一種便于移動的單體液壓支柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于移動的單體液壓支柱，包括缸體，缸體的外側設置有三用閥，缸體分為上缸體和下缸體兩部分，上缸體和下缸體內均安裝有活柱，下缸體內設置有滾輪、連桿和用于容納所述滾輪的小孔，滾輪位于連桿的底部，連桿的上方連接位于下缸體的活柱，下缸體的活柱頂部焊接有復位彈簧二。通過設置在下缸體內的連桿及位于連桿底部的滾輪，為支柱運送提供了便捷，下缸體動力依靠上缸體底座上的注液孔供給與釋放，注液升柱時液壓油通過注液孔進入下缸體，使下部活柱升起，并通過連桿實現運動轉換，使滾輪收縮進支柱內，本實用新型單體液壓支柱不僅有效降低了煤礦工人的勞動強度，而且為煤礦高效生產提供強有力的支撐。
【專利說明】
一種便于移動的單體液壓支柱
技術領域
[0001]本實用新型涉及礦山機械支護設備領域，具體涉及一種便于移動的單體液壓支柱。
【背景技術】
[0002]隨著煤礦的不斷發展，開采機械化程度顯著提高，綜采技術已經成為煤礦生產過程中主要技術，此前用于高檔普采和炮采工作面支護頂板的單體液壓支柱有逐漸淡出人們視野的趨勢，但是由于其成本低、適用范圍廣等特點仍廣泛運用于綜采工作面端頭支護，點柱或其它臨時性支護。在實際使用時，單體液壓支柱在巷道內的運輸主要依靠礦車運至距需支護點較近的區域，然后通過扛柱至需要支護的地點，這樣不僅大量增加了煤礦工人勞動的強度，而且在搬運過程中極易造成人員的傷害。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型提出了一種便于移動的單體液壓支柱，該液壓支柱不僅有效降低了煤礦工人的勞動強度，而且為煤礦高效生產提供強有力的支撐。
[0004]其技術解決方案包括:
[0005]—種便于移動的單體液壓支柱，其包括缸體，所述缸體的外側設置有三用閥，所述缸體分為上缸體和下缸體兩部分，所述上缸體和下缸體內均安裝有活柱，位于上缸體的活柱頂部伸出所述缸體，在該伸出部配設頂蓋，所述上缸體內設置有復位彈簧一，所述復位彈簧一的頂部焊接在所述頂蓋上，底部連接所述上缸體底座，在所述上缸體底座上分布有用于向下缸體供油的注油孔；
[0006]所述下缸體內設置有滾輪、連桿和用于容納所述滾輪的小孔，所述滾輪位于所述連桿的底部，所述連桿的上方連接位于下缸體的活柱，所述下缸體的活柱頂部焊接有復位彈簧二，所述連桿包括垂向設置的第一桿體和第二桿體，所述第一桿體和第二桿體之間通過第三桿體和第四桿體連接，所述第三桿體和第四桿體的對接處形成一定的夾角。
[0007]優選的，所述滾輪設置有兩個，分別位于第一桿體和第二桿體的底部。
[0008]本實用新型所帶來的有益技術效果:
[0009]通過設置在下缸體內的連桿及位于連桿底部的滾輪，為支柱運送提供了便捷，該滾輪通過連桿與下缸體活柱相連，下缸體動力依靠上缸體底座上的注液孔供給與釋放，注液升柱時液壓油通過注液孔進入下缸體，使下部活柱升起，并通過連桿實現運動轉換，使滾輪收縮進支柱內，放液降柱時其工作過程與升柱過程相反。
[0010]本實用新型單體液壓支柱的使用，不僅有效降低了煤礦工人的勞動強度，更為煤礦高效生產提供強有力的支撐。
【附圖說明】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0012]圖1為本實用新型單體液壓支柱整體圖；
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖中，1、頂蓋，2、三用閥，3、底腔，4、柱鞋，5、復位彈簧一，6、活柱，7、注油孔，8、復位彈簧二，9、活柱，10、連桿，11、滾輪，12、小孔。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型提出了一種便于移動的單體液壓支柱，為了使本實用新型的優點、技術方案更加清楚、明確，下面結合具體實施例對本實用新型做詳細說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型單體液壓支柱，包括位于頂部的頂蓋1、位于中上部的三用閥2、位于底部的底腔3、柱鞋4、油缸和位于油缸內部的活柱6和活柱9，油缸分為上缸體和下缸體兩部分，位于上缸體的活柱6頂部伸出缸體，在該伸出部配設頂蓋，上缸體內設置有復位彈簧一 5，復位彈簧一 5的頂部焊接在頂蓋上，底部連接上缸體底座，在上缸體底座上分布有用于向下缸體供油的注油孔7;
[0017]本實用新型的主要改進點部分，即為單體液壓支柱的推動裝置，主要位于下缸體內，如圖2所示，下缸體內設置有滾輪11、連桿10和用于容納滾輪的小孔12，滾輪位于連桿的底部，連桿的上方連接位于下缸體的活柱，下缸體的活柱頂部焊接有復位彈簧二 8，連桿10包括垂向設置的第一桿體和第二桿體，第一桿體和第二桿體之間通過第三桿體和第四桿體連接，第三桿體和第四桿體的對接處形成一定的角度，而且第三桿體和第四桿體的對接處可向下凹或者向上凸，具體的根據升柱或回柱操作來決定，優選在第一桿體和第二桿體的底部分別設置有一個滾輪，下缸體動力依靠上缸體底腔3注油孔7供給與釋放，注液升柱時液壓油通過注油孔7進入下缸體，使活柱9升起，并通過連桿10實現運動轉換，使滾輪11收縮進支柱內，放液降柱時其工作過程與升柱過程相反。
[0018]上述單體液壓支柱的使用步驟，包括以下步驟:
[0019]a、將單體液壓支柱運用礦車或者其他運輸方式運至支護點附近，然后將支柱立起，利用滾輪11，人工推柱至支護點；
[0020]b、支護前在支柱下加墊柱鞋4，防止因支柱負載過大，沉陷至底板內，堵塞小孔12;
[0021]C、嚴格按照《煤礦安全規程》以及其他支護規定依次進行升柱、承載、回柱等過程，回柱后將柱鞋4收回，清理并維護支柱及柱鞋4。
[0022]需要說明的是，在本說明書的教導下本領域技術人員還可以作出這樣或那樣的變化，諸如等同方式，或明顯變形方式，上述的變化方式均應在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種便于移動的單體液壓支柱，其包括缸體，所述缸體的外側設置有三用閥，所述缸體分為上缸體和下缸體兩部分，所述上缸體和下缸體內均安裝有活柱，其特征在于: 位于上缸體的活柱頂部伸出所述缸體，在該伸出部配設頂蓋，所述上缸體內設置有復位彈簧一，所述復位彈簧一的頂部焊接在所述頂蓋上，底部連接所述上缸體底座，在所述上缸體底座上分布有用于向下缸體供油的注油孔； 所述下缸體內設置有滾輪、連桿和用于容納所述滾輪的小孔，所述滾輪位于所述連桿的底部，所述連桿的上方連接位于下缸體的活柱，所述下缸體的活柱頂部焊接有復位彈簧二，所述連桿包括垂向設置的第一桿體和第二桿體，所述第一桿體和第二桿體之間通過第三桿體和第四桿體連接，所述第三桿體和第四桿體的對接處形成一定的夾角。2.根據權利要求1所述的便于移動的單體液壓支柱，其特征在于:所述滾輪設置有兩個，分別位于第一桿體和第二桿體的底部。
【文檔編號】E21D15/44GK205638503SQ201620504922
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】楊赫, 程衛民, 劉震
【申請人】山東科技大學