專利名稱：一種離心通風機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬風機技術，涉及一種離心式通風機。
背景技術：
現有技術的離心通風機，它的機殼與前蓋板一般都是分離式的，比較浪費材料，機殼前側板開可裝入葉輪的大孔，前蓋板的蓋板通常是單獨壓制成R弧形，因壓制變形安裝時與機殼配合不當，出現間隙，外觀質量差；機殼的后側板中心開電機(或傳動組)軸孔，后側板鉆6個螺栓孔，直接固定在支架上，由于支架螺栓孔鉆孔定位難度大，精度低，致使機殼與支架的互換性差，同時風機裝完后出風口角度也不能調換；另外，其安裝是先安裝機殼，后安裝葉輪，檢修時必須大拆。極不方便。
技術內容本實用新型的目的是為克服現有技術所存在的上述缺陷，而提供一種新型的離心通風機。該離心通風機是在現有技術風機的基礎上改進實現的，它包括進風口、機殼、葉輪、支架和電機(或傳動組)，其特征在于機殼的前側板開小孔，并壓制R弧成前蓋板形側板，同時將蓋板筒和蓋板法蘭焊接于R弧形側板上，使之取代分離式前蓋板，成為機殼的一部分；機殼的后側板開可裝入葉輪的大孔，孔的外圓側板上攻絲；支架的前端焊有可連接安裝機殼并可密封機殼后側板大孔的圓形后蓋板，該后蓋板的中心開有電機(或傳動組)軸孔，后蓋板外圓周上鉆有與后側板絲孔對應的螺栓孔。
本實用新型設計合理，一是機殼的前側板，先開小孔后壓R弧，使前蓋板成為前側板的一部分，既有利于節約制作材料，又減少壓制變形，外觀及剛性好；二是由于機殼的后側板開可裝入葉輪的大孔，裝配時可先安裝葉輪，后安裝機殼，檢修時不用大拆，非常方便；支架的前端焊有圓形后蓋板，安裝時，機殼與該后蓋板連接，后蓋板上螺栓孔容易定位，精確度高，機殼與支架互換性好，并且風機裝完后出風口角度仍能方便調節。
圖1是本實用新型的主視結構示意圖圖2是本實用新型的后視圖具體實施方式
附圖給出了本實用新型的具體實施例，根據圖1、圖2所示，圖中1是進風口，與現有進風口相同，3是機殼，機殼3的前側板開小孔，并壓制R弧，然后將蓋板筒和蓋板法蘭焊接于R弧形側板2上，使之與機殼3成為一體；機殼3的后側板開可裝入葉輪4的大孔，使裝配時可先裝葉輪4，后裝機殼3，方便于今后的檢修；大孔的外圓機殼側板上攻絲；支架7的前端焊有圓形后蓋板5，該后蓋板5的中心開有電機(或傳動組)8的軸孔，外圓周上鉆有與上述后側板上絲孔對應的螺栓孔，安裝時，機殼3連接安裝于該圓形后該板5上。蓋板上螺栓孔鉆孔容易定位，精度高，便于機殼3與支架7的安裝和互換以及出風口角度的調換。
為了使風機更便于用戶安裝使用，減輕生產廠家為滿足用戶不同要求，必須生產多種角度風機的麻煩，所說機殼后側板和圓形后蓋板上的螺栓孔優選為16個，并且均布，使風機出風口位置在0-270度之間間隔22.5度任意調節。
為增加風機強度，進一步提高風機運行的穩定性和可靠性，所說圓形后蓋板5上壓有環形加強筋6。
權利要求1.一種離心通風機，包括進風口(1)、機殼(3)、葉輪(4)、支架(7)和電機(或傳動組)(8)，其特征在于機殼(3)的前側板開小孔，并壓制R弧成前蓋板形側板(2)，然后將蓋板筒和蓋板法蘭焊接于R弧形側板上；機殼(3)的后側板開可裝入葉輪(4)的大孔，孔的外圓側板上攻絲；支架(7)的前端焊有可連接安裝機殼的圓形后蓋板(5)，該后蓋板的中心開有電機(或傳動組)軸孔，外圓周上鉆有與上述后側板上的絲孔對應的螺栓孔。
2.根據權利要求1所述的離心通風機，其特征在于所說機殼后側板和圓形后蓋板上的螺栓孔為16個，并且均布。
3.根據權利要求1或2所述的離心通風機，其特征在于所說圓形后蓋板(5)上壓制有環形加強筋(6)
專利摘要一種離心通風機，包括進風口、機殼、葉輪和支架，其特征在于機殼的前側板開小孔，并壓制R弧成前蓋板形側板，同時將蓋板筒和蓋板法蘭焊接于R弧形側板上；機殼的后側板開可裝入葉輪的大孔，孔的外圓側板上攻絲；支架的前端焊有圓形后蓋板，該后蓋板的中心開有電機(或傳動組)軸孔，外圓周上鉆有與上述后側板上的絲孔對應的螺栓孔。本實用新型設計合理，一是有利于節省制作材料，二是機殼與支架互換性好，三是風機角度便于調換，四是檢修方便。
文檔編號F04D29/42GK2537842SQ0221425
公開日2003年2月26日 申請日期2002年4月19日 優先權日2002年4月19日
發明者王洪義, 蓋京方, 劉樹 申請人:王洪義