一體化機抽采油樹的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體化機抽采油樹，包括機抽采油樹(1)和一體化四通(3)，機抽采油樹(1)的底部通過法蘭與一體化四通(3)相連通，機抽采油樹(1)的頂部通過法蘭與試油防噴器相連通，機抽采油樹(1)和一體化四通(3)之間設置有密封套(5)，通過密封套(5)填補機抽采油樹(1)和一體化四通(3)之間的間隙。本實用新型的一體化機抽采油樹，對四通高度和機抽采油樹進行了優化，井口整體高度在抽油機底座安全高度范圍內，優化現有機抽采油樹使其與試油防噴器直連，實現了在不動機抽井口的條件下完成檢管、檢泵等常規措施任務，且實現了鉆完采修全過程不換油管四通，節約了設備費用、作業費用。
【專利說明】
一體化機抽采油樹
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種采油裝置，尤其涉及一體化機抽采油樹。
【背景技術】
[0002]目前，機抽井口按照結構主要分為以下七類:I)典型機抽井口；2)簡化機抽井口 ；3)低壓機抽井口； 4)偏心井口。其中最常用的自噴井口是典型機抽井口。
[0003]典型的機抽井口由油管四通和機抽采油樹組成，油管大四通是用來懸掛油管，密封油管、套管環行空間和連接采油樹，為釋放可能集聚在油管和套管掛之間的壓力提供出口，還可以向井內栗入流體，是采油(氣)井口裝置的一個重要組成部分。機抽采油樹是裝在油管大四通位置的上面，主要作用是用來控制井口壓力和調節油氣流量并把油氣引導到集輸流程中去，必要時還可以用來關閉油井，進行酸化、清蠟、測井等工作。
[0004]鉆采一體化四通能實現鉆井轉完井期間不換四通，有效降低完井期間井控風險，目前已得到全面推廣，完井轉采油期間由于鉆采一體化四通高度較高造成抽油機底座高度超出廠家建議的安全范圍，會帶來安全隱患。
[0005]為解決上述問題，如圖1所示，定制底法蘭規格為11〃 X1000ps1-BX158和13-3/8"X 10000ps1-BX159的兩種1000psi油管四通和5000psi機抽采油樹組合機抽井口，但是現有的做法會由于重復定制井口而造成設備嚴重浪費。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種在鉆完采修全過程中不換油管四通的一體化機抽采油樹。
[0007]為實現上述目的，本實用新型的一體化機抽采油樹的具體技術方案為:
[0008]—種一體化機抽采油樹，包括機抽采油樹和一體化四通，機抽采油樹的底部通過法蘭與一體化四通相連通，機抽采油樹的頂部通過法蘭與試油防噴器相連通，機抽采油樹和一體化四通之間設置有密封套，通過密封套填補機抽采油樹和一體化四通之間的間隙。
[0009]進一步，采油樹底部法蘭的型號為11〃 X15000psi_BX158。
[0010]進一步，采油樹頂部法蘭的型號為7-1/16〃 X5000ps1-R46。
[0011 ]進一步，機抽采油樹上設置有機抽采油樹平板閥，機抽采油樹平板閥與機抽采油樹螺紋連接在一起。
[0012]進一步，一體化四通上設置有機抽采油樹平板閥，機抽采油樹平板閥與一體化四通螺紋連接在一起。
[0013]進一步，一體化四通的側翼中心線與機抽采油樹底部法蘭的間隔距離為380mm-400mmο
[0014]本實用新型的一體化機抽采油樹的優點在于:在鉆采一體化四通不變的基礎之上，對四通高度和機抽采油樹進行了優化，井口整體高度在抽油機底座安全高度范圍內，優化現有機抽采油樹使其與試油防噴器直連，實現了在不動機抽井口的條件下完成檢管、檢栗等常規措施任務，且實現了鉆完采修全過程不換油管四通，節約了設備費用、作業費用，降低了完井轉采油期間單井單次換井口時間，提高了作業效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為現有機抽采油樹的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的一體化機抽采油樹的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中的密封套的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了更好的了解本實用新型的目的、結構及功能，下面結合附圖，對本實用新型的一體化機抽采油樹做進一步詳細的描述。
[0019]如圖2和圖3所示，其示為本實用新型的一種一體化機抽采油樹，包括機抽采油樹I和一體化四通3，機抽采油樹I的底部通過法蘭與一體化四通3相連通，機抽采油樹I的頂部通過法蘭與試油防噴器相連通。
[0020]進一步，機抽采油樹I的油管掛尺寸由11〃優化為7〃，機抽采油樹I和一體化四通3之間具有間隙，通過密封套5放置在機抽采油樹I和一體化四通3之間以填補間隙，可實現在不動機抽采油樹的條件下進行修井作業。
[0021 ] 進一步，采油樹底部法蘭的型號為11〃 X 15000ps1-BX158，可與一體化四通3直連，以整合油管四通在鉆井、完井、采油和修井等油氣井全生命周期中的功能，實現鉆完采修全過程不換油管四通。其中，7-1/16〃為法蘭的通孔尺寸，S卩179.38mm;5000psi為法蘭的額定工作壓力，即34.5MPa;R46為鋼圈尺寸的代號，為API規定內容，代表鋼圈的規格。
[0022]進一步，采油樹頂部法蘭的型號為7-l/16〃X5000ps1-R46，可與試油防噴器直連，以實現在不動機抽井口的條件下完成檢管、檢栗等常規措施任務。其中，11〃為法蘭的通孔尺寸，即279.4mm; 15000psi為法蘭的額定工作壓力，即103.5MPa;BX158為鋼圈尺寸代號，為API規定內容，代表鋼圈的規格。
[0023]進一步，機抽采油樹I上設置有機抽采油樹平板閥2，機抽采油樹平板閥2通過螺栓與機抽采油樹螺紋連接在一起。此外，一體化四通3上設置有機抽采油樹平板閥4，機抽采油樹平板閥4通過螺栓與一體化四通3螺紋連接在一起。
[0024]進一步，鉆采一體化四通3的側翼中心線與機抽采油樹I底部法蘭的間隔距離為380mm-400mm，優選采用間隔距離為400mm，降低了井口的高度，以將井口整體高度在抽油機底座安全高度范圍內。
[0025]本實用新型的一體化機抽采油樹，在鉆采一體化四通不變的基礎之上，對四通高度和機抽采油樹進行了優化，井口整體高度在抽油機底座安全高度范圍內，優化現有機抽采油樹使其與試油防噴器直連，實現了在不動機抽井口的條件下完成檢管、檢栗等常規措施任務，且實現了鉆完采修全過程不換油管四通，節約了設備費用、作業費用，降低了完井轉采油期間單井單次換井口時間，提高了作業效率。
[0026]以上借助具體實施例對本實用新型做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本實用新型的實質和范圍的限定，本領域內的普通技術人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本實用新型所保護的范圍。
【主權項】
1.一種一體化機抽采油樹，其特征在于，包括機抽采油樹(I)和一體化四通(3)，機抽采油樹(I)的底部通過法蘭與一體化四通(3)相連通，機抽采油樹(I)的頂部通過法蘭與試油防噴器相連通，機抽采油樹(I)和一體化四通(3)之間設置有密封套(5)，通過密封套(5)填補機抽采油樹(I)和一體化四通(3)之間的間隙。2.根據權利要求1所述的一體化機抽采油樹，其特征在于，采油樹底部法蘭的型號為11〃 X15000ps1-BX158。3.根據權利要求1所述的一體化機抽采油樹，其特征在于，采油樹頂部法蘭的型號為7-1/16〃 X5000ps1-R46。4.根據權利要求1所述的一體化機抽采油樹，其特征在于，機抽采油樹(I)上設置有機抽采油樹平板閥(2)，機抽采油樹平板閥(2)與機抽采油樹螺紋連接在一起。5.根據權利要求1所述的一體化機抽采油樹，其特征在于，一體化四通(3)上設置有機抽采油樹平板閥(4)，機抽采油樹平板閥(4)與一體化四通(3)螺紋連接在一起。6.根據權利要求1或2所述的一體化機抽采油樹，其特征在于，一體化四通(3)的側翼中心線與機抽采油樹(I)底部法蘭的間隔距離為380mm-400mm。
【文檔編號】E21B34/02GK205638353SQ201620445282
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】李煒, 陳曉華, 張 杰, 龍武, 宋海
【申請人】中國石油化工股份有限公司