專利名稱：一種全塑型鼓風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機電產品，特別是一種涉及吹氣產品用的全塑型鼓風機。
背景技術：
現有的用于吹氣產品的鼓風機外殼、電機外殼多是鑄鐵、鑄鋁、半鑄鐵半塑料等制成，其缺點是整機成型后笨重，運輸不便；戶外使用時，其耐酸防腐性能較差；為了防止電機外殼金屬生銹須經過噴漆、防銹等工藝處理，造成生產工藝復雜，生產時間較長、生產效率較低、成本較高；且防水性能、抗沖擊能力較弱。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種重量輕、成本低、結構簡單、攜帶方便的一種全塑型鼓風機。
本實用新型由一次注塑成型的帶有吸入口的塑料前外殼與塑料后外殼組成風機殼體，塑料風葉由外置電機的傳動軸帶動且在殼體內軸向轉動，電機上扣合有塑料外殼，電機下部連接有電容盒，蓋板與濾網設置于風機殼體的排風口處。
上述所述的塑料前外殼與塑料后外殼活動扣接成殼體；本實用新型所述的塑料前外殼與塑料后外殼固定焊成一體。
采用上述技術方案，由于風機外殼與風葉均為一次注塑成型的塑料制品，大大減少了整機重量；其質輕便于攜帶、運輸；戶外使用時，其塑料外殼防水性能較好、耐腐蝕、耐氣候能力較強，有較高的抗沖擊能力。
圖1是本實用新型的結構分解圖；圖2是本實用新型組合后的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型所述的鼓風機殼體采用ABS工程塑料一次注塑成型成塑料前外殼1與塑料后外殼3，兩者采用活動鉚接方式接合成一個圓型的風機殼體9，塑料前外殼1上開有吸入口，塑料后外殼3中軸處開有通孔，塑料前外殼1與塑料后外殼3扣合后使殼體9內圓周邊緣形成排風道12，塑料風葉2設置于殼體9內，外置電機4的傳動軸通過通孔與殼體9內的塑料風葉2接合并通過電機4上的傳動軸使塑料風葉2轉動，風葉2轉動后所形成的送風沿著送風道12從排風口10排出，排風口10處設置有濾網7及蓋板8，外置電機4上扣合有一個塑料電機外殼6，起保護電機的作用，電機4下端接有電容盒5，電機4的前端通過螺母緊固于塑料后外殼3上，而電機4的前端與后端分別扣合有尼龍材料制成的前端蓋13和后端蓋14。
使用時，接通電源，電機轉動，帶動殼體內的風葉轉動，風葉將從塑料前外殼吸入口吸進的風通過葉片的引道送入風道，再從排氣口送出。
本實用新型一次注塑成型的塑料前外殼1可以采用超聲波焊接固定于塑料后外殼3上，以形成一體化風機外殼，其防水性能更好。
權利要求1，一種全塑型鼓風機，其特征在于一次注塑成型的帶有吸入口的塑料前外殼(1)與塑料后外殼(3)組成風機殼體(9)，外置電機(4)的傳動軸通過塑料后外殼(3)上的開口與殼體(9)內的塑料風葉(2)接合，并帶動塑料風葉(2)在殼體(9)內軸向轉動。
2，根據權利要求1所述的一種全塑型鼓風機，其特征在于所述的外置電機(4)上扣合有塑料外殼(6)，電機下部連接有電容盒(5)，蓋板(8)與濾網(7)設置于風機殼體(9)的風道排風口(10)處。
3，根據權利要求2所述的一種全塑型鼓風機，其特征在于所述的塑料前外殼(1)與塑料后外殼(3)活動連接成風機殼體(9)。
4，根據權利要求2所述的一種全塑型鼓風機，其特征在于所述塑料前外殼(1)固定焊接于塑料后外殼(3)上。
5，根據權利要求3或4所述的一種全塑型鼓風機，其特征在于所述的塑料前外殼(1)、塑料風葉(2)、塑料后外殼(3)、電機外殼(6)均采用ABS工程塑料制成。
6.根據權利要求5所述的一種全塑型鼓風機，其特征在于所述的塑料前外殼(1)與塑料后外殼(3)扣合成的風機殼體(9)，其殼體(9)底部有多條加強筋支承底座(11)，殼體(9)的內圓周邊緣處形成風道(12)，風道(12)的截止部開有排氣口(10)。
專利摘要一種全塑型鼓風機，涉及吹氣產品用的鼓風機，包括帶有吸入口的塑料前外殼與塑料后外殼活動或固定組合形成風機殼體，塑料風葉由外置電機的傳動軸帶動且在殼體內軸向轉動，電機上扣合有塑料外殼，電機下部連接有電容盒，蓋板與濾網設置于風機殼體的排風口處。本實用新型所述的風機外殼與風葉均為一次注塑成型的塑料制品，大大減少了整機重量；其質輕便于攜帶、運輸；戶外使用時，其塑料外殼防水性能較好、耐腐蝕、耐氣候能力較強，有較高的抗沖擊能力，解決了現有金屬外殼鼓風機易生銹、笨重等缺陷。
文檔編號F04D25/06GK2644721SQ0327481
公開日2004年9月29日 申請日期2003年9月28日 優先權日2003年9月28日
發明者潘爾堅 申請人:佛山市順德區新生源電器有限公司