剪切閘板結構及閘板防噴器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剪切閘板結構，包含：相對設置的上剪切閘板組件及下剪切閘板組件；上剪切閘板組件包含上剪切閘板體、第一頂密封及刀刃密封；上剪切閘板體靠近下剪切閘板組件的端部上延伸有V形刀刃，第一頂密封設置在上剪切閘板體的頂部，刀刃密封設置在上剪切閘板體與下剪切閘板組件靠近的端部；下剪切閘板組件包含下剪切閘板體、第二頂密封、左側密封及右側密封；下剪切閘板體靠近上剪切閘板組件的端部上延伸有直形刀體，第二頂密封設置在下剪切閘板體的頂部，左側密封及右側密封分別設置在下剪切閘板體與上剪切閘板組件靠近的端部。本實用新型還公開了一種閘板防噴器。本實用新型結構合理，密封性能可靠。
【專利說明】
剪切閘板結構及閘板防噴器
技術領域
[0001]本實用新型涉及石油、天然氣鉆井控制設備，具體涉及一種剪切閘板結構及閘板防噴器，屬于石油、天然氣鉆井安全必備裝備領域。【背景技術】
[0002]在石油、天然氣鉆井過程中地層流體一旦失去控制，就可能發生井涌或井噴失控。 井噴失控會使井下情況復雜化，無法進行正常鉆井作業甚至損壞鉆井設備，破壞油氣資源， 污染自然環境并危及鉆井人員和油氣井的安全。要有效地控制井噴，必須使用防噴器。閘板是防噴器的關鍵部件，主要用途是在鉆井、修井、試油等過程中控制井口壓力，有效的防止井噴事故發生，實現安全施工。
[0003]目前，常規剪切閘板受多方面因素影響，剪切鉆具后無法密封或密封件易損壞，給井控安全生產帶來威脅。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種剪切閘板結構及閘板防噴器，結構合理，密封性能可靠。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:一種剪切閘板結構，其特點是，包含:
[0006]相對設置的上剪切閘板組件及下剪切閘板組件；
[0007]所述的上剪切閘板組件包含上剪切閘板體、第一頂密封及刀刃密封;所述的上剪切閘板體靠近下剪切閘板組件的端部上延伸有V形刀刃，所述的第一頂密封設置在上剪切閘板體的頂部，所述的刀刃密封設置在上剪切閘板體與下剪切閘板組件靠近的端部;所述的下剪切閘板組件包含下剪切閘板體、第二頂密封、左側密封及右側密封;所述的下剪切閘板體靠近上剪切閘板組件的端部上延伸有直形刀體，所述的第二頂密封設置在下剪切閘板體的頂部，所述的下剪切閘板體的直形刀體與所述的刀刃密封相互配合形成密封，所述的左側密封及右側密封分別設置在下剪切閘板體與上剪切閘板組件靠近的端部。
[0008]所述的上剪切閘板體的頂部設有一容納所述第一頂密封的第一半圓形凹槽;所述的上剪切閘板體的V形刀刃的下方設有一容納所述刀刃密封的長方形凹槽。
[0009]所述的下剪切閘板體的頂部設有一容納所述第二頂密封的第二半圓形凹槽;所述的下剪切閘板體與上剪切閘板組件靠近的端部分別設有容納左側密封及右側密封的第一凹槽及第二凹槽。
[0010]所述的刀刃密封的橫截面為直角梯形。
[0011]所述的上剪切閘板體的橫截面為矩形;所述的下剪切閘板體的橫截面為矩形。
[0012]所述的刀刃密封的端部沿垂直于長度方向上分別延伸有凸臺，所述凸臺的端部設有圓弧形凸起，所述的兩個凸臺之間相對的側面為斜面，相反的側面為直面。
[0013]所述的刀刃密封包含上墊鐵、下墊鐵及橡膠件，并采用注模方法硫化成型。
[0014]所述的第一頂密封上設有一對第一圓柱銷，所述的刀刃密封的上設有與第一圓柱銷對應的第一通孔，所述的第一圓柱銷與第一通孔配合，以固定所述第一頂密封及刀刃密封。
[0015]所述的第二頂密封上設有一對第二圓柱銷，所述的左側密封及右側密封的上分別設有與第二圓柱銷對應的第二通孔，所述的第二圓柱銷與第二通孔配合，以固定所述第二頂密封、左側密封及右側密封。
[0016] —種閘板防噴器，其特點是，包含上述的剪切閘板結構。
[0017]本實用新型一種剪切閘板結構及閘板防噴器與現有技術相比具有以下優點:刀刃密封部位靠后，與下剪切閘板體的直形刀刃體前端的斜面形成密封，結構合理，密封性能可靠;第一頂密封、第二頂密封、左側密封、右側密封、刀刃密封、上剪切閘板體及下剪切閘板體形成完整的密封環，密封性能可靠。【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種剪切閘板結構的整體結構示意圖；
[0019]圖2為第一頂密封(第二頂密封)的整體結構示意圖；
[0020]圖3為刀刃密封的整體結構示意圖；
[0021]圖4為圖3的側視圖；
[0022]圖5為左側密封的整體結構示意圖；
[0023]圖6為右側密封的整體結構示意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例的密封示意圖。【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。
[0026]如圖1所示，一種剪切閘板結構，用于閘板防噴器，其包含:相對設置的上剪切閘板組件及下剪切閘板組件;所述的上剪切閘板組件包含上剪切閘板體101、第一頂密封102及刀刃密封103;所述的上剪切閘板體101靠近下剪切閘板組件的端部上延伸有V形刀刃，所述的第一頂密封102設置在上剪切閘板體101的頂部，所述的刀刃密封103設置在上剪切閘板體101與下剪切閘板組件靠近的端部;所述的下剪切閘板組件包含下剪切閘板體201、第二頂密封202、左側密封203及右側密封204;所述的下剪切閘板體201靠近上剪切閘板組件的端部上延伸有直形刀體，直形刀體的端部為一斜面，所述的第二頂密封202設置在下剪切閘板體201的頂部，所述的下剪切閘板體201的直形刀體與所述的刀刃密封103相互配合形成密封，所述的左側密封203及右側密封204分別設置在下剪切閘板體201與上剪切閘板組件靠近的端部。[〇〇27] 在本實施例中，第一頂密封102、第二頂密封202、左側密封203、右側密封204、刀刃密封103、上剪切閘板體101及下剪切閘板體201形成完整的密封環，密封性能可靠。
[0028]在本實施例中，所述的上剪切閘板體101的橫截面為矩形，所述的上剪切閘板體 101的頂部設有一容納所述第一頂密封102的第一半圓形凹槽;所述的上剪切閘板體101的V 形刀刃的下方設有一容納所述刀刃密封103的長方形凹槽。
[0029]在本實施例中，所述的下剪切閘板體201的橫截面為矩形，所述的下剪切閘板體 201的頂部設有一容納所述第二頂密封202的第二半圓形凹槽;所述的下剪切閘板體201與上剪切閘板組件靠近的端部分別設有容納左側密封203及右側密封204的第一凹槽及第二凹槽。
[0030]在本實施例中，如圖2所示，所述的第一頂密封102包含一對第一圓柱銷1021、第一墊鐵1022及第一橡膠件1023,并采用注模方法硫化成型。所述的刀刃密封103上設有與第一圓柱銷1021對應的第一通孔1032,所述的第一圓柱銷1021與第一通孔1032配合，以固定所述第一頂密封102及刀刃密封103。[〇〇31]在本實施例中，參照圖2,第二頂密封的結構202與第一頂密封102的結構類似，所述的第二頂密封202包含一對第二圓柱銷2021、第二墊鐵2022及第二橡膠件2023，并采用注模方法硫化成型。所述的左側密封203及右側密封204上分別設有與第二圓柱銷2021對應的第二通孔(2031、2041)，所述的第二圓柱銷2021與第二通孔(2031、2041)配合，以固定所述第二頂密封202、左側密封203及右側密封204。
[0032]在本實施例中，如圖3及圖4所示，所述的刀刃密封103的橫截面為直角梯形，較佳地，為上窄下寬的直角梯形;所述的刀刃密封103的端部沿垂直于長度方向上分別延伸有凸臺1031，所述凸臺1031的端部設有圓弧形凸起1035,所述的兩個凸臺1031之間相對的側面為斜面1033,相反的側面為直面1034;所述的刀刃密封103包含上墊鐵1036、下墊鐵1037及橡膠件1038,并采用注模方法硫化成型。[〇〇33]在本實施例中，如圖5所示，所述的左側密封203包含墊鐵2033及橡膠件2032，并采用注模方法硫化成型；如圖6所示，所述的右側密封204包含墊鐵2043及橡膠件2042，并采用注模方法硫化成型。
[0034]現有技術中的刀刃密封位于上剪切閘板體下刀面的中部，由上剪切閘板體的下刀面的刀刃密封與下剪切閘板體的上刀面形成密封，但上剪切閘板體的下刀面和下剪切閘板體的上刀面之間的間隙難以控制，如果間隙過大則難以形成密封，間隙過小則密封件易被刀刃損壞，導致密封失效;而本實用新型將刀刃密封位置后移，由下剪切閘板體的直形刀體前端與刀刃密封前端面接觸，刀刃密封凸臺斜面與下剪切閘板體的直形刀體端部斜面接觸，形成密封，密封不受上剪切閘板體和下剪切閘板體之間間隙的影響，密封面積大，密封件不會被刀刃損壞，密封性安全可靠。
[0035]結合上述的剪切閘板結構，本實用新型還公開了一種閘板防噴器。
[0036]具體應用:如圖7所示，當剪切閘板結構關閉時，上剪切閘板體101的V型刀刃和下剪切閘板體201的直形刀體擠壓鉆桿，隨著剪切閘板結構的進一步關閉，鉆桿300被擠壓變形斷裂，上剪切閘板體101和下剪切閘板體201繼續向前移動，直到下剪切閘板體201的直形刀體的前端面與上剪切閘板體101的刀刃密封103前端面接觸，同時直形刀體的端部斜面與刀刃密封103凸臺斜面接觸，形成完整的密封面，然后剪切閘板結構停止運動，實現安全井控。[〇〇37] 盡管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
【主權項】
1.一種剪切閘板結構，其特征在于，包含:相對設置的上剪切閘板組件及下剪切閘板組件；所述的上剪切閘板組件包含上剪切閘板體、第一頂密封及刀刃密封;所述的上剪切閘 板體靠近下剪切閘板組件的端部上延伸有V形刀刃，所述的第一頂密封設置在上剪切閘板 體的頂部，所述的刀刃密封設置在上剪切閘板體與下剪切閘板組件靠近的端部;所述的下 剪切閘板組件包含下剪切閘板體、第二頂密封、左側密封及右側密封;所述的下剪切閘板體 靠近上剪切閘板組件的端部上延伸有直形刀體，所述的第二頂密封設置在下剪切閘板體的 頂部，所述的下剪切閘板體的直形刀體與所述的刀刃密封相互配合形成密封，所述的左側 密封及右側密封分別設置在下剪切閘板體與上剪切閘板組件靠近的端部。2.如權利要求1所述的剪切閘板結構，其特征在于，所述的上剪切閘板體的頂部設有一 容納所述第一頂密封的第一半圓形凹槽;所述的上剪切閘板體的V形刀刃的下方設有一容 納所述刀刃密封的長方形凹槽。3.如權利要求1所述的剪切閘板結構，其特征在于，所述的下剪切閘板體的頂部設有一 容納所述第二頂密封的第二半圓形凹槽;所述的下剪切閘板體與上剪切閘板組件靠近的端 部分別設有容納左側密封及右側密封的第一凹槽及第二凹槽。4.如權利要求1所述的剪切閘板結構，其特征在于，所述的刀刃密封的橫截面為直角梯 形。5.如權利要求1所述的剪切閘板結構，其特征在于，所述的上剪切閘板體的橫截面為矩 形;所述的下剪切閘板體的橫截面為矩形。6.如權利要求1所述的剪切閘板結構，其特征在于，所述的刀刃密封的端部沿垂直于長 度方向上分別延伸有凸臺，所述凸臺的端部設有圓弧形凸起，所述的兩個凸臺之間相對的 側面為斜面，相反的側面為直面。7.如權利要求1所述的剪切閘板結構，其特征在于，所述的刀刃密封包含上墊鐵、下墊 鐵及橡膠件，并采用注模方法硫化成型。8.如權利要求1所述的剪切閘板結構，其特征在于，所述的第一頂密封上設有一對第一 圓柱銷，所述的刀刃密封的上設有與第一圓柱銷對應的第一通孔，所述的第一圓柱銷與第 一通孔配合，以固定所述第一頂密封及刀刃密封。9.如權利要求1所述的剪切閘板結構，其特征在于，所述的第二頂密封上設有一對第二 圓柱銷，所述的左側密封及右側密封的上分別設有與第二圓柱銷對應的第二通孔，所述的 第二圓柱銷與第二通孔配合，以固定所述第二頂密封、左側密封及右側密封。10.—種閘板防噴器，其特征在于，包含如權利要求1-9任意一項所述的剪切閘板結構。
【文檔編號】E21B33/06GK205677576SQ201620577417
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620577417.9, CN 201620577417, CN 205677576 U, CN 205677576U, CN-U-205677576, CN201620577417, CN201620577417.9, CN205677576 U, CN205677576U
【發明人】姚胥源, 梁珊, 尚凱麗, 車軫旭, 武剛峰, 楊金飛
【申請人】上海神開石油化工裝備股份有限公司, 上海神開石油設備有限公司