專利名稱：自吸式氣液混合泵及氣液混合方法
技術領域：
本發明涉及一種氣液混合泵，主要用于一是氣浮處理設備、臭氧自吸式氣液混合泵氧水制取設備、富氧水制取設備、生化處理設備等；二是各種溫度調節裝置的熱媒、冷媒循環輸送；三是從地下儲罐吸引或高壓移送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體；四是清水、純水、食品、化學液、廢液等的噴霧處理；五是斷續運轉、水錘、背壓急劇變化之類苛該用途；六是從河川或儲水罐等采取樣水、移送發泡性液體、易于出現氣窩的長橫管路中的送液。
背景技術：
現有的氣液混合泵，在結構設計上，泵體中的氣液進孔直接對于泵體的進氣孔和進液孔，而葉輪中的多個葉片為交錯排列、葉片與葉片間的輪面呈面狀結構，其無法解決的難題是進入泵體內的氣液混合效果差，達不到設計要求。
發明內容
本發明的設計目的就是要解決背景技術中存在的技術難題，使進入泵體中的氣和液能夠在最大限度下達到充分混合，其混合效果達到和超過設計要求，以滿足客戶的要求。為了達到這一設計目的，泵體設計上，設計了吸氣嘴，該吸氣嘴裝在泵體的吸入口，并且在該吸氣嘴的排氣口下方的泵體氣液進口內環向設置了一段氣液分散混合梁，使要進入泵體內的氣和液在進入泵體氣液進口時，首先被設置在氣液進口內的環向氣液分散混合梁所分散、混合，達到氣、液的二次強制混合，而且能夠把氣液混合中的大氣泡有效地消除。其次，葉輪的設計上，將葉輪設計成半開式對齒銑葉輪，即葉輪輪面中多個葉片間的輪面呈錐形結構，葉片的面呈下面帶有倒V字形的片(見附圖5)。位于泵體內的半開式對齒輪銑葉輪與泵體的內腔相配合，使進入葉輪葉片上及錐形輪面上的氣液在高速葉輪的作用下，使作用在泵體內壁上的氣液在反作用力的作用下瞬間又回到葉輪上，高速旋轉的葉輪又將其再次作用于泵體的內壁，如此反復的環循，使氣、液在經過強制、充分混合的條件下不斷地由泵體的出水口排出。其技術方案①自吸式氣液混合泵，它包括電機(2)、泵體(3)、機械密封(4)、葉輪(5)及泵蓋(6)，位于吸氣嘴(1)排氣口下方的泵體氣液進口內環向置有氣液分散混合梁(10)；葉輪(5)輪面中多個葉片(11)間的輪面呈錐形結構(12)。氣嘴螺孔內裝有吸氣嘴(1)。機械密封(4)采用波紋管密封。②自吸式氣液混合泵的混合方法，進入泵體內的水在進入泵體氣液進口時，被環向設置在氣液進口中的氣液分散梁強制分散混合后，葉輪高速旋輪所產生的負壓將氣體由泵體上的吸氣嘴吸入泵腔內且與泵腔內的液體在葉輪及泵腔內壁的雙重作用下強制混合。工作原理吸氣，氣液混合泵的吸水口利用負壓吸入氣體，因此無需空氣壓縮機和大氣噴射器；混合，泵體中氣液分散混合梁及氣液分散混合葉輪的設計，使液體與氣體在動態中達到了充分混合，而無需攪拌器和混合器；溶解，由于泵內的加壓混合，氣體與液體能夠充分溶解，其溶解度可達95～100％，無需加壓溶氣罐或反應塔即可制取高濃度溶解液。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合溶解后并直接將高濃度溶解液送至使用點。采用本技術方案所開發的產品，一是邊吸水邊吸氣、泵內加壓混合，混合后的微細氣泡是20～30μ，而且氣液溶解效果好、與背景技術相比，其氣液溶解效率倍增，氣液溶解率達95～100％，解決背景技術想要解決而無法解決的技術難題；二是性能穩定、效率高、噪音低；三是省略空氣壓縮機、各種混合器、高壓溶氣罐及釋放器等；四是用本泵制取臭氧水，可省去各種混合器、大型氧化塔等；五是具有優良的自吸性能，應用范圍廣，操作簡單。
圖1是自吸式氣液混合泵體的主視結構示意圖。
圖2是自吸式氣液混合泵體的左視結構示意圖。
圖3是自吸式氣液混合泵體的右視結構示意圖。
圖4是圖3中I-E的局剖結構示意圖。
圖5是自吸式氣液混合泵中葉輪的主視結構示意圖。
圖6是自吸式氣液混合泵中葉輪的俯視結構示意圖。
具體的實施方式自吸式氣液混合泵，它包括電機(2)、泵體(3)、機械密封(4)、葉輪(5)及泵蓋(6)，位于吸氣嘴(1)排氣口下方的泵體氣液進口內環向置有氣液分散混合梁(10)；葉輪(5)輪面中多個葉片(11)間的輪面呈錐形結構(12)。氣嘴螺孔內裝有吸氣嘴(1)。機械密封(4)采用波紋管密封，摩擦副采用硬質合金對碳化硅，把波紋管和密封環連成一體，無需彈簧來轉動密封動環，彈簧只轉動波紋管軸向推力，水泵壓增大，密封的軸向推力相應增大，使其密封更加可靠而不漏水。泵體(3)和泵蓋(6)采用精密鑄造，必須保證其流道光滑，以減少水力摩擦損失，其結構參照附圖2～5，詳細的加工制作工藝系現有技術，在此不作敘述。葉輪(5)參照附6～8，全部采用切削加工，使其能夠滿足水泵的性能要求。為了安裝簡便，見附圖1，泵設計為懸臂式結構，底腳孔為標準原電機底角孔，進水口(9)和出水口(7)采用管螺紋連接，吸氣嘴(1)安裝在泵體的氣嘴螺孔(8)內，泵蓋(6)安裝在泵體上，電機(2)與泵體中的葉輪中的軸孔聯接。
權利要求
1.一種自吸式氣液混合泵，它包括電機(2)、泵體(3)、機械密封(4)、葉輪(5)、泵蓋(6)及氣嘴螺孔，其特征在于位于吸氣嘴(1)排氣口下方的泵體氣液進口內環向置有氣液分散混合梁(10)；葉輪(5)輪面中多個葉片(11)間的輪面呈錐形結構(12)。
2.根據權利要求1所述的自吸式氣液混合泵，其特征是機械密封(4)采用波紋管密封。
3.根據權利要求1所述的自吸或氣液混合泵，其特征是氣嘴螺孔內裝有吸氣嘴(1)。
4.一種自吸式氣液混合泵的混合方法，其特征是進入泵體內的水在進入泵體氣液進口時，被環向設置在氣液進口中的氣液分散混合梁強制分散混合，葉輪高速旋轉所產生的負壓將氣體由泵體上的吸氣嘴吸入泵腔內且與泵腔內的液體在葉輪及泵腔內壁的相互作用下強制混合。
全文摘要
本發明涉及一種氣液混合泵,主要用于一是氣浮處理設備、臭氧自吸式氣液混合泵氧水制取設備、富氧水制取設備、生化處理設備等,它包括電機、泵體、機械密封、葉輪、泵蓋及氣嘴螺孔,位于吸氣嘴排氣口下方的泵體氣液進口內環向置有氣液分散梁,氣嘴螺孔內裝有吸氣嘴;葉輪輪面中多個葉片間的輪面呈錐形結構。優點:一是邊吸水邊吸氣、泵內加壓混合。微細氣泡20～30μ,氣液溶解效果好、與背景技術相比,其氣液溶解效率倍增,氣液溶解率達95～100%,解決背景技術想要解決而無法解決的技術難題。
文檔編號F04D29/18GK1366145SQ0114399
公開日2002年8月28日 申請日期2001年12月31日 優先權日2001年12月31日
發明者沈國連, 趙國忠 申請人:杭州南方特種泵廠