專利名稱：渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于渦旋壓縮機(jī)設(shè)備類，尤其涉及渦旋壓縮機(jī)高低壓分離的裝置。
背景技術(shù)：
目前，渦旋壓縮機(jī)(參見圖1所示)，其密封容器(1)內(nèi)側(cè)的上方固定著上支架(2)，下方固定著下支架(3)。
上述的密封容器(1)由圓柱形外殼(1a)以及封住上端的封頭(1b)和封住下端的底座(1c)構(gòu)成。
上述的上支架(2)和下支架(3)之間有，由定子(4)以及結(jié)合在定子(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(5)組成的電動(dòng)機(jī)。轉(zhuǎn)子(5)的上、下側(cè)設(shè)有平衡轉(zhuǎn)子(5)回轉(zhuǎn)的平衡塊BW(5a)。
上述轉(zhuǎn)子(5)的中心有隨轉(zhuǎn)子(5)一起旋轉(zhuǎn)的主軸(6)，上述的主軸(6)的上端鑲嵌在上支架(2)，下端鑲嵌在下支架(3)中，而且可以相對旋轉(zhuǎn)。
上述主軸(6)的下端設(shè)有，把密封容器(1)底部的油(7)吸進(jìn)，通過主軸(6)中心的油管(6a)供入壓縮機(jī)體的摩擦部位的吸油管(6b)。
由固定在上述上支架(2)上側(cè)的定渦盤(8)和可旋轉(zhuǎn)結(jié)合在定渦盤(8)和上支架(2)之間的動(dòng)渦盤(9)構(gòu)成壓縮機(jī)體。那個(gè)動(dòng)渦盤(9)下端的的凸圓柱(9b)里形成的結(jié)合孔(9c)里夾著上述主軸(6)上端偏離中心形成的偏心調(diào)節(jié)塊(6c)。
隨著上述的動(dòng)渦盤(9)旋轉(zhuǎn)，動(dòng)渦盤渦旋體(9a)繞著定渦盤渦旋體(8a)做圓周運(yùn)動(dòng)。為了使制冷劑流入動(dòng)渦盤渦旋體(9a)和定渦盤渦旋體(8a)之間的壓縮腔(10)內(nèi)，設(shè)置了背壓孔(8b)。隨著上述的動(dòng)渦盤(9)旋轉(zhuǎn)，上述壓縮腔(10)體積變小，制冷氣體被壓縮，同時(shí)往中間移動(dòng)。為了排出被壓縮的制冷氣體，設(shè)置了排氣孔(8c)。
上述定渦盤(8)上結(jié)合著止回閥(11)，它由防止通過定渦盤(8)的排氣孔(8c)的制冷氣體倒流的排氣閥片(11a)，和防止排氣閥片(11a)脫離的閥罩(11b)構(gòu)成。
上述密封容器(1)的側(cè)面，相隔這一定高度設(shè)置了制冷氣體吸氣管(12)和排氣管(13)。上述定渦盤(8)的上部固定著分離通過上述吸氣管(12)吸進(jìn)密封容器(1)內(nèi)的制冷氣體逗留的低壓腔(14)，和吸進(jìn)的制冷氣體在壓縮機(jī)體中被壓縮通過排氣管(13)排出之前逗留的高壓腔(15)的高低壓分離盤(16)。
上述的高低壓分離盤(16)通過螺釘固定在上述的定渦盤(8)上端面，而且沿著外邊緣與密封容器(1)的外殼(1a)一端和封頭(1b)一端焊接在一起。
如同上述構(gòu)成的渦旋壓縮機(jī)，接通電源，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子(5)帶動(dòng)主軸(6)一起旋轉(zhuǎn)，結(jié)合在主軸(6)上端的動(dòng)渦盤(9)以主軸(6)中心到偏心調(diào)節(jié)塊(6c)中心的距離為半徑，做圓周運(yùn)動(dòng)。
上述的動(dòng)渦盤(9)旋轉(zhuǎn)，動(dòng)渦盤渦旋體(9a)也繞著定渦盤渦旋體(8a)做圓周運(yùn)動(dòng)。這時(shí)制冷氣體通過上述的吸氣管(12)流入密封容器(1)的低壓腔(14)，流入的制冷氣體通過定渦盤(8)上的背壓孔(8b)，流入動(dòng)渦盤渦旋體(9a)和定渦盤渦旋體(8a)之間的壓縮腔(10)，經(jīng)過動(dòng)渦盤(9)的旋轉(zhuǎn)，壓縮腔(10)的體積越來越小，而壓縮制冷氣體；同時(shí)被壓縮的制冷氣體往中間移動(dòng)，通過動(dòng)渦盤(8)的排氣孔(8c)排出。
而且，上述動(dòng)渦盤(9)的旋轉(zhuǎn)，壓縮腔(10)內(nèi)的制冷氣體被壓縮，經(jīng)定渦盤(8)的排氣孔(8c)排出時(shí)，上述止回閥(11)的排氣閥門(11a)被高壓氣的壓力推上，通過排氣孔(8c)排出氣體。排出的高壓氣體經(jīng)過高低壓分離盤(16)分離的高壓室(15)，由排氣管(13)排到壓縮機(jī)外。
而且，高壓腔(15)里的高壓制冷氣會(huì)向壓強(qiáng)低的低壓腔(14)倒流，高低壓分離盤(16)阻止高壓腔(15)里的高壓制冷氣向壓強(qiáng)低的低壓腔(14)倒流。但是，因?yàn)樯鲜龅拿芊馊萜?1)的外殼(1a)和封頭(1b)直接焊接在高低壓分離盤(16)上，所以會(huì)有熱變形。同時(shí)，高低壓分離盤(16)和定渦盤(8)的上端面之間也會(huì)出現(xiàn)間隙，氣流泄漏，失去了高、低壓分離能力，排出的高壓高溫的制冷氣體重新被吸進(jìn)和被壓縮，從而性能降低，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置，解決渦旋壓縮機(jī)制造過程中，因外殼和封頭直接焊接，在高低壓分離盤而產(chǎn)生熱變形，失去高低壓分離能力，降低壓縮效率的現(xiàn)象，并聯(lián)利用定渦盤直接分離高、低壓腔。這樣，最小化熱變形，提高性能及效率，而且能減少生產(chǎn)中因焊接熱變形而降低產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置，含有渦旋壓縮機(jī)其密封容器內(nèi)部的定渦盤和動(dòng)渦盤，其特征在于，沿著密封容器內(nèi)定渦盤的端部設(shè)置有突臺，由此在突臺和密封容器處形成高壓室和低壓室。
本發(fā)明還采用將定渦盤端部突臺設(shè)置在密封容器的封頭和外殼的接觸處。
將定渦盤端部突臺與密封容器的封頭在和外殼的接觸處由焊接形成。
將定渦盤端部突臺上端面外邊緣處設(shè)置有密封裝置，封頭和外殼之間由焊接形成。
將定渦盤上端面外邊緣處設(shè)置的壓縮固定的密封裝置選用為密封圈。
本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案第一、把外殼和封頭的一段焊接在定渦盤的外側(cè)面；第二、為了減小焊接熱變形，把外殼焊接在封頭內(nèi)側(cè)，然后固定設(shè)置防止外殼和定渦盤之間制冷氣體泄漏的密封裝置。利用兩種方法分離高壓和低壓，因而提高了高、低壓分離能力以及分離效率，而且還克服了因焊接變形降低產(chǎn)品質(zhì)量的缺點(diǎn)。
圖1是以往的渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置的一種實(shí)例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置的另一種實(shí)例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、密封容器，1a、外殼，1b、封頭，1c、底座，2、上支架，3、下支架，4、定子，5、轉(zhuǎn)子，5a、平衡塊BW，6、主軸，6a、油管，6b、吸油管，6c、偏心調(diào)節(jié)塊，7、油，8、定渦盤，8a、定渦盤渦旋體，8b、背壓孔，8c、排氣孔，9、動(dòng)渦盤，9a、動(dòng)渦盤渦旋體，9b、凸圓柱，9c、結(jié)合孔，10、壓縮腔，11、止回閥，11a、排氣閥片，11b、閥罩，12、吸氣管，13、排氣管，14、低壓腔，15、高壓腔，16、分離盤，108、定渦盤，108a、定渦盤渦旋體，108b、背壓孔，108c、排氣，200、密封圈，208、定渦盤，208a、突臺，208d、定渦盤突臺，208c、排氣孔。
實(shí)施方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的高低壓分離裝置的實(shí)施例。
圖1是以往渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，已在“背景技術(shù)”中說明，故在此省略。
在圖2中，本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置的一種實(shí)例，其渦旋壓縮機(jī)的高低壓密封容器(1)內(nèi)側(cè)的上方固定著上支架(2)，下方相隔一定的高度固定著下支架(3)。
上述的密封容器(1)由圓柱形外殼(1a)和封住上端的封頭(1b)，以及封住下端的底座(1c)構(gòu)成。
上述的上支架(2)和下支架(3)之間有，由定子(4)以及結(jié)合在定子(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(5)組成的電動(dòng)機(jī)。轉(zhuǎn)子(5)的上下側(cè)設(shè)置有平衡轉(zhuǎn)子(5)回轉(zhuǎn)的平衡塊BW(5a)。
上述轉(zhuǎn)子(5)的中心有隨轉(zhuǎn)子(5)一起旋轉(zhuǎn)的主軸(6)，上述的主軸(6)的上端鑲嵌在上支架(2)、下端鑲嵌在下支架(3)中，而且可以相對旋轉(zhuǎn)。
而且，上述主軸(6)的下端設(shè)有，把密封容器(1)底部的油(7)吸進(jìn)，通過主軸(6)中心的油管(6a)供入壓縮機(jī)體的摩擦部位的吸油管(6b)。
上述上支架(2)的上側(cè)設(shè)有由固定在上述上支架(2)上側(cè)的定渦盤(108)，和可旋轉(zhuǎn)結(jié)合在定渦盤(108)，及上支架(2)之間的動(dòng)渦盤(9)構(gòu)成壓縮機(jī)體。
上述動(dòng)渦盤(9)下端的的凸圓柱(9b)里形成的結(jié)合孔(9c)里夾著上述主軸(6)上端偏離中心形成的偏心調(diào)節(jié)塊(6c)。
而且，隨著上述的動(dòng)渦盤(9)旋轉(zhuǎn)，動(dòng)渦盤渦旋體(9a)繞著定渦盤渦旋體(108a)做圓周運(yùn)動(dòng)。為了使制冷劑流入動(dòng)渦盤渦旋體(9a)和定渦盤渦旋體(108a)之間的壓縮腔(10)內(nèi)，設(shè)置了背壓孔(108b)。
隨著上述的動(dòng)渦盤(9)旋轉(zhuǎn)，上述壓縮腔(10)的體積變小，制冷氣體被壓縮，同時(shí)往中間移動(dòng)。為了排出被壓縮的制冷氣體還設(shè)置了排氣孔(108c)。
上述定渦盤(108)上設(shè)置著止回閥(11)，它由防止通過定渦盤(108)的排氣孔(108c)的制冷氣體倒流的排氣閥片(11a)，和防止排氣閥片(11a)脫離的閥罩(11b)構(gòu)成。
上述密封容器(1)的側(cè)面，相隔這一定高度設(shè)置了制冷氣體吸氣管(12)，和排氣管(13)。
為了分離通過上述吸氣管(12)吸進(jìn)密封容器(1)內(nèi)的制冷氣體逗留的低壓腔(14)，和吸進(jìn)的制冷氣體在壓縮機(jī)體中被壓縮通過排氣管(13)排出之前逗留的高壓腔(15)，沿著定渦盤(108)的端部設(shè)置有突臺(108a)。
為了利用上述定渦盤(108)上端面突出來的突臺(108d)分離高、低壓腔，把上述突臺(108d)內(nèi)置焊接在外殼(1a)和封頭(1b)的接觸部。
如同上述構(gòu)成的渦旋壓縮機(jī)，接通電源，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子(5)帶動(dòng)主軸(6)一起旋轉(zhuǎn)，裝置在主軸(6)上端的動(dòng)渦盤(9)以主軸(6)中心到偏心調(diào)節(jié)塊(6c)中心的距離為半徑做圓周運(yùn)動(dòng)。上述的動(dòng)渦盤(9)旋轉(zhuǎn)，動(dòng)渦盤渦旋體(9a)也繞著定渦盤渦旋體(8a)做圓周運(yùn)動(dòng)。
這時(shí)制冷氣體通過上述的吸氣管(12)，流入密封容器(1)的低壓腔(14)。流入的制冷氣體通過定渦盤(108)上的背壓孔(108b)，流入動(dòng)渦盤渦旋體(9a)與定渦盤渦旋體(108a)之間的壓縮腔(10)，經(jīng)過動(dòng)渦盤(9)的旋轉(zhuǎn)，壓縮腔(10)的體積越來越小，而壓縮制冷氣體；同時(shí)被壓縮的制冷氣體往中間移動(dòng)，通過動(dòng)渦盤(108)的排氣孔(108c)排出。
而且，上述動(dòng)渦盤(9)的旋轉(zhuǎn)，壓縮腔(10)內(nèi)的制冷氣體被壓縮，經(jīng)定渦盤(108)的排氣孔(108c)排出時(shí)，上述止回閥(11)的排氣閥門(11a)被高壓氣的壓力推上，通過排氣孔(108c)排出氣體。排出的高壓氣體先經(jīng)過被定渦盤(108)分離的高壓腔(15)，最后由排氣管(13)排到壓縮機(jī)外。
不但如此，為了阻止高壓腔(15)里的高壓制冷氣向壓強(qiáng)低的低壓腔(14)倒流，把上述的定渦盤(108)上側(cè)凸出的突臺(108d)，焊接在上述密封容器(1)的外殼(1a)和封頭(1b)的接觸處，因而阻止了高壓腔(15)里的高壓制冷氣向壓強(qiáng)低的低壓腔(14)倒流。
在圖3中，本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置的另一種實(shí)例結(jié)構(gòu)，因?yàn)楹蛨D2中的壓縮機(jī)基本結(jié)構(gòu)一樣，所以其結(jié)構(gòu)及工作原理的說明省略。
渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置的定渦盤(208)上部，為了分離通過上述吸氣管(12)吸進(jìn)密封容器(1)內(nèi)的制冷氣體逗留的低壓腔(14)，和吸進(jìn)的制冷氣體在壓縮機(jī)體中被壓縮，通過排氣管(13)排出之前逗留的高壓腔(15)，沿著定渦盤(208)的端部設(shè)置了突臺(208a)。
為了防止實(shí)例1中因?yàn)榘淹鈿?1a)和封頭(1b)，直接焊接在突臺(108d)的側(cè)面而產(chǎn)生微小的熱變形，用上述密封容器(1)的封頭(1b)包住圓柱形外殼(1a)并焊接在一起。而且，為了防止制冷氣體從上述外殼(1a)的內(nèi)側(cè)面和上述突臺(208d)的外邊緣之間的間隙泄漏，上述突臺(208d)上端面外邊緣處用密封裝置封住封頭(1b)的內(nèi)側(cè)面。
上述的密封裝置，沿著上述突臺(208d)上斷面外邊緣壓緊固定，防止制冷氣體通過上述突臺(208d)和外殼(1a)之間的縫隙，從高壓腔(15)流入低壓腔(14)。顯然這密封裝置以彈性密封圈(200)為好。
如同上述構(gòu)成的渦旋壓縮機(jī)，上述動(dòng)渦盤(9)的旋轉(zhuǎn)，壓縮腔(10)內(nèi)的制冷氣體被壓縮，經(jīng)定渦盤(208)的排氣孔(208c)排出時(shí)，上述止回閥(11)的排氣閥門(11a)被高壓氣的壓力推上，通過排氣孔(208c)排出氣體。排出的高壓氣體，先經(jīng)過被裝在上述定渦盤(208)上突臺(208d)上端面外邊緣處，由密封圈(200)分離的高壓室(15)，最后經(jīng)排氣管(13)排到壓縮機(jī)外。
由上，為了防止高壓腔(15)里的高壓制冷氣向壓強(qiáng)低的低壓腔(14)倒流，上述定渦盤(208)，和與上述定渦盤(208)上端面外邊緣相結(jié)合的封頭(1b)之間，利用密封圈(200)密封，阻止了上述高壓腔(15)里的高壓制冷氣向壓強(qiáng)低的低壓腔(14)倒流。
權(quán)利要求
1，一種渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置，含有渦旋壓縮機(jī)其密封容器內(nèi)部的定渦盤和動(dòng)渦盤，其特征在于，沿著密封容器內(nèi)定渦盤的端部設(shè)置有突臺，由此在突臺和密封容器處形成高壓室和低壓室。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置，其特征在于，定渦盤端部突臺設(shè)置在密封容器的封頭和外殼的接觸處。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置，其特征在于，定渦盤端部突臺與密封容器的封頭在和外殼的接觸處由焊接形成。
4，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置，其特征在于，定渦盤端部突臺上端面外邊緣處設(shè)置有密封裝置，封頭和外殼之間由焊接形成。
5，根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置，其特征在于，定渦盤上端面外邊緣處設(shè)置的壓縮固定的密封裝置是密封圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦旋壓縮機(jī)高低壓分離裝置,對于利用密封容器內(nèi)部的定渦盤和動(dòng)渦盤壓縮制冷氣體的渦旋壓縮機(jī),提供了在沿著密封容器內(nèi)定渦盤的端部設(shè)置有一突臺,突臺和密封容器的內(nèi)壁緊密結(jié)合形成了高壓室和低壓室。本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)其高低壓分離裝置,最小化分離了焊接熱變形,最大化壓縮效率,因而減小了因焊接熱變形而出現(xiàn)的損失,顯著提高了壓縮能力和渦旋壓縮機(jī)的工作效率。
文檔編號F04C18/02GK1363773SQ0114417
公開日2002年8月14日 申請日期2001年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月14日
發(fā)明者金正薰 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司