專利名稱：浸液式滾動軸承屏蔽泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電驅動的泵送裝置，具體涉及一種浸液式滾動軸承屏蔽泵的軸承密封。
屏蔽泵采用靜密封的方法，將泵和電機連成一個完整的密封體，去掉了離心泵的動密封、填料，完全解決了泄露問題。一般屏蔽泵電機的轉子完全浸泡在輸送介質中，采用石墨軸承、鈷鉻鎢合金軸套和推力盤作為摩擦副，利用輸送介質本身進行潤滑，石墨軸承在運轉時必須有足夠的液體進行潤滑，一旦沒有液體潤滑而處于干磨狀態，軸承會因干磨發熱而爆裂，屏蔽套破損，電機短路燒毀。同時，石墨本身為非金屬件，耐磨性較差，往往達不到化工行業對運轉設備要求連續運轉8000小時的標準。
中國專利文獻CN87102185A公開了一種屏蔽泵，該設計針對公知屏蔽泵壽命短及不適于輸送含微粒介質的缺點，采用了帶螺旋密封的空腔轉子和帶氣室的三管同心豎軸所組成的氣封腔式軸承室，實現了以滾動摩擦代替滑動摩擦，以油劑潤滑代替非油劑潤滑，達到提高泵的整機壽命和輸送含有微粒介質的要求。該設計實際上是采用一種很復雜的結構將轉子軸(包括軸承、轉軸)同輸送的介質相隔離，軸承也不接觸輸送介質。這種設計十分復雜，加工起來也較為困難，難以推廣應用。
本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，使用壽命長，且能輸送含微粒介質的浸液式滾動軸承屏蔽泵。
本實用新型的設計方案包括泵體、定子、轉子、前軸承裝配、后軸承裝配，其中前軸承裝配包括安裝在前軸承座的前軸承，后軸承裝配包括安裝在后軸承座上的后軸承，前軸承、后軸承各通過一個或一個以上的密封層與轉子腔中的介質相隔離，所說的前軸承密封結構是，軸承內蓋的右側面和前軸承座左側面分別設有密封壓蓋和密封蓋，將前軸承的左、右側面密封，前軸承的內圈兩側面各設有一個軸承擋，軸承擋上開有臺階，密封蓋卡入臺階，密封壓蓋與軸承擋相適配；所說的后軸承左密封結構是，后軸承座上固定有一個擋液蓋，擋液蓋壓緊后軸承外圈左側面的孔用彈性擋圈和墊圈，所說的后軸承右密封結構是，后軸承的右側面緊靠一個軸承擋，軸承擋的外環緊壓密封蓋的外環于軸承外圈的右側面上，軸承擋的內環依次緊壓密封壓蓋、密封蓋的內環于軸承內圈的右側面上；在前、后軸承座上開有過液孔。
所述的前軸承密封也可由兩層密封組成，每層密封可以是多種形式，例如常規的動密封形式，也可以利用軸承內蓋、軸承座壓緊密封蓋和密封壓蓋，由每組密封蓋、密封壓蓋和軸承擋形成。所述的后軸承右密封也可以兩層密封組成，每層密封可以是常規的動密封形式，也可以利用軸承擋直接壓緊密封蓋和密封壓蓋，由密封蓋、密封壓蓋和軸承擋形成。
上述所用的密封蓋為四氟乙烯等非金屬材料加工而成，而密封壓蓋是1Cr18Ni9Ti等金屬材料制成。
在前、后軸承座上均勻開有過液孔，使轉子腔內的大部分介質從過液孔通過，相對減少軸承室的壓力，既起到保護軸承室清潔的作用，又延長了軸承的使用壽命。
上述的前、后軸承的動密封方法可以互相替換，密封層數根據要求而定，層數越多，密封效果越好。
采用這種密封結構的浸液式滾動軸承屏蔽泵能有效地解決軸承的密封問題，從而能夠實現用普通的金屬軸承代替石墨軸承，既延長了整泵的壽命，又可以輸送含有微粒的介質，且結構簡單，易于推廣應用。
下面將結合附圖對本實用新型作進一步的解釋。
圖1是浸液式滾動軸承屏蔽泵結構示意圖；圖2是浸液式滾動軸承屏蔽泵前軸承裝配圖；圖3是浸液式滾動軸承屏蔽泵后軸承裝配圖；圖4是浸液式滾動軸承屏蔽泵前軸承座主視圖。
圖1為浸液式滾動軸承屏蔽泵結構示意圖，包括泵體18、定子14、轉子15、前軸承裝配16、后軸承裝配13，其中前軸承裝配16包括安裝在前軸承座1上的前軸承4，后軸承裝配13包括安裝在后軸承座12上的后軸承22。本實用新型在前軸承4加設了密封結構軸承內蓋5的右側面和前軸承座1的左側面分別設有密封壓蓋2和密封蓋3，將前軸承4的左、右側面密封，前軸承4的內圈兩側面各設有一個軸承擋9，軸承擋9上開有臺階23，密封蓋3卡入臺階23中，密封壓蓋2與軸承擋9相適配。在前軸承座1上開有6個大流通面積的過液孔21(參見圖2、圖4)。本實用新型在后軸承22也加設了密封結構后軸承左密封結構是，后軸承座12上固定有一個擋液蓋10，擋液蓋10壓緊后軸承22外圈左側面的孔用彈性擋圈26和墊圈19；后軸承右密封結構是，后軸承22的右側面緊靠一個軸承擋25，軸承擋25的外環緊壓密封蓋3的外環于軸承22外圈的右側面上，軸承擋25的內環依次緊壓密封壓蓋2、密封蓋3的內環于軸承22內圈的右側面上，在后軸承座12上開有6個大流通面積的過液孔24。
為了進一步提高密封性，本實用新型在上述結構的基礎上，在前軸承4的兩側面還可以各增加至少一層密封，每層密封包括一組密封壓蓋2、密封蓋3、軸承擋27和彈性擋圈6，在軸承內蓋5左端的內側面和前軸承座1右端的內側面各開有一個放置孔用彈性擋圈6的小槽7，孔用彈性擋圈6壓緊密封壓蓋2和密封蓋3，軸承擋27上開有臺階28，密封蓋3卡入臺階28中。軸承擋9與軸承擋27之間通過過盈配合裝配。
為了排除微小顆粒進入密封腔，在以上設計的基礎上，本實用新型在軸承擋9和／或軸承擋27朝密封蓋3和密封壓蓋2的方向開有斜槽8；在軸承擋25與后軸承座12的定位面間向外方向也可單獨或與上述斜槽8一樣加工一斜槽29。
上述前軸承所用的軸承擋朝密封蓋和密封壓蓋的方向開設的斜槽8及后軸承所用的軸承擋與后軸承座的定位面間向外方向加工的斜槽29有如下功能當軸承擋隨軸承高速旋轉時，該斜槽自然產生一個向外的壓力，該壓力直接作用于密封蓋的底部，可以排除微小顆粒進入密封腔。
當泵運行時，葉輪高速旋轉，產生壓力，尤其泵出口的壓力最大，在此壓力的作用下，介質將進入輸液管17，經電機尾端到后軸承座12，經后軸承座的過液孔21進入轉子腔20，再到前軸承座1，順前軸承座的6個過液孔21又回到泵內。在整個過程中，轉軸11浸泡在介質中，但軸承4、22同介質既能有效地隔離，又保證軸承腔內的潤滑液不進入介質中，結構簡單，加工方便。
權利要求1．一種浸液式滾動軸承屏蔽泵，包括泵體(18)、定子(14)、轉子(15)、前軸承裝配(16)、后軸承裝配(13)，其中前軸承裝配(16)包括安裝在前軸承座(1)上的前軸承(4)，后軸承裝配(13)包括安裝在后軸承座(12)上的后軸承(22)，其特征在于前軸承(4)、后軸承(22)各通過一個或一個以上的密封層與轉子腔(20)中的介質相隔離，所說的前軸承密封結構是，軸承內蓋(5)的右側面和前軸承座(1)左側面分別設有密封壓蓋(2)和密封蓋(3)，將前軸承(4)的左、右側面密封，前軸承(4)的內圈兩側面各設有一個軸承擋(9)，軸承擋(9)上開有臺階(23)，密封蓋(3)卡入臺階(23)，密封壓蓋2與軸承擋(9)相適配；所說的后軸承左密封結構是，后軸承座(12)上固定有一個擋液蓋(10)，擋液蓋(10)壓緊后軸承(22)外圈左側面的孔用彈性擋圈(26)和墊圈(19)，所說的后軸承右密封結構是，后軸承(22)的右側面緊靠一個軸承擋(25)，軸承擋(25)的外環緊壓密封蓋(3)的外環于軸承(22)外圈的右側面上，軸承擋(25)的內環依次緊壓密封壓蓋(2)、密封蓋(3)的內環于軸承(22)內圈的右側面上；在前軸承座(1)上開有過液孔(21)，在后軸承座(12)上開有過液孔(24)。
2．根據權利要求1所述的浸液式滾動軸承屏蔽泵，其特征在于所說的前軸承(4)的兩側面還有一層密封，每層密封包括一組密封壓蓋(2)、密封蓋(3)、軸承擋(27)和彈性擋圈(6)，在軸承內蓋(5)左端的內側面和前軸承座(1)右端的內側面各開有一個放置孔用彈性擋圈(6)的小槽(7)，孔用彈性擋圈(6)壓緊密封壓蓋(2)和密封蓋(3)，軸承擋(27)上開有臺階(28)，密封蓋(3)卡入臺階(28)中。
3．根據權利要求1或2所述的浸液式滾動軸承屏蔽泵，其特征在于所說的前軸承(4)兩側的軸承擋(9)向外方向開有一個斜槽(8)。
4．根據權利要求2所述的浸液式滾動軸承屏蔽泵，其特征在于所說的前軸承(4)兩側的軸承擋(27)朝密封蓋(3)和密封壓蓋(2)的方向開有斜槽(8)。
5．根據權利要求1或2或4所述的浸液式滾動軸承屏蔽泵，其特征在于所說的后軸承(22)右側軸承擋(25)與后軸承座(12)的定位面間向外方向開有個一斜槽(29)。
6．根據權利要求3所述的浸液式滾動軸承屏蔽泵，其特征在于所說的后軸承(22)右側軸承擋(25)與后軸承座(12)的定位面間向外方向開有個一斜槽(29)。
專利摘要一種浸液式滾動軸承屏蔽泵,包括泵體、前軸承、后軸承,其特征在于所說的前軸承密封是用密封壓蓋和密封蓋將前軸承的左、右側面密封,所說的后軸承左密封是用擋液蓋壓緊后軸承外圈左側面的孔用彈性擋圈和墊圈,所說的后軸承右側采用軸承擋、密封蓋和密封壓蓋所構成的密封,在前、后軸承座上開有過液孔。本實用新型延長了整泵的壽命,可以輸送含有微粒的介質,且結構簡單,易于推廣應用。
文檔編號F04D29/10GK2428606SQ0023909
公開日2001年5月2日 申請日期2000年6月16日 優先權日2000年6月16日
發明者葉政學, 王守山, 唐玉成, 方世滿 申請人:大連旅順四方電泵廠