專利名稱：一種風(fēng)刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風(fēng)刀。
傳統(tǒng)風(fēng)刀有一中空的風(fēng)刀座，風(fēng)刀座的側(cè)面有一入風(fēng)口，風(fēng)刀座上有一細(xì)長的出風(fēng)口，通過鼓風(fēng)機把氣體從入風(fēng)口鼓入，并從細(xì)長的出風(fēng)口噴出，則形成風(fēng)刀。噴出的氣體可是常溫的空氣或經(jīng)過加熱的空氣，從出風(fēng)口噴出的氣體可直接噴到需要干燥的地方，是工廠中的一種干燥手段，或者噴到需要除去細(xì)小顆粒的地方，以除去灰塵等細(xì)小的雜物。但是傳統(tǒng)的風(fēng)刀的出風(fēng)口和底座空腔直接相通，且出風(fēng)口橫截面為一“11”形的隙縫，因而風(fēng)流動的阻力大，耗能大。
本實用新型的目的是給出一種風(fēng)流動阻力小，耗能低的風(fēng)刀。
本實用新型所述的風(fēng)刀包括中空的風(fēng)刀座，風(fēng)刀座上有入風(fēng)口和出風(fēng)口，入風(fēng)口、出風(fēng)口均與風(fēng)刀座的空腔相通，出風(fēng)口為一橫截面為“八”字形細(xì)長通道。
在出風(fēng)口和風(fēng)刀座的空腔之間可增設(shè)一分流板使出風(fēng)口和風(fēng)刀座分開，分流板上開有通風(fēng)孔。
采用了本實用新型所述的風(fēng)刀，由于出風(fēng)口由橫截面由“11”形改為“八”字型，從而使出風(fēng)口的通道口由大到小逐步縮小，從而減少了氣流流經(jīng)這一通時的阻力，節(jié)省了鼓風(fēng)機的耗能。如果在出風(fēng)口和風(fēng)刀座的空腔之間增設(shè)一分流板，則可使氣流集中在出風(fēng)口上，使氣流在出風(fēng)口上分布均勻。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述。
圖1本實用新型所述的風(fēng)刀的主視圖；圖2
圖1的B-B剖視圖；圖3
圖1的A-A剖視圖；圖4分流板結(jié)構(gòu)圖；圖5本實用新型所述的另外一種風(fēng)刀。
如果夾板6采用螺釘活動固定于風(fēng)刀座3的上方，則通過調(diào)整兩夾板之間的空隙從而可根據(jù)需要調(diào)整出風(fēng)口的大小。
對于比較長的風(fēng)刀，如果從風(fēng)刀座側(cè)面鼓風(fēng)，則會導(dǎo)致氣流在出風(fēng)口2的長度方向分布不均勻，因而為了保證遠(yuǎn)離入風(fēng)口位置的出風(fēng)口的氣流流速，不得不加大入風(fēng)口的鼓風(fēng)強度，增加了能耗。為了解決這一問題，如圖5所示，可在風(fēng)刀座的底面設(shè)多個入風(fēng)口1，從而可保證出風(fēng)口2的所有位置的氣流分布均勻。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)刀，包括一中空的風(fēng)刀座(3)，風(fēng)刀座(3)上有入風(fēng)口(1)和出風(fēng)口(2)，入風(fēng)口(1)、出風(fēng)口(2)均與風(fēng)刀座的空腔相通，其特征在于出風(fēng)口(2)為一橫截面為“八”字形細(xì)長通道。
2.按權(quán)利要求1所述的風(fēng)刀，其特征在于在出風(fēng)口(2)和風(fēng)刀座的空腔之間固定一開有通風(fēng)孔(5)的分流板(4)。
3.按權(quán)利要求1所述的風(fēng)刀，其特征在于風(fēng)刀座(3)的底部設(shè)有多個入風(fēng)口(1)。
專利摘要本實用新型公開了一種風(fēng)刀。所述的風(fēng)刀包括中空的風(fēng)刀座，刀座上有入風(fēng)口和出風(fēng)口，入風(fēng)口、出風(fēng)口均與刀座的空腔相通，出風(fēng)口為一橫截面為“八”字形細(xì)長通道。在出風(fēng)口和刀座的空腔之間可增設(shè)一分流板使出風(fēng)口和刀座分開，分流板上開有通風(fēng)孔。本實用新型所述的風(fēng)刀，氣流分布均勻，氣流流動阻力小，有效地節(jié)省鼓風(fēng)機耗能。
文檔編號F04D29/44GK2451785SQ0024019
公開日2001年10月3日 申請日期2000年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月17日
發(fā)明者李顧寶 申請人:李顧寶