滑片式高壓氯氣壓縮機的制作方法

專利名稱：滑片式高壓氯氣壓縮機的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種氯堿行業用高壓法制備液氯的高壓氯氣壓縮機。
二背景技術：
目前，各氯堿廠生產的液氯除供企業內部緩沖平衡外，還供給其他行業應用。液氯是采用加壓和降溫冷凍的方法制得的，有低溫低壓法，中溫中壓法和常溫高壓法三種。前兩種方法是以氨、氟里昂為制冷劑，污染環境，且工藝設備復雜，能耗大；常溫高壓法是直接把氯氣壓縮到一定壓力后，再用常溫循環水把氯氣冷卻成液氯，此法無氨和氟里昂污染，能耗有所降低。但國內采用該法的設備雙級液環式壓縮機結構復雜，操作要求嚴格，費用高，不易推廣應用。
三
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，操作維修方便，費用低，能耗小的滑片式高壓氯氣壓縮機。
解決上述所提出的技術問題采用的技術方案是該滑片式高壓氯氣壓縮機主要由機殼及在機殼內轉動的轉子組成，機殼的相應位置有進氣口、排氣口和注酸口；轉子的軸線相對于機殼的中心線偏心布置，轉子的圓周上開有數個中心通過轉子軸線的滑槽，滑槽內有可在槽內滑動的滑片。當轉子旋轉時，滑片受離心力作用壓向機殼的內壁，機殼內壁、兩相鄰滑片及轉子外表面三者構成一定空間的容積，該容積在旋轉中由大變小將容積內的氯氣壓縮增壓后從排氣口排出冷卻后得到液氯。
對照現有技術本實用新型的有益效果是由于該滑片式高壓氯氣壓縮機只是在機殼內設置個偏心轉子，轉子周圍上的滑槽內的滑片往復運動完成進氣、壓縮、排氣過程，從而獲得高壓氯氣，所以該種壓縮機結構簡單，操作維修方便，成本低，耗能小，效率高，是現有的各種高壓氯氣壓縮機的換代產品。
四

圖1為本實用新型滑片式高壓氯氣壓縮機的橫向剖視圖。
圖2為本實用新型滑片式高壓氯氣壓縮機的縱向剖視圖。
圖3為本實用新型滑片式高壓氯氣壓縮機的工藝流程圖。
五具體實施方式
在各附圖中，本實用新型滑片式高壓氯氣壓縮機主要由機殼2、轉子1和滑片3組成。機殼1的相應位置有進氣口4、排氣口5和注酸口11，轉子1的軸線相對于機殼2的中心線偏心布置，轉子1的圓周上開有8-12個中心通過其軸線的滑槽20，滑槽20內有可在槽內滑動的滑片3。轉子1的中心有一能注入硫酸的深孔21，深孔對應的機殼2的轉子表面上有多個與該孔相通能通硫酸的徑向小孔22，深孔21的左端與注酸口10相通。通過注酸口10和前述注酸口11將濃硫酸注到機殼2的內腔及滑片3上起到潤滑冷卻作用，從而延長機器的使用壽命和保證其性能。注酸口10軸端的旋轉密封是靠機械密封12來實現的。該壓縮機兩端軸封是采用充氣梳齒式密封結構6，利用氮氣或干燥的空氣從注氣口7注入從排氣口9排出實現密封的，氮氣或空氣的利用不污染環境。
本實用新型的工藝流程是壓縮機13由電機14驅動，使壓縮機13的轉子1旋轉，使滑片3在離心力作用下壓向機殼2內壁，機殼內壁、相鄰兩滑片及轉子三者構成一定的容積空間，該容積的變化依次完成從進氣口4吸入干燥的氯氣，經壓縮增壓后從排氣口5排出。排出的高壓氯氣夾帶的濃硫酸經分離器15將硫酸分離出來，再經冷卻器16冷卻后注回機殼內完成潤滑冷卻循環；分離后的高壓氯氣輸送到冷凝器冷凝獲得應用的液氯。氯氣過濾器17過濾氯氣中夾帶的鹽粒和污物；補酸口18是當硫酸濃度低時或量不足時補入新鮮硫酸。
權利要求1.一種滑片式高壓氯氣壓縮機，主要由機殼(2)及在機殼內轉動的轉子(1)組成；其特征是機殼(2)的相應位置有進氣口(4)、排氣口(5)和注酸口(11)，轉子(1)的軸線相對機殼(2)的中心線偏心布置，轉子(1)的圓周上開有數個中心通過轉子(1)軸線的滑槽(20)，滑槽(20)內有可在槽內滑動的滑片(3)。
2.如權利要求1所述的滑片式高壓氯氣壓縮機，其特征是所述的轉子(1)軸的中心有一注入硫酸的深孔(21)，該孔對應機殼(2)的轉子表面上有多個與其相通流過硫酸的徑向小孔(22)，深孔(21)的左端與注酸口(10)相通。
專利摘要一種滑片式高壓氯氣壓縮機，該機主要由機殼2及在機殼內轉動的轉子1組成，機殼上的相應位置有進氣口4、排氣口5和注酸口11，轉子1的軸線相對于機殼2的中心線偏心布置，轉子1的圓周上開有數個滑槽20，滑槽20內有可在槽內滑動的滑片3；轉子1的中心有與轉子外圓相通的注酸口10。當轉子由電機帶動旋轉時，滑片壓向機殼的內壁，內壁、滑片及轉子外表面構成一定容積，容積從進氣口吸入氯氣后旋轉變化將氯氣增壓后從排氣口排出冷卻后得到液氯。該種壓縮機結構簡單，操作維修方便，成本低，能耗小，效率高，是現有各種高壓氯氣壓縮機的換代產品。
文檔編號F04C18/344GK2525283SQ01276210
公開日2002年12月11日 申請日期2001年11月27日 優先權日2001年11月27日
發明者吳若昆, 周國強 申請人:吳若昆