鎢構成的第一摩擦部件連接到耦接管；d)將與第一摩擦部件組合的耦接管連接到磨損板的通孔部分，該第一摩擦部件凸出至磨損板的上部；e)用碳化鎢制造第二摩擦部件，并將該第二摩擦部件插入磨損板中的第一摩擦部件之間；f)將連接部件連接到第二摩擦部件的下部，第一和第二摩擦部件的上表面處于相同平面上；以及g)將與第二摩擦部件組合的連接部件連接到在第一摩擦部件之間的磨損板的部分，該第一和第二摩擦部件的上表面處于相同平面上。
14.根據權利要求13所述的方法，還包括以下步驟h)在步驟g)之后將與第一和第二摩擦部件組合的磨損板連接到混凝土缸的端部。
15.根據權利要求13所述的方法，還包括以下步驟i)將增強部件插入耦接管中，并將增強部件牢固固定在耦接管的內壁表面上，該步驟i)在步驟c)和d)之間進行。
全文摘要
本發明涉及一種用于混凝土泵的滑動結構，它能夠通過將摩擦區域制造成有多個耐磨摩擦塊而降低磨損程度，并解決由于頻繁更換滑動結構而造成的高維護費用的問題。本發明還涉及其制造方法。另外，滑動結構及其制造方法還能防止進口孔和出口孔的內壁表面磨損，混凝土通過該進口孔和出口孔傳送，并防止耦接管的外端局部磨損。本發明的滑動結構包括平面固定部件，其具有磨損板、一對耦接管、第一摩擦部件和第二摩擦部件；以及環形活動部件，其具有環形連接管和第三摩擦部件，第三摩擦部件由碳化鎢形成，并沿連接管的端部以相同長度與第一和第二摩擦部件緊密連接。
文檔編號F04B7/00GK1742159SQ03825978
公開日2006年3月1日 申請日期2003年1月13日 優先權日2002年12月24日
發明者韓樂洙 申請人:韓樂洙