一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具，它包括履帶底座，履帶底座的頂部安裝有操作平臺裝置，所述操作平臺裝置包括駕駛室，駕駛室右側平臺上安裝有卷揚機，卷揚機的右側安裝有動力裝置，動力裝置的右側放置有配重塊，卷揚機通過鋼絲繩與導桿的頂部相連，導桿與導桿箱構成滑動配合，導桿箱與導桿支架側面的導軌構成滑動配合，導桿的下底端安裝有銑槽鉆具箱體。它能建造25cm超薄防滲墻槽孔，并且可鉆進硬度低于10MPa的軟巖層，本實用新型還有自造漿功能，可在槽孔建造過程中利用地層土制作泥漿護壁，施工效率高；建造槽孔過程中振動小，施工質量好。
【專利說明】
一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具
技術領域
[0001]本實用新型涉及混凝土澆筑施工技術領域，特別是一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具。【背景技術】
[0002]槽孔建造是防滲墻施工中的主要工序，它受地層等自然條件影響最大。目前施工中多采用沖擊鉆機、抓斗挖槽機、鋸槽機、銑槽機和射水成槽機等造槽設備。根據不同的地層條件和不同的防滲墻厚度選擇適用的造槽設備。目前的沖擊鉆機、抓斗挖槽機、鋸槽機和銑槽機等造槽設備多用于墻體厚度不小于40cm墻體相對較厚的防滲墻槽孔建造，而無法建造厚度小于40cm的防滲墻槽孔;射水成槽機經過改進后雖然可建造小于40cm的防滲墻槽孔，但此類機械對地層條件適應性較差，無法在較硬地層如軟巖層成槽。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是:填補目前在較硬地層上建造25cm超薄防滲墻槽孔的造槽設備空缺，它能建造25cm超薄防滲墻槽孔，并且可鉆進硬度低于lOMPa的軟巖層，本實用新型還有自造漿功能，可在槽孔建造過程中利用地層土制作泥漿護壁，施工效率高;建造槽孔過程中振動小，施工質量好。
[0004]為了實現上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現的:一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具，它包括履帶底座，履帶底座的頂部安裝有操作平臺裝置，所述操作平臺裝置包括駕駛室，駕駛室右側平臺上安裝有卷揚機，卷揚機的右側安裝有動力裝置，動力裝置的右側放置有配重塊，卷揚機通過鋼絲繩與導桿的頂部相連，導桿與導桿箱構成滑動配合，導桿箱與導桿支架側面的導軌構成滑動配合，導桿的下底端安裝有銑槽鉆具箱體。
[0005]所述銑槽鉆具箱體的底部安裝有兩排鉆具，所述鉆具包括一型鉆頭柱，一型鉆頭柱的末端安裝有一型鉆頭，一型鉆頭柱和二型鉆頭柱相配合傳動，二型鉆頭的末端安裝有二型鉆頭;所述一型鉆頭柱和二型鉆頭柱相間布置。
[0006]所述一型鉆頭和二型鉆頭共九個，其中一型鉆頭共五個設置在下排，直徑為32cm; 二型鉆頭共四個設置在上排，直徑為28cm;—型鉆頭和二型鉆頭交錯相間布置，兩種型號鉆頭鉆鑿的最窄槽寬為25cm。
[0007]所述導桿支架的總長為18.5m。[〇〇〇8]所述操作平臺裝置的四角設置有液壓支撐，能夠調節整個操作平臺裝置的高度。
[0009]所述導桿的總長為14m，通過鋼槽與導桿支架連接，可上下相對于導桿支架移動， 內部設有傳動軸、注漿管、液壓管與通氣管，銑槽鉆具箱體固定于導桿底端，與傳動桿、注漿管、液壓管和通氣管連接，動力電機功率90kw，固定于導桿頂端并連接傳動桿與導桿、銑槽鉆具箱體共同構成鉆桿結構。
[0010]本實用新型有如下有益效果:
[0011]通過履帶底座移動設備方便快捷。動力電機產生動力，通過導桿內的傳動桿連接銑槽鉆具箱體，銑槽鉆具箱體下鉆頭轉動通過切削地層獲得掘進，建造槽孔的厚度由鉆頭直徑控制，直徑32cm鉆頭與直徑28cm鉆頭套搭可保證墻體厚度大于等于25cm，合金鉆頭通過切削可破壞強度lOMPa的軟巖。鉆進過程中注漿孔注入泥漿護壁，利用泥漿反循環置換出槽孔內廢渣。
[0012]由于采用上述結構，施工時先將銑槽鉆具箱體對準施工軸線，對設備進行調平后， 打開動力電機，通過卷揚機控制導桿下放，注漿孔注漿，合金鉆頭對地層切削形成25cm厚防滲墻槽孔，通過鉆頭轉動攪拌泥土與漿液混合，形成泥漿護壁，節省了泥漿護壁的制作時間，可加快施工進度；合金鉆頭可鉆進小于lOMPa的軟巖層，保證墻體入巖，可保證施工質量。【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]圖1為本實用新型的主視圖。[0〇15]圖2為本實用新型的左視圖。
[0016]圖3為本實用新型的銑槽鉆具箱體結構示意圖。
[0017]圖中:履帶底座1、液壓支撐2、配重塊3、動力裝置4、卷揚機5、駕駛室6、導桿支架7、 導桿8、導桿箱9、銑槽鉆具箱體10、一型鉆頭柱11、一型鉆頭12、二型鉆頭柱13、二型鉆頭14。【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
[0019]參見圖1-3，一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具，它包括履帶底座1，履帶底座1 的頂部安裝有操作平臺裝置，所述操作平臺裝置包括駕駛室6,駕駛室6右側平臺上安裝有卷揚機5,卷揚機5的右側安裝有動力裝置4,動力裝置4的右側放置有配重塊3,卷揚機5通過鋼絲繩與導桿8的頂部相連，導桿8與導桿箱9構成滑動配合，導桿箱9與導桿支架7側面的導軌構成滑動配合，導桿8的下底端安裝有銑槽鉆具箱體10。
[0020]進一步的，所述銑槽鉆具箱體10的底部安裝有兩排鉆具，所述鉆具包括一型鉆頭柱11，一型鉆頭柱11的末端安裝有一型鉆頭12, 一型鉆頭柱11和二型鉆頭柱13相配合傳動， 二型鉆頭13的末端安裝有二型鉆頭14;所述一型鉆頭柱11和二型鉆頭柱13相間布置。[〇〇21]進一步的，所述鉆具的間隙處分別安裝有多個注漿管。[〇〇22] 進一步的，所述一型鉆頭12和二型鉆頭14共九個，其中一型鉆頭12共五個設置在下排，直徑為32cm;二型鉆頭14共四個設置在上排，直徑為28cm; —型鉆頭12和二型鉆頭14 交錯相間布置，兩種型號鉆頭鉆鑿的最窄槽寬為25cm。[0〇23]進一步的，所述導桿支架7的總長為18.5m。
[0024]進一步的，所述操作平臺裝置的四角設置有液壓支撐2,能夠調節整個操作平臺裝置的高度。
[0025]進一步的，所述導桿8的總長為14m，通過鋼槽與導桿支架7連接，可上下相對于導桿支架7移動，內部設有傳動軸、注漿管、液壓管與通氣管，銑槽鉆具箱體10固定于導桿8底端，與傳動桿、注漿管、液壓管和通氣管連接，動力電機功率90kw，固定于導桿8頂端并連接傳動桿與導桿、銑槽鉆具箱體10共同構成鉆桿結構。
[0026]本實用新型的工作原理和使用過程如下:[〇〇27]通過履帶底座1移動設備方便快捷。動力電機產生動力，通過導桿7內的傳動桿連接銑槽鉆具箱體10,銑槽鉆具箱體10下鉆頭轉動通過切削地層獲得掘進，建造槽孔的厚度由鉆頭直徑控制，直徑32cm—型鉆頭與直徑28cm二型鉆頭套打可保證墻體厚度大于等于 25cm，合金鉆頭通過切削可破壞強度lOMPa的軟巖。鉆進過程中注漿孔注入泥漿護壁，利用泥漿反循環置換出槽孔內廢渣。
[0028]1、設備檢驗。鉆孔前需通過讓動力電機試鉆、注漿孔試注水檢驗設備是否完好。
[0029]2、設備就位。利用履帶底座1，進行設備移動，移至施工軸線后升起四根液壓支撐 2,利用GPS與測斜儀對設備進行位置與垂直度的校核。
[0030]3、建造槽孔。啟動動力電機，利用卷揚機5降下銑槽鉆具箱體10切削地層，開始建造槽孔。若建造槽孔過程中突然中斷，須啟動氣栗，保持注漿孔有一定壓力的氣流，防止槽孔內廢漿反流入注漿孔對鉆具箱造成損壞。
[0031]4、鉆具提升。槽孔建造結束后，利用卷揚機5提升導桿，使鉆具箱提升至地面以上， 開始下一槽孔的建造。
[0032]本實用新型在南水北調東線棗莊市續建配套工程，調蓄水庫工程中得到了應用， 實踐證明，本實用新型具有施工效率高、施工質量好等優點。
[0033]上述的實施例僅為本實用新型的優選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具，它包括履帶底座(1)，履帶底座(1)的頂部安 裝有操作平臺裝置，所述操作平臺裝置包括駕駛室(6)，駕駛室(6)右側平臺上安裝有卷揚 機(5 )，卷揚機(5 )的右側安裝有動力裝置(4 )，動力裝置(4)的右側放置有配重塊(3 )，其特 征在于:卷揚機(5)通過鋼絲繩與導桿(8)的頂部相連，導桿(8)與導桿箱(9)構成滑動配合， 導桿箱(9)與導桿支架(7)側面的導軌構成滑動配合，導桿(8)的下底端安裝有銑槽鉆具箱 體(10)〇2.根據權利要求1所述一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具，其特征在于:所述銑槽鉆 具箱體(10)的底部安裝有兩排鉆具，所述鉆具包括一型鉆頭柱(11)，一型鉆頭柱(11)的末 端安裝有一型鉆頭(12)，一型鉆頭柱(11)和二型鉆頭柱(13)相配合傳動，二型鉆頭(13)的 末端安裝有二型鉆頭(14);所述一型鉆頭柱(11)和二型鉆頭柱(13)相間布置。3.根據權利要求2所述一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具，其特征在于:所述一型鉆 頭(12)和二型鉆頭(14)共九個，其中一型鉆頭(12)共五個設置在下排，直徑為32cm;二型鉆 頭(14)共四個設置在上排，直徑為28cm; —型鉆頭(12)和二型鉆頭(14)交錯相間布置，兩種 型號鉆頭鉆鑿的最窄槽寬為25cm。4.根據權利要求1所述一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具，其特征在于:所述導桿支 架(7)的總長為18.5m。5.根據權利要求1所述一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具，其特征在于:所述操作平 臺裝置的四角設置有液壓支撐(2)，能夠調節整個操作平臺裝置的高度。6.根據權利要求1所述一種超薄防滲墻銑槽式開挖注漿鉆具，其特征在于:所述導桿 (8)的總長為14m，通過鋼槽與導桿支架(7)連接，可上下相對于導桿支架(7)移動，內部設有 傳動軸、注漿管、液壓管與通氣管，銑槽鉆具箱體(10)固定于導桿(8)底端，與傳動桿、注漿 管、液壓管和通氣管連接，動力電機功率90kw，固定于導桿(8)頂端并連接傳動桿與導桿、銑 槽鉆具箱體(10)共同構成鉆桿結構。
【文檔編號】E21C29/22GK205591920SQ201620334623
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】馮小勇, 楊孚平, 李孟磊, 沈林, 劉磊
【申請人】中國葛洲壩集團第五工程有限公司