專利名稱：渦輪壓縮機的擴散器結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及渦輪壓縮機領域在渦輪式壓縮機里，通過電動機驅動力進行旋轉的葉輪位于壓縮室內，通過葉輪的旋轉將氣體吸入并且進行壓縮。
圖1表示渦輪式壓縮機的壓縮部件，如圖所表示，渦輪式壓縮機的壓縮部件設置有壓縮室10，壓縮室與位于殼100內部的吸入通道F貫通連接。在壓縮室10插入能夠進行旋轉的葉輪20，葉輪20通過旋轉軸30與設置在殼100內部的電動機連接。壓縮室10內有與吸入通道F貫通并將氣體吸入進來的誘導葉輪1；連接誘導葉輪1并能夠插入葉輪20的葉輪插入空間2；連接葉輪插入空間2并將氣體動能轉換成正壓的擴散器3和蝸殼4等結構構成。葉輪插入空間2的內壁和葉輪20之間有葉片5。
葉輪20由葉輪輪轂21和形成在葉輪輪轂21外面的翼部22構成，葉輪安裝在葉輪插入空間2里面。
在壓縮室20里進行冷媒壓縮的過程如下首先，電動機的驅動力使葉輪20旋轉，葉輪20的旋轉力使氣體進入誘導葉輪1，進入誘導葉輪1的氣體通過葉輪插入空間2，其氣體的動能增加，動能增加的氣體經過擴散器3和蝸殼4的時候，其被增加的那部分動能轉換成正壓，因而使壓力增大。壓力增加的氣體通過與蝸殼4貫通著的排出口(未圖示)排出。
由于葉輪20的旋轉，將被增加的氣體動能轉換成正壓的擴散器3有很多形狀。但是，擴散器3如圖2所表示，在連接葉輪插入空間2和蝸殼4的擴散器通道3a的一個面上形成有一定高度和寬度的環狀凸出面3b，在其凸出面3b上有多個相距一定距離的擋板V。
擋板v成流線型，其兩端部各成銳利的薄膜狀。
但是，上述結構有如下缺點隨同葉輪20高速旋轉的氣體經過處在靜止狀態擋板v的端部時，擋板與流動氣體產生的壓力相互作用，不僅會產生高頻噪音，而且通過擋板v和擋板v之間流動的氣體不穩定，因此在擋板v的端部產生隔離現象，使氣體能夠流動的實際通道變窄。
存在有上述缺點的現有擴散器的另一形狀，如圖3所表示，在有一定厚度和寬度的環狀擴散器本體上間隔一定距離形成多個刮削通道41。刮削通道41在擴散器本體40內圓周面形成入口42，在擴散器本體40外圓周面形成出口43，而且其刮削通道41的各部分截面的大小不相同。
葉輪20位于擴散器本體40的內部。
管狀擴散器本體40在葉輪20進行旋轉時，葉輪20的旋轉力使氣體進行流動，其氣體通過擴散器本體40的刮削通道41，因而使正壓增加，并經過蝸殼4排出。
這種結構的管狀擴散器本體40雖然性能優越，但是由于貫通擴散器本體40形成有的多個刮削通道41不僅成一定傾斜角度，而且各部分的截面大小都不同，因此加工比較困難，增加了制造成本。
為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，用來貫通葉輪插入空間和蝸殼，并且位于通道上的擴散器本體，擴散器本體具有一定厚度和寬度并成環狀；擴散器內有刮削通道的一側成開口狀的開口刮削通道，多個開口刮削通道連接擴散器本體內側和外側；通道側壁與擴散器本體的開口刮削通道接觸并形成刮削通道P。
所述的開口刮削通道的任意截面是由距離一定間隔形成的下直線部和各自連接其下直線部的兩端的半圓部構成。
所述的刮削通道P的上直線部是通道的一側壁。
所述的開口刮削通道其截面是一側開口的橢圓形狀。
本發明的有益效果是提高氣體壓縮性能，使結構更簡單，加工方便，降低制造成本。
圖2表示現有渦輪壓縮機的擴散器結構一實施例的正面圖。
圖3表示現有渦輪壓縮機的擴散器結構另一實施例的正面圖。
圖4表示根據本發明的設置有渦輪壓縮機的擴散器結構的渦輪壓縮機斷面圖。
圖5表示根據本發明的渦輪壓縮機正面圖。
圖6表示根據本發明的渦輪壓縮機擴散器一實施例的正面圖。在圖中1.誘導葉輪 2.葉輪插入空間 3.擴散器3a.擴散器通道 3b.環狀突出面 4.蝸殼5.葉片 6.通道 6a.通道壁10.壓縮室 20.葉輪 21.葉輪輪轂22.翼部 30.旋轉軸 40.擴散器本體41.刮削通道 42.入口 43.出口50.擴散器本體 51.開口刮削通道 51a.下直線部51b.半圓部52.入口 53.出口100.殼p.刮削通道 f.吸入通道v.擋板壓縮室10由以下結構構成同吸入通道F貫通連接，并使氣體進入的誘導葉輪1，連接誘導葉輪1能夠插入旋轉葉輪2的葉輪插入空間2，形成在葉輪插入空間2周圍的蝸殼4，貫通蝸殼4和葉輪插入空間2的通道6等。其葉輪插入空間2內壁和葉輪20之間連接有葉片5。
葉輪20由葉輪輪轂21和形成在葉輪輪轂21外面的翼部22構成，葉輪插入設置在葉輪插入空間2里面。
在壓縮室的通道6中設置有擴散器。擴散器如圖5所表示由以下結構構成用來貫通葉輪插入空間和蝸殼，并且位于通道6上的擴散器本體50，擴散器本體50具有一定厚度和寬度并成環狀；擴散器內有一側成開口狀的開口刮削通道51，多個開口刮削通道51連接擴散器本體內側和外側；通道側壁6a與擴散器本體50的開口刮削通道接觸并形成刮削通道P。即擴散器本體50位于通道6上，而葉輪20則位于其擴散器本體50的內部。擴散器本體50的開口刮削通道51的開口處與構成通道6的兩側壁之中的一側壁6a接觸，通過其通道6的一側壁6a和擴散器本體50的開口刮削通道51形成使氣體流動的刮削通道P。
開口刮削通道51的任意截面是由距離一定間隔形成的下直線部51a和各自連接其下直線部51a的兩端的半圓部51b構成。
刮削通道P的上直線部是通道6的一側壁6a。
形成在擴散器本體50上的開口刮削通道51在其擴散器本體50的內圓周面上形成入口52。而在其擴散器本體50的外圓周面上形成出口53。為了貫通開口52和出口53，以擴散器本體50的垂直或者是水平線為基準傾斜形成一側開口的槽。
其開口刮削通道51的任意位置上的截面是由直線部51a和在其兩端上以半圓形狀各自延長形成的半圓部51b及半圓部51b兩端的開口構成。值得注意的是其出口53側的大小大于入口52側的大小。
如圖6所表示，圖6表示出了根據本發明的另一個實施例。形成于擴散器本體50上的多個開口刮削通道51其截面成一側開口的橢圓形狀。
下面，對根據本發明的渦輪壓縮機的擴散器結構的作用和效果進行如下說明。
首先，渦輪壓縮機的電動機的旋轉力通過旋轉軸，傳達到葉輪20中，葉輪20進行旋轉，通過葉輪20的旋轉力氣體進入誘導葉輪1處。當進入其誘導葉輪1處的氣體通過葉輪插入空間2時，其動能增加，動能增加的氣體在經過由擴散器本體50的多個開口刮削通道51和通道一側壁6a形成的刮削通道p之后，向蝸殼4流動，因而使動能轉換成正壓力，達到壓力上升的目的。其壓力上升的氣體通過與其蝸殼4貫通連接的排出口(未圖示)排出。
本發明，通過形成在擴散器本體50上的開口刮削通道51和與開口刮削通道51接觸的通道一側壁6a構成擴散器的刮削通道p。因此，提高了使氣體壓力上升的性能。
而且，使氣體通過的刮削通道p是根據擴散器本體50的開口通道51和通道一側壁6a形成的，因此，其擴散器本體50的開口通道51其一側形成開口槽。因此，其加工工序和加工結構非常簡單。
權利要求
1.一種渦輪壓縮機的擴散器結構包括誘導葉輪(1)、葉輪(20)、通道(6)、蝸殼(4)、殼(100)，其特征是還包括用來貫通葉輪插入空間和蝸殼，并且位于通道(6)上的擴散器本體(50)，擴散器本體(50)具有一定厚度和寬度并成環狀；擴散器內有一側成開口狀的開口刮削通道(51)，多個開口刮削通道(51)連接擴散器本體內側和外側；通道側壁(6a)與擴散器本體(50)的開口刮削通道(51)接觸并形成刮削通道(P)。
2.根據權利要求1所述的渦輪壓縮機的擴散器結構，其特征在于開口刮削通道(51)的任意截面是由距離一定間隔形成的下直線部(51a)和各自連接其下直線部(51a)的兩端的半圓部(51b)構成。
3.根據權利要求2所述的渦輪壓縮機的擴散器結構，其特征在于刮削通道(P)的上直線部是通道(6)的一側壁(6a)。
4.根據權利要求1所述的渦輪壓縮機的擴散器結構，其特征在于開口刮削通道(51)其截面是一側開口的橢圓形狀。
全文摘要
一種渦輪壓縮機的擴散器結構包括誘導葉輪、葉輪、通道、蝸殼、殼，還包括用來貫通葉輪插入空間和蝸殼，并且位于通道上的擴散器本體，擴散器本體具有一定厚度和寬度并成環狀；擴散器內刮削通道的一側成開口狀的開口刮削通道，多個開口刮削通道連接擴散器本體內側和外側；通道側壁與擴散器本體的開口刮削通道接觸并形成刮削通道P。開口刮削通道的任意截面是由距離一定間隔形成的下直線部和各自連接其下直線部的兩端的半圓部構成。渦輪壓縮機的擴散器結構提高渦輪壓縮機的氣體壓縮性能，使結構更簡單，加工方便，降低制造成本。
文檔編號F04D29/44GK1461893SQ0212075
公開日2003年12月17日 申請日期2002年5月31日 優先權日2002年5月31日
發明者崔文暢, 徐光河, 金永寬, 智裕喆, 王大興, 金會善 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司