專利名稱：一種新型低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種低比轉速臥式雙級離心泵，特別是一種低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵，屬于雙級離心泵的改造技術。
2、背景技術目前的多級離心泵都是采用在I級葉輪與II級葉輪之間設有導流部件、通過葉輪導流部件對輸送的液體連續進行能量的轉換，以提高其揚程的結構，如中國專利申請號為88107072(審定公告號為CN1011436B)中公開的一種“多級泵”，中國專利申請號為952 32217.X(公告號為CN2252256Y)中公開的一種“分段式多級泵”，但其存在的缺點是泵體笨重、徑向力大和技術性能差，泵的運行效率和生產效率低，各部件的結構較復雜，加工及安裝較麻煩，且其提高揚程的效果還不夠理想，未能滿足用戶的使用需要。此外，現有多級離心泵的導流部件、葉輪等部件通常是鑄件，其存在的缺點是鑄件需耗材多，耗電高，勞動強度大，制造過程對環境有污染，且對低比轉速于小流量、高揚程多級泵的某些部件，如流道窄長的葉輪及導流部件，則因工藝所限而難以鑄造。
發明內容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種輕巧、徑向力小和技術性能好，可大幅度提高泵的運行效率和生產效率及進一步提高其揚程的低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵。本實用新型各部件的結構簡單，加工及安裝容易，耗材少，耗能低，且制造過程可減少環境污染，減輕工作強度。
本實用新型的結構示意圖如圖1所示，包括有電機(1)、后蓋(3)、I級葉輪(10)、II級葉輪(5)、泵體(11)，I級葉輪(10)、II級葉輪(5)置于后蓋(3)與泵體(11)所圍成的腔體內，并與電機(1)的輸出軸連接，其中泵體(11)的中部包括有圓柱體段(11A)和全螺旋形渦室段(11B)，全螺旋形渦室段(11B)與II級葉輪(5)之間形成一個沿液流方向徑向向外、逐漸增大的、斷面呈螺旋線形的渦室，其中I級葉輪(10)與II級葉輪(5)之間設有可將泵體(11)中部的圓柱體段(11A)和全螺旋形渦室段(11B)分成兩個相對獨立腔體的導葉后蓋(7)，在I級葉輪(10)所在的獨立腔體內設有導葉(8)和導葉前蓋(16)，其中導葉(8)裝在導葉后蓋(7)所設的腔體內，導葉前蓋(16)固定在導葉(8)上，導葉后蓋(7)支承在定位圈(6)上，定位圈(6)固定在后蓋(3)上。
上述泵體(11)固定有進口管(19)。
上述I級葉輪(10)與進口管之間、II級葉輪(5)與導葉后蓋(7)之間通過密封口環(18)密封。
上述I級葉輪(10)、II級葉輪(5)包括有前葉輪板、后葉輪板及其之間夾持的大包角長葉片螺線型葉片。
上述導葉后蓋(7)與定位圈(6)的接觸面上設有密封圈(9)。
上述泵體(11)通過其上設有的法蘭直接固定在電機(1)上。
上述定位圈(6)為中部做出有通孔(6A)的圓柱體，且通孔(6A)的位置與螺旋形渦室段(11B)的螺旋形渦室相對應。
上述I級葉輪(10)、II級葉輪(5)可通過軸套(12)套裝在電機(1)的輸出軸上，且軸套(12)的前端與后蓋(3)之間的軸段上設有機械密封(2)，軸套(12)的后端通過螺母(13)及墊片(14)固緊。
上述后蓋(3)與電機(1)之間的軸段上設有擋水圈(17)。
上述后蓋(3)、I級葉輪(10)、II級葉輪(5)、泵體(11)、導葉后蓋(7)、導葉(8)、導葉前蓋(16)均用金屬板通過沖壓成型，并通過焊接連接。
本實用新型與現有雙級離心泵相比，具有下列特點1、本實用新型的泵體中部采用包括有圓柱體段和全螺旋形渦室段的結構，可增加泵體的強度剛度和技術性能，可大幅度提高泵的運行效率和生產效率，進一步提高其揚程；2、本實用新型的葉輪入口處采用密封口環密封，且密封面間隙少于0.5毫米，密封效果好；另外，第一級葉輪與第二級葉輪之間采用密封圈密封，減小泄漏，提高泵的容積效率。
3、本實用新型的臥式布置整體結構設計巧妙，在同一泵體里采用了全螺旋形渦室和導葉兩種結構形式對輸送的液體進行連續能量轉換，首先液體經過泵進口進入第一級葉輪，再通過導流部件，將液體的動能轉化為壓力能，導入第二級葉輪，經過泵體的全螺旋形渦室再次將動能轉換成壓力能以更高的壓力能輸出泵體之外，因此，可進一步提高其揚程；4、本實用新型的第一級葉輪與第二級葉輪實際為由不同技術特征的兩個不同直徑的葉輪串聯，相當于兩臺不同規格泵的串聯，故揚程更高，且使泵的結構更緊湊。
5、本實用新型定位圈中部做出的通孔與泵體螺旋形渦室段的螺旋形渦室對應，可減小從葉輪出來的液體對定位圈產生的不平衡力，防止軸向變形和位移。
6、本實用新型中的葉輪、導流部件等采用了粘性流設計和巧妙的結構型式，解決了原小流量、高揚程低比轉速雙級離心泵采用鑄件無法實現的難題；7、本實用新型的所有部件均采用沖壓焊接成型，工藝單一，用0.5～5毫米的金屬板材沖壓件焊接成型的雙級離心泵由于結構輕巧，可采用臥式布置，與由鑄件制造的鑄造泵相比，重量只有其1/4，效率提高5～7％，造價只是其2/3，節能節材，生產效率高，避免環境污染，減輕勞動強度；金屬板材可選用不銹鋼板材，耐腐蝕、壽命長，可輸送高粘性漿體，可在-40℃～180℃的酸、強堿及其他腐蝕性介質中使用。
本實用新型是一種設計巧妙，結構簡單，裝配容易，性能優良，方便實用的低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型中泵體(11)的結構示意圖；圖3為本實用新型中定位圈(6)的結構示意圖；圖4為圖3的側視圖。
具體實施方式
實施例本實用新型的結構示意圖如圖1所示，包括有電機(1)、后蓋(3)、I級葉輪(10)、II級葉輪(5)、泵體(11)，I級葉輪(10)、II級葉輪(5)置于后蓋(3)與泵體(11)所圍成的腔體內，并與電機(1)的輸出軸連接，其中泵體(11)的中部包括有圓柱體段(11A)和全螺旋形渦室段(11B)，全螺旋形渦室段(11B)與II級葉輪(5)之間形成一個沿液流方向徑向向外、逐漸增大的、斷面呈螺旋線形的渦室，其中I級葉輪(10)與II級葉輪(5)之間設有可將泵體(11)中部的圓柱體段(11A)和全螺旋形渦室段(11B)分成兩個相對獨立腔體的導葉后蓋(7)，在I級葉輪(10)所在的獨立腔體內設有導葉(8)和導葉前蓋(16)，其中導葉(8)裝在導葉后蓋(7)所設的腔體內，導葉前蓋(16)固定在導葉(8)上，導葉后蓋(7)支承在定位圈(6)上，定位圈(6)固定在后蓋(3)上。
上述泵體(11)固定有進口管(19)。為減小泄漏，提高泵的效率，上述I級葉輪(10)與進口管(19)之間、II級葉輪(5)與導葉后蓋(7)之間通過密封口環(18)密封。上述導葉后蓋(7)與定位圈(6)的接觸面上設有密封圈(9)。
上述I級葉輪(10)、II級葉輪(5)包括有前葉輪板、后葉輪板及其之間夾持的大包角、長葉片螺線型葉片。本實施例中，I級葉輪(10)與II級葉輪(5)的直徑不相同。
上述泵體(11)通過其上設有的法蘭直接固定在電機(1)上。
為減小從葉輪出來的液體對定位圈的軸向力，進一步提高泵的效率，上述定位圈(6)為中部做出有通孔(6A)的圓柱體，且通孔(6A)的位置與螺旋形渦室段(11B)的螺旋形渦室相對應。
上述I級葉輪(10)、II級葉輪(5)可通過軸套(12)套裝在電機(1)的輸出軸上，且軸套(12)的前端與后蓋(3)之間的軸段上設有機械密封(2)，軸套(12)的后端通過螺母(13)及墊片(14)固緊。
上述后蓋(3)與電機(1)之間的軸段上設有擋水圈(17)。
上述后蓋(3)、I級葉輪(10)、II級葉輪(5)、泵體(11)、導葉后蓋(7)、導葉(8)、導葉前蓋(16)均用金屬板通過沖壓成型，并通過焊接連接。
本實用新型工作時，如圖1所示，首先液體經過泵進口進入第一級葉輪，再通過導流部件，將液體的動能連續轉化為壓力能，進入第二級葉輪，經過泵體的渦室再次將動能轉換成壓力更高的壓力能輸出泵體之外。
權利要求1.一種新型低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵，包括有電機(1)、后蓋(3)、I級葉輪(10)、II級葉輪(5)、泵體(11)，其中I級葉輪(10)、II級葉輪(5)置于后蓋(3)與泵體(11)所圍成的腔體內，并與電機(1)的輸出軸連接，其特征在于泵體(11)的中部包括有圓柱體段(11A)和全螺旋形渦室段(11B)，全螺旋形渦室段(11B)與II級葉輪(5)之間形成一個沿液流方向徑向向外、逐漸增大的、斷面呈螺旋線形的渦室，其中I級葉輪(10)與II級葉輪(5)之間設有可將泵體(11)中部的圓柱體段(11A)和全螺旋形渦室段(11B)分成兩個相對獨立腔體的導葉后蓋(7)，在I級葉輪(10)所在的獨立腔體內設有導葉(8)和導葉前蓋(16)，其中導葉(8)裝在導葉后蓋(7)所設的腔體內，導葉前蓋(16)固定在導葉(8)上，導葉后蓋(7)支承在定位圈(6)上，定位圈(6)固定在后蓋(3)上。
2.根據權利要求1所述的新型低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵，其特征在于上述泵體(11)固定有進口管(19)。
3.根據權利要求2所述的新型低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵，其特征在于上述I級葉輪(10)與進口管之間、II級葉輪(5)與導葉后蓋(7)之間通過密封口環(18)密封。
4.根據權利要求1所述的新型低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵，其特征在于上述I級葉輪(10)、II級葉輪(5)包括有前葉輪板、后葉輪板及其之間夾持的大包角、長葉片螺線型葉片。
5.根據權利要求1所述的新型低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵，其特征在于上述導葉后蓋(7)與定位圈(6)的接觸面上設有密封圈(9)。
6.根據權利要求1所述的新型低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵，其特征在于上述泵體(11)通過其上設有的法蘭直接固定在電機(1)上。
7.根據權利要求1所述的新型低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵，其特征在于上述定位圈(6)為中部做出有通孔(6A)的圓柱體，且通孔(6A)的位置與螺旋形渦室段(11B)的螺旋形渦室相對應。
8.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的新型低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵，其特征在于上述I級葉輪(10)、II級葉輪(5)可通過軸套(12)套裝在電機(1)的輸出軸上，且軸套(12)的前端與后蓋(3)之間的軸段上設有機械密封(2)，軸套(12)的后端通過螺母(13)及墊片(14)固緊。
9.根據權利要求8所述的新型低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵，其特征在于上述后蓋(3)與電機(1)之間的軸段上設有擋水圈(17)。
10.根據權利要求8所述的新型低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵，其特征在于上述后蓋(3)、I級葉輪(10)、II級葉輪(5)、泵體(11)、導葉后蓋(7)、導葉(8)、導葉前蓋(16)均用金屬板通過沖壓成型，并通過焊接連接。
專利摘要本實用新型是一種低比轉速沖壓焊接成型臥式雙級離心泵。包括有電機(1)、后蓋(3)、I級葉輪(10)、II級葉輪(5)、泵體(11)、定位圈(6)、導葉后蓋(7)、導葉(8)和導葉前蓋(16)，I級葉輪(10)、II級葉輪(5)置于后蓋(3)與泵體(11)所圍成的腔體內，并與電機(1)的輸出軸連接，其中泵體(11)的中部包括有圓柱體段(11A)和全螺旋形渦室段(11B)，其中導葉(8)裝在導葉后蓋(7)所設的腔體內，導葉前蓋(16)固定在導葉(8)上，導葉后蓋(7)支承在定位圈(6)上，定位圈(6)固定在后蓋(3)上。本實用新型采用沖壓焊接工藝制造，泵體中部采用包括有圓柱體段和全螺旋形渦室段的臥式布置，結構輕巧、徑向力小，可增加泵體的強度、剛度和技術性能，可大幅度提高泵的運行效率和生產效率，進一步提高其揚程。
文檔編號F04D1/10GK2600618SQ0224817
公開日2004年1月21日 申請日期2002年9月19日 優先權日2002年9月19日
發明者梁元敏 申請人:陽江市新粵華不銹鋼泵有限公司