噴漿機速凝劑自動添加裝置的制造方法
【專利摘要】一種噴漿機速凝劑自動添加裝置，包括呈漏斗狀的側料槽(1)、下料管(2)、進風管(5)、出料管(6)和支撐架(7)，側料槽的下端與下料管的上端相連，下料管的管壁上設置有用于調節速凝劑流量大小的供料調節閥(3)；進風管的一端與下料管的下端口連通，另一端設置有壓風調節閥(4)；出料管的一端與下料管的下端口連通，另一端設置有出口(8)；進風管通過下料管的下端口與出料管水平連通，進風管和出料管分別與下料管垂直；進風管與出料管連通處的正下方設置有支撐架(7)。本實用新型降低了勞動強度和提高工作效率，降低人力成本；能夠準確控制速凝劑的添加量，節約材料；提高了速凝劑與混凝土的均勻度和施工質量。
【專利說明】
噴漿機速凝劑自動添加裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及煤礦設備制造領域，具體涉及一種噴漿機速凝劑自動添加裝置。 【背景技術】
[0002]在礦井巷道掘進過程中，為了保證巷道的施工質量和服務年限，爆破落巖后先錨桿支護，再進行噴漿覆蓋。噴漿漿體成分中除混凝土之外還添加一部分速凝劑來促使噴到巷幫的漿體快速凝固。目前，在現有的噴漿施工工序中，主要靠專人向噴漿機中添加速凝劑，勞動強度大，工作效率低，增加人力成本，且添加量控制不準確及均勻性較差，造成噴漿過程中回彈料多和噴漿體凝固后強度不勻，浪費材料；另外，在人工上料過程中，部分速凝劑會撒漏在四周的空氣中而不能充分利用，并造成粉塵污染。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種噴漿機速凝劑自動添加裝置，該裝置不需安排專人管理，可降低勞動強度和提高工作效率，降低人力成本;能夠準確控制速凝劑的添加量， 節約材料;能提高速凝劑與混凝土的均勾度和施工質量。
[0004]為實現上述目的，一種噴漿機速凝劑自動添加裝置，包括呈漏斗狀的側料槽、下料管、進風管、出料管和支撐架，所述側料槽的下端與下料管的上端相連，所述下料管的管壁上設置有用于調節速凝劑流量大小的供料調節閥；
[0005]所述進風管的一端與下料管的下端口連通，另一端設置有壓風調節閥；所述出料管的一端與下料管的下端口連通，另一端設置有與出料管垂直的出口，所述出口位于噴漿機進料口的正上方;所述進風管通過下料管的下端口與出料管水平連通，所述進風管和出料管分別與下料管垂直;所述進風管與出料管連通處的正下方設置有支撐架。
[0006]進一步的，所述出口的下方連接有呈桶狀的布袋。
[0007]優選的，所述下料管的下端與進風管和出料管連通為一體結構。
[0008]優選的，所述側料槽的下端與下料管的上端采用螺紋連接。
[0009]與現有技術相比，本實用新型不需安排專人管理，噴漿機司機兼管即可，不僅降低了勞動強度還提高了工作效率，從而降低了人力成本;通過供料調節閥和壓風調節閥能夠準確控制速凝劑的添加量，噴漿過程中少出現回彈料，節約材料;提高了速凝劑與混凝土的均勻度，從而提高了施工質量;另外，出口下方連接的呈桶狀的布袋可防止噴出的速凝劑揚塵，減少對環境的污染。本實用新型結構簡單，制造成本低，使用方便、安全，實用性強。【附圖說明】[〇〇1〇]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0011]附圖中:1、側料槽，2、下料管，3、供料調節閥，4、壓風調節閥，5、進風管，6、出料管， 7、支撐架，8、出口。【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]如圖1所示，一種噴漿機速凝劑自動添加裝置，包括呈漏斗狀的側料槽1、下料管2、 進風管5、出料管6和支撐架7,所述側料槽1的下端與下料管2的上端相連，所述下料管2的管壁上設置有用于調節速凝劑流量大小的供料調節閥3;
[0014]所述進風管5的一端與下料管2的下端口連通，另一端設置有壓風調節閥4;所述出料管6的一端與下料管2的下端口連通，另一端設置有與出料管6垂直的出口 8,所述出口 8位于噴漿機進料口的正上方;所述進風管5通過下料管2的下端口與出料管6水平連通，所述進風管5和出料管6分別與下料管2垂直;所述進風管5與出料管6連通處的正下方設置有支撐架7。
[0015]為了防止出口 8噴出的粉狀速凝劑揚塵，減少對環境的污染，所述出口 8的下方連接有呈桶狀的布袋。
[0016]為了防止進風管5與出料管6的連通處漏風，能有效利用風力將速凝劑吹出出口 8， 所述下料管2的下端與進風管5和出料管6連通為一體結構。[〇〇17]為了方便挪運和安裝，所述側料槽1的下端與下料管2的上端采用螺紋連接。
[0018]使用時，噴漿作業前在側料槽1內預先盛裝速凝劑，噴漿時分別打開并調節供料調節閥3和壓風調節閥4的打開幅度，從而調整速凝劑的流量大小和出風大小，進而滿足生產要求;在側料槽1內速凝劑漏空前及時補加；當噴漿作業完工或暫時停機不噴漿時，只需將供料調節閥3和壓風調節閥4關閉，以免浪費材料。
【主權項】
1.一種噴漿機速凝劑自動添加裝置，其特征在于，包括呈漏斗狀的側料槽(1)、下料管 (2)、進風管(5)、出料管(6)和支撐架(7)，所述側料槽(1)的下端與下料管(2)的上端相連， 所述下料管(2)的管壁上設置有用于調節速凝劑流量大小的供料調節閥(3);所述進風管(5)的一端與下料管(2)的下端口連通，另一端設置有壓風調節閥(4);所述 出料管(6)的一端與下料管(2)的下端口連通，另一端設置有與出料管(6)垂直的出口(8)， 所述出口(8)位于噴漿機進料口的正上方;所述進風管(5)通過下料管(2)的下端口與出料 管(6)水平連通，所述進風管(5)和出料管(6)分別與下料管(2)垂直;所述進風管(5)與出料 管(6)連通處的正下方設置有支撐架(7)。2.根據權利要求1所述的一種噴漿機速凝劑自動添加裝置，其特征在于，所述出口(8) 的下方連接有呈桶狀的布袋。3.根據權利要求1或2所述的一種噴漿機速凝劑自動添加裝置，其特征在于，所述下料 管(2)的下端與進風管(5)和出料管(6)連通為一體結構。4.根據權利要求1或2所述的一種噴漿機速凝劑自動添加裝置，其特征在于，所述側料 槽(1)的下端與下料管(2)的上端采用螺紋連接。
【文檔編號】E21D11/10GK205591936SQ201620341639
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】位玉紅, 陳文秀, 劉永先, 李心利, 潘立敏, 金雙林, 高海峰, 張毅, 吳圣明, 徐業利
【申請人】徐州礦務集團有限公司