專利名稱：風(fēng)刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)刀的構(gòu)造改良，尤指一種具組合式結(jié)構(gòu)，可提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免出風(fēng)口周圍結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形現(xiàn)象，可確保噴出的各點(diǎn)氣流壓力均勻的風(fēng)刀。
背景技術(shù)：
在集成電路板(PC板)制程中，大致會涵蓋鉆孔、鍍銅、壓膜、去膜、蝕刻、清洗…等作業(yè)，其中尤在鉆孔及蝕刻作業(yè)之后，必定經(jīng)過清洗作業(yè)以利后續(xù)制程或封裝。而清洗作業(yè)依前、后銜接制程不同，亦區(qū)分或同時囊括水洗(清水或藥水)、干燥等細(xì)項(xiàng)工作，干燥工作是利用搭配風(fēng)刀及鼓風(fēng)機(jī)來達(dá)成，或可能視需求而增設(shè)加熱器以行熱風(fēng)烘干工作。
請參閱圖1，為公知風(fēng)刀的構(gòu)造立體圖。如圖所示公知的風(fēng)刀1，由不銹鋼材以鈑金壓制成的第一板體11、第二板體12、入風(fēng)管14及側(cè)板15所構(gòu)成。該第一板體11與第二板體12預(yù)先彎折成適當(dāng)形狀后相互焊接固定成一體的方形(或矩形)管體構(gòu)造，于其一端口焊接一罩板(圖未示)予以封閉，另一端口則連接一入風(fēng)管14，該入風(fēng)管14以其一體延伸的蓋板15焊接固定于該端口處。其中，于第一板體11及第二板體12所構(gòu)成的管體構(gòu)造底面預(yù)留一道呈片狀夾縫的出風(fēng)口13，以利氣流由入風(fēng)管14導(dǎo)入后自該出風(fēng)口13高壓噴出(如圖2所示)。
但是，上述公知風(fēng)刀1構(gòu)成方形(或矩形)管體構(gòu)造的第一板體11及第二板體12，采鈑金壓制的不銹鋼板彎折成型，并經(jīng)對齊靠合后焊接固定的，有下列缺點(diǎn)需有待改進(jìn)(一)、第一板體11、第二板體12是以焊接固定，其間呈片狀夾縫的出風(fēng)口13的寬度、直線度都非常難以控制，以致噴出的氣流呈現(xiàn)前、后端壓力不均的現(xiàn)象，影響干燥工作品質(zhì)。
(二)、第一板體11、第二板體12是以焊接固定，因此其間呈片狀夾縫的出風(fēng)口13寬度為定值，無法因應(yīng)使用場合調(diào)整其寬度，不具彈性調(diào)整空間。
(三)、第一板體11及第二板體12所構(gòu)成的管體構(gòu)造內(nèi)孔呈方形或矩形斷面，其至少四角落端形成多重阻擋死角，而導(dǎo)致衰減由入風(fēng)管14導(dǎo)入的氣流壓力，相對降低輸出效率。
(四)、于第一板體11、第二板體12的轉(zhuǎn)角彎折處必然呈現(xiàn)皺折現(xiàn)象，致使其選用厚度受到限制而相對降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，尤其當(dāng)出風(fēng)口13的長度較長時，其兩側(cè)的第一板體11、第二板體12受高壓噴出氣流沖擊，將隨時間變化而產(chǎn)生變形現(xiàn)象，以致噴出的氣流呈現(xiàn)前、后各點(diǎn)壓力不均的現(xiàn)象，影響干燥工作品質(zhì)。
有鑒于此，本設(shè)計(jì)人幾經(jīng)分析研究后所得一種極為可行、并可解決上述缺點(diǎn)的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)刀，尤其是指一種可確保噴出的各點(diǎn)氣流壓力均勻，及避免衰減由入風(fēng)管導(dǎo)入的氣流壓力，可相對穩(wěn)定輸出效率的風(fēng)刀。
本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題是提供一種可調(diào)整出風(fēng)口寬度的風(fēng)刀，藉以調(diào)整噴出的氣流壓力值。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種風(fēng)刀，包括一管體，具有圓形內(nèi)孔，其第一端封閉，第二端連接入風(fēng)管，管體底面設(shè)有平行于軸心的開口，兩側(cè)面分別設(shè)有可交集于該開口正下方的斜切面；二導(dǎo)流板，分別鎖設(shè)于管體兩側(cè)的斜切面，且底端相互交集處預(yù)留一道出風(fēng)口。
如上所述的風(fēng)刀，二斜切面上設(shè)有鎖孔，而二導(dǎo)流板上則設(shè)有垂直于管體軸心方向的長形孔，供螺絲穿設(shè)以鎖固于鎖孔，藉此使二導(dǎo)流板可依需求調(diào)整高度，而可活動改變出風(fēng)口寬度，對應(yīng)調(diào)整噴出的氣流壓力值，具彈性調(diào)整空間。
如上所述的風(fēng)刀，入風(fēng)管其一體延伸的蓋板固定于管體第二端，該蓋板可覆蓋二導(dǎo)流板的對應(yīng)端部。
如上所述的風(fēng)刀，該蓋板與管體第二端對設(shè)有穿孔與螺孔并搭配螺絲鎖固，且二者間夾設(shè)一氣密墊。
如上所述的風(fēng)刀，管體的第一端固定一可覆蓋、封閉二導(dǎo)流板對應(yīng)端部的罩板。
如上所述的風(fēng)刀，該罩板與管體第一端對設(shè)有穿孔與螺孔并搭配螺絲鎖固，且二者間夾設(shè)一氣密墊。
如上所述的風(fēng)刀，管體底面的開口至少間隔設(shè)有一肋條。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型意在改進(jìn)應(yīng)用于公知干燥或烘干工作的風(fēng)刀構(gòu)造，本實(shí)用新型提出的一種由一管體及二導(dǎo)流板所組成的組合式風(fēng)刀，可依需求調(diào)整出風(fēng)口寬度，且提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免出風(fēng)口周圍結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形現(xiàn)象，而可確保噴出的各點(diǎn)氣流壓力均勻。由于管體內(nèi)孔呈圓形斷面，可避免衰減由入風(fēng)管導(dǎo)入的氣流壓力，相對可穩(wěn)定輸出效率。
圖1為公知風(fēng)刀的構(gòu)造立體圖；圖2為公知風(fēng)刀于使用狀態(tài)的氣流示意圖；圖3為本實(shí)用新型的構(gòu)造分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型的構(gòu)造立體示意圖；圖5為本實(shí)用新型于使用狀態(tài)的氣流示意圖。
附圖標(biāo)號說明1、風(fēng)刀11、第一板體12、第二板體13、出風(fēng)口
14、入風(fēng)管15、蓋板 2、管體 20、內(nèi)孔21、第一端211、螺孔 212、罩板213、穿孔214、螺絲 22、第二端221、螺孔23、開口231、肋條 24、斜切面241、螺孔25、氣密墊3、導(dǎo)流板 31、長形孔32、墊圈 33、螺絲34、出風(fēng)口4、入風(fēng)管 41、蓋板 42、穿孔43、螺絲 44、氣密墊具體實(shí)施方式
為使貴審查員了解本實(shí)用新型的技術(shù)問題、特征及功效，茲藉由下述具體的實(shí)施例，并配合附圖，對本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，說明如后請參閱圖3及圖4，分別為本實(shí)用新型的構(gòu)造分解示意圖及其構(gòu)造立體示意圖。如圖所示本實(shí)用新型風(fēng)刀由一管體2、二個導(dǎo)流板3及一入風(fēng)管4所組成，其中該管體2，以鋁合金材質(zhì)制成，具有圓形內(nèi)孔20，其第一端21設(shè)有若干螺孔211，以供鎖固一罩板212予以封閉，第二端22亦設(shè)有若干螺孔221供鎖固一入風(fēng)管4。于管體2底面設(shè)有平行于軸心的開口23，且該開口23至少間隔設(shè)有一肋條231，以提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。于管體2兩側(cè)面分別設(shè)有可交集于該開口23正下方的斜切面24，且二斜切面上均設(shè)有螺孔241分別供鎖固一導(dǎo)流板3。
二導(dǎo)流板3，可采不銹鋼材質(zhì)制成，表面設(shè)有對應(yīng)于螺孔241位置且沿垂直于管體軸心方向的若干長形孔31，可供搭配螺絲33、墊圈32予以分別鎖設(shè)于管體2兩側(cè)的斜切面24上，且二導(dǎo)流板3底端相互交集處預(yù)留一道出風(fēng)口34(如圖5所示)。
該入風(fēng)管4，可用以導(dǎo)入壓縮空氣，其一端一體延伸一蓋板41，且該蓋板表面設(shè)有若干對應(yīng)螺孔221位置的穿孔42，可供搭配穿設(shè)螺絲43將其鎖固于管體2的第二端22，且該蓋板41足以覆蓋二導(dǎo)流板3的對應(yīng)端部，并于蓋板41與第二端22間夾設(shè)一氣密墊44。
前述組合構(gòu)造中，該罩板212表面對應(yīng)螺孔211而設(shè)有若干穿孔213，以供搭配穿設(shè)螺絲214將其鎖固在管體2的第一端21予以封閉，且該罩板212足以覆蓋二導(dǎo)流板3對應(yīng)端部，并于罩板212與第一端21間夾設(shè)一氣密墊25。
依此組合構(gòu)造，可令入風(fēng)管4接通氣壓源(如鼓風(fēng)機(jī))，以利氣流由入風(fēng)管4導(dǎo)入圓形內(nèi)孔20后(請配合參閱圖4及5)，經(jīng)開口23而自出風(fēng)口34高壓噴出。本實(shí)用新型因采用組合式構(gòu)造，而具下列特點(diǎn)(一)、二導(dǎo)流板3是活動鎖固于管體2兩側(cè)斜切面24上，因此其底端交集處預(yù)留的出風(fēng)口34的寬度、直線度都可配合治具(或校正片)而易于控制，可確保自出風(fēng)口34噴出的前、后各點(diǎn)氣流壓力均勻，穩(wěn)定干燥工作品質(zhì)。
(二)、二導(dǎo)流板3是活動鎖固于管體2兩側(cè)斜切面24上，且因應(yīng)長形孔31的設(shè)置，使二導(dǎo)流板3可依需求調(diào)整高度，而可活動改變出風(fēng)口34寬度，對應(yīng)調(diào)整噴出的氣流壓力值，具彈性調(diào)整空間。
(三)、管體2呈圓形內(nèi)孔20，沒有死角，不會產(chǎn)生因多重阻擋而導(dǎo)致衰減氣流壓力的現(xiàn)象，相對可穩(wěn)定輸出效率。
(四)、管體2及二導(dǎo)流板3采用組合結(jié)構(gòu)，可各別生產(chǎn)后再組裝，因此不受制程技術(shù)的厚度限制，可選用足夠強(qiáng)度的導(dǎo)流板3厚度，以適應(yīng)不同的出風(fēng)口34長度。所以，二導(dǎo)流板3不會受高壓噴出氣流沖擊而產(chǎn)生變形現(xiàn)象，可確保噴出的各點(diǎn)氣流壓力均勻，穩(wěn)定干燥工作品質(zhì)。
本實(shí)用新型中，管體2與二導(dǎo)流板3的材質(zhì)并不以前述的鋁合金或不銹鋼為限，舉凡不同材質(zhì)搭配適當(dāng)厚度變化皆可達(dá)到足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，均為本實(shí)用新型的范圍所涵蓋。
另外，二導(dǎo)流板3為活動鎖固于管體2二斜切面24，除了提供改善結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、可活動調(diào)整出風(fēng)口34寬度等優(yōu)點(diǎn)外，更可視實(shí)際使用狀況(如磨損、維修、清洗、保養(yǎng)等需求)而便于調(diào)整或更換，相對可延長風(fēng)刀的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)刀，其特征在于包括一管體，具有圓形內(nèi)孔，其第一端封閉，第二端連接入風(fēng)管，管體底面設(shè)有平行于軸心的開口，兩側(cè)面分別設(shè)有可交集于該開口正下方的斜切面；二導(dǎo)流板，分別鎖設(shè)于管體兩側(cè)的斜切面，且底端相互交集處設(shè)有一道出風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)刀，其特征在于二斜切面上設(shè)有鎖孔，二導(dǎo)流板上設(shè)有垂直于管體軸心方向的長形孔，螺絲穿設(shè)該長形孔并鎖固于鎖孔。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)刀，其特征在于入風(fēng)管其一體延伸的蓋板固定于管體第二端，該蓋板可覆蓋二導(dǎo)流板的對應(yīng)端部。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)刀，其特征在于該蓋板與管體第二端對設(shè)有穿孔與螺孔并搭配螺絲鎖固，且二者間夾設(shè)一氣密墊。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)刀，其特征在于管體的第一端固定一可覆蓋、封閉二導(dǎo)流板對應(yīng)端部的罩板。
6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)刀，其特征在于該罩板與管體第一端對設(shè)有穿孔與螺孔并搭配螺絲鎖固，且二者間夾設(shè)一氣密墊。
7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)刀，其特征在于管體底面的開口至少間隔設(shè)有一肋條。
專利摘要一種風(fēng)刀，由一管體與二導(dǎo)流板所組成，該管體具有圓形內(nèi)孔，其第一端封閉，第二端連接入風(fēng)管，管體底面設(shè)有平行于軸心的開口，兩側(cè)面分別設(shè)有可交集于該開口正下方的斜切面；二導(dǎo)流板則分別鎖設(shè)于管體兩側(cè)的斜切面，且底端相互交集處預(yù)留一道出風(fēng)口。本實(shí)用新型藉此組合構(gòu)造可提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免出風(fēng)口周圍結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形現(xiàn)象，可確保噴出的各點(diǎn)氣流壓力均勻；并因圓形內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，可避免衰減由入風(fēng)管導(dǎo)入的氣流壓力，相對可穩(wěn)定輸出效率。
文檔編號F04D29/44GK2651483SQ03206329
公開日2004年10月27日 申請日期2003年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月23日
發(fā)明者陳禮雄 申請人:陳禮雄