一種防碎屑裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防碎屑裝置，包括：提拉管柱；套設在提拉管柱的外周壁上的防砂塞帽，防砂塞帽包括本體和套設在本體的外周壁上且能過濾雜質的篩管，其中，本體的內周壁與提拉管柱的外周壁之間構造有第一環形流道，在緊鄰本體的第一端構造有能使得外部的流體流經篩管后而流入到第一環形流道中的第一過流孔；以及套設在提拉管柱的外周壁上且位于防砂塞帽的下方的回接筒，回接筒的內周壁與提拉管柱的外周壁之間構造有環空；在緊鄰本體的第二端構造有能使流入到第一環形流道中的流體流入到環空中的第二過流孔。該防碎屑裝置能夠實現回接筒內外的壓力連通，防止回接筒變形和擠毀，提高了復雜井況下的可靠性和安全性。
【專利說明】
一種防碎屑裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及完井和固井的井下工具技術領域，尤其涉及一種防碎肩裝置。
【背景技術】
[0002]防砂塞帽是尾管懸掛器的重要組成部分，其安裝在回接筒的上端，作用是在尾管下入和固井的過程中，能夠防止泥沙等雜物進入到回接筒內，從而保證倒扣和丟手等操作的順利進行。
[0003]現有的防砂塞帽多為楔形圓環狀，其套設在送入工具的提拉短節上。其中，該防砂塞帽的部分插入到回接筒的內部并封隔回接筒和提拉短節之間的環空，從而實現防止外部的碎肩進入到回接筒的內部目的。
[0004]然而，由于現有的防砂塞帽與回接筒的內部沒有可靠的壓力傳遞通道，在尾管下入的過程中，泥漿會在塞帽處聚集以使得防砂塞帽與回接筒之間形成完全的密封。這樣，回接筒的內外壓力便不能傳遞，當回接筒外部的壓力較大時，則會造成回接筒因受外部的擠壓力較大，從而導致其發生形變或損毀的弊端。
【實用新型內容】
[0005]針對上述問題，根據本實用新型提出了一種防碎肩裝置，包括:提拉管柱;套設在所述提拉管柱的外周壁上的防砂塞帽，所述防砂塞帽包括本體和套設在所述本體的外周壁上且能過濾雜質的篩管，其中，所述本體的內周壁與所述提拉管柱的外周壁之間構造有第一環形流道，在緊鄰所述本體的第一端構造有能使得外部的流體流經所述篩管后而流入到所述第一環形流道中的第一過流孔；以及套設在所述提拉管柱的外周壁上且位于所述防砂塞帽的下方的回接筒，所述回接筒的內周壁與所述提拉管柱的外周壁之間構造有環空;在緊鄰所述本體的第二端構造有能使流入到所述第一環形流道中的所述流體流入到所述環空中的第二過流孔。這樣，該環空便可通過該第一環形流道以及篩管實現與外部的連通，避免泥漿或砂礫等在篩管的外部聚集，造成篩管與回接筒之間的完全密封。從而，避免當該回接筒的內外壓力不能有效地傳遞，致使回接筒的外部壓力較大，從而導致該回接筒被擠壓發生形變，甚至損壞的弊端。進一步地，提高了在復雜井況下的可靠性和安全性。
[0006]優選地，在所述本體的所述內周壁上構造有第一環形凹槽，所述第一環形凹槽與所述提拉管柱的外周壁之間構造有所述第一環形流道。
[0007]優選地，在所述本體的外周壁上構造有第二環形凹槽，所述第二環形凹槽與所述篩管的內周壁之間構造有第二環形流道。
[0008]優選地，在所述篩管的外周壁上間隔式構造有多個切縫、過濾孔或通孔。
[0009]優選地，所述第二過流孔位于所述環空內。
[0010]優選地，所述防碎肩裝置還包括套設在所述本體的緊鄰所述第一端的部位以防止所述篩管沿軸向向上發生竄動的上擋環，以及套設在所述本體的緊鄰所述第二端的部位以防止所述篩管沿軸向向下發生竄動的下擋環。
[0011]優選地，所述防碎肩裝置還包括套設在所述本體的所述第二端的外周壁上且位于所述環空內的密封套，所述密封套位于所述第二過流孔的上方且與所述回接筒的內表面形成密封。
[0012]優選地，所述本體通過緊固件固定在所述回接筒的內周壁上，所述緊固件位于所述密封套的上方。
[0013]優選地，所述防碎肩裝置還包括套設在所述提拉管柱的下游的外周壁上且能朝井口方向移動的提出接頭。
[0014]優選地，所述防碎肩裝置還包括套設在所述提拉管柱的外周壁上且與所述本體相連接的扶正環。
[0015]與現有技術相比，根據本申請，該回接筒的內周壁與提拉管柱的外周壁之間構造有環空。這樣，該環空便可通過該第一環形流道以及篩管實現與外部的連通，避免泥漿或砂礫等在篩管的外部聚集，造成篩管與回接筒之間的完全密封。從而，避免當該回接筒的內外壓力不能有效地傳遞，致使回接筒的外部壓力較大，從而導致該回接筒被擠壓發生形變，甚至損壞的弊端。進一步地，提高了在復雜井況下的可靠性和安全性。
[0016]該防碎肩裝置還具有保證了送入工具提出的可靠性的優點。
【附圖說明】
[0017]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。在圖中:
[0018]圖1為本申請的實施例的防碎肩裝置的整體結構示意圖。
[0019]圖2為圖1中的防砂塞帽的結構示意圖。
[°02°]圖3為圖2的第一局部放大結構不意圖。
[0021]圖4為圖2的第二局部放大結構示意圖。
[0022]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例描繪。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0024]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，該防碎肩裝置是尾管懸掛器的一部分。其中，圖1示意性地顯示了該防碎肩裝置100包括提拉管柱1、防砂塞帽2和回接筒5。
[0025]在本申請的實施例中，該提拉管柱I大致呈柱狀或筒狀。該提拉管柱I用于上提或下拉防砂塞帽2以及回接筒5等。
[0026]該防砂塞帽2套設在提拉管柱I的外周壁11上，該防砂塞帽2包括本體21和套設在本體21的外周壁211上且能過濾雜質的篩管22。
[0027]如圖3所示，該篩管22可根據現場的需求來選擇不同類型的篩管，例如，可為割縫篩管、繞絲篩管或打孔篩管等。通過將該篩管22設置在本體21的外周壁211上，從而可以有效地防止泥漿、砂礫或大顆粒其他物質進入到如下所述的第一環形流道3中。
[0028]在本體21的內周壁212與提拉管柱I的外周壁11之間構造有第一環形流道3，在緊鄰該本體21的第一端213構造有能使得外部的流體流經篩管22后而流入到第一環形流道3中的第一過流孔4。容易理解，該第一過流孔4的個數可根據流體在單位時間內流動的體積來具體確定，例如，該第一過流孔4可沿該本體21的第一端213的圓周呈間隔式設置。
[0029]回接筒5套設在提拉管柱I的外周壁11上且位于防砂塞帽2的下方，該回接筒5的內周壁51與提拉管柱I的外周壁11之間構造有環空6。
[0030]在緊鄰本體21的第二端214構造有能使流入到第一環形流道3中的流體流入到環空6中的第二過流孔7。這樣，該環空6便可通過該第一環形流道3以及篩管22實現與外部的連通，避免泥漿或砂礫等在篩管22的外部聚集，造成篩管22與回接筒5之間的完全密封。從而，避免當該回接筒5的內外壓力不能有效地傳遞，致使回接筒5的外部壓力較大，從而導致該回接筒5被擠壓發生形變，甚至損壞的弊端。進一步地，提高了在復雜井況下的可靠性和安全性。
[0031]如圖3所示，在一個優選的實施例中，在本體21的內周壁212上構造有第一環形凹槽215，該第一環形凹槽215與提拉管柱I的外周壁11之間構造有上述第一環形流道3。由此可見，該第一環形凹槽215的設置，大大地增大了該本體21的內通徑，從而提高了單位時間內流體的流量。
[0032]如圖3所示，在一個優選的實施例中，在本體21的外周壁211上構造有第二環形凹槽216，該第二環形凹槽216與篩管22的內周壁之間構造有第二環形流道50。這樣，由于該第二環形流道50的設置，使得經該篩管22過濾后的流體進入到該第一環形流道3中后不僅可以得到流速的緩沖，同時，還起到了二次過濾的作用，避免流體經該篩管22后直接流入到第一環形流道3中，在流入的過程中，因帶入一些細小的雜質而影響該第一環形流道3的通徑尺寸，造成不利于流體的流動的弊端。
[0033]如圖2所示，在一個優選的實施例中，在該篩管22的外周壁221上間隔式構造有多個切縫、過濾孔或通孔。這樣，便使得該篩管22具有了過濾的能力，從而可以有效地防止外部的泥漿、砂礫或其他顆粒性物質進入到回接筒5的內部，S卩，進入到環空6中，避免該環空6被封堵。進一步地，保證了送入工具提出的可靠性。
[0034]如圖3所示，在一個優選的實施例中，該第二過流孔7位于環空6內。由于第一環形凹槽215沿軸向的槽寬大于第二環形凹槽216沿軸向的槽寬，因而，使得該第二過流孔7的開孔位置會延伸至環空6內。從而，保證從外部流進的流體，經過篩管22、第一環形凹槽215和第二環形凹槽216后能夠順利地流入到環空6內。進一步地，實現回接筒5的內外壓力的順利傳遞以及流體的交換。
[0035]如圖1和圖2所示，在一個優選的實施例中，該防碎肩裝置100還包括套設在本體21的緊鄰第一端213的部位以防止篩管22沿軸向向上發生竄動的上擋環8，以及套設在本體21的緊鄰第二端214的部位以防止篩管22沿軸向向下發生竄動的下擋環9。該上擋環8和下擋環9均通過螺紋連接的方式固定在該本體21上。這樣，不僅方便該上擋環8和下擋環9的安裝及拆卸，同時，也起到了限制該篩管22相對本體21的軸向發生竄動的作用。
[0036]另外，該上擋環8和下擋環9均可由合金鋼材質制造而成。這樣，便使得該上擋環8和下擋環9具有較高的結構強度，延長了其使用壽命，同時，也起到了較好的耐磨的作用。
[0037]如圖2所示，在一個優選的實施例中，該防碎肩裝置100還包括套設在本體21的第二端214的外周壁上且位于環空6內的密封套10，該密封套10位于第二過流孔7的上方且與回接筒5的內表面形成密封。
[0038]該密封套10可通過螺紋連接的方式固定在該本體21上。其中，在該密封套10的外表面上安裝有密封圈。該密封圈安裝完成后，其外表面剛好與回接筒5的內周壁51緊密接觸，從而形成密封。由此可見，該密封圈的設置，起到了很好的密封作用，防止砂礫或大顆粒性雜質從篩管22的外部進入到環空6中。
[0039]如圖4所示，在一個優選的實施例中，該本體21通過緊固件20固定在回接筒5的內周壁51上，該緊固件20位于密封套10的上方。容易理解，該緊固件20可沿圓周呈間隔式設置。這樣，便可保證該本體21能夠牢固地固定在回接筒5的內周壁51上，避免由于緊固件20的個數較少，導致在下放或上提該提拉管柱I時，使得本體21會沿該回接筒5的軸向發生竄動。其中，該緊固件20可為剪釘、螺栓或螺釘等。
[0040]在該尾管懸掛器入井的過程中，該防砂塞帽2位于回接筒5的上方(如圖3所示)，井筒內的液體或壓力可通過篩管22到達第二環形流道50內，再通過該第一過流孔4而流入到第一環形流道3中，然后，再通過第二過流孔7而流入到環空6中。這樣，就可以實現回接筒5的內外液體的交換和壓力的傳遞。從而避免該回接筒5因受到外力的擠壓而發生形變的弊端。
[0041]在一個優選的實施例中，該防碎肩裝置100還包括套設在提拉管柱I的下游的外周壁11上且能朝井口方向移動的提出接頭30。
[0042]在一個實施例中，該提出接頭30大致呈筒狀，且內部為中空。
[0043]如圖1和圖2所示，在一個優選的實施例中，該防碎肩裝置100還包括套設在提拉管柱I的外周壁I上且與本體21相連接的扶正環40。該扶正環40位于該防砂塞帽2的上方，并通過螺釘或螺栓等部件緊固在提拉管柱I的外周壁11上。這樣，便可防止該防碎肩裝置100在下入的過程中，防砂塞帽2與回接筒2發生脫離的弊端。同時，保證了在固井的全過程中，該防砂塞帽2能夠始終位于該回接筒的上方，以持續防止雜質進入到回接筒5的內部，從而保證了尾管懸掛器在井下作業時的安全性和可靠性以及減少了送入工具提出困難的風險。
[0044]在一個實施例中，該扶正環40可通過螺紋連接的方式固定在該提拉管柱I上。
[0045]當尾管懸掛器坐掛完成并進行相對應的上提丟手判斷時，若已丟手，則扶正環40將隨提拉管柱I一起上移。在此過程中，防砂塞帽2仍可通過緊固件20位于回接筒5的上方，從而起到了始終保護回接筒5的作用。
[0046]如圖4所示，圖4為防砂塞帽提出的示意圖，當尾管固井操作結束后，上提提拉管柱I，由于該提出接頭30與該提拉管柱I為固定連接，因而，提出接頭30會隨提拉管柱一起上移。由于該提出接頭30的外徑大于本體21的內徑，當該提出接頭30與本體21接觸后，會帶動本體21和密封套10—起向上(朝井口方向)滑動，并剪斷上述緊固件20。這樣，當該緊固件20被剪斷后，該防砂塞帽2便可隨送入工具一起提出井口。
[0047]綜上所述，該回接筒5的內周壁51與提拉管柱I的外周壁11之間構造有環空6。這樣，該環空6便可通過該第一環形流道3以及篩管22實現與外部的連通，避免泥漿或砂礫等在篩管22的外部聚集，造成篩管22與回接筒5之間的完全密封。從而，避免當該回接筒5的內外壓力不能有效地傳遞，致使回接筒5的外部壓力較大，從而導致該回接筒5被擠壓發生形變，甚至損壞的弊端。進一步地，提高了在復雜井況下的可靠性和安全性。
[0048]該防碎肩裝置100還具有保證了送入工具提出的可靠性的優點。
[0049]雖然已經參考優選實施例對本實用新型進行了描述，但在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本實用新型并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。
【主權項】
1.一種防碎肩裝置，其特征在于，包括: 提拉管柱； 套設在所述提拉管柱的外周壁上的防砂塞帽，所述防砂塞帽包括本體和套設在所述本體的外周壁上且能過濾雜質的篩管，其中，所述本體的內周壁與所述提拉管柱的外周壁之間構造有第一環形流道，在緊鄰所述本體的第一端構造有能使得外部的流體流經所述篩管后而流入到所述第一環形流道中的第一過流孔；以及 套設在所述提拉管柱的外周壁上且位于所述防砂塞帽的下方的回接筒，所述回接筒的內周壁與所述提拉管柱的外周壁之間構造有環空； 在緊鄰所述本體的第二端構造有能使流入到所述第一環形流道中的所述流體流入到所述環空中的第二過流孔。2.根據權利要求1所述的防碎肩裝置，其特征在于，在所述本體的所述內周壁上構造有第一環形凹槽，所述第一環形凹槽與所述提拉管柱的外周壁之間構造有所述第一環形流道。3.根據權利要求1所述的防碎肩裝置，其特征在于，在所述本體的外周壁上構造有第二環形凹槽，所述第二環形凹槽與所述篩管的內周壁之間構造有第二環形流道。4.根據權利要求3所述的防碎肩裝置，其特征在于，在所述篩管的外周壁上間隔式構造有多個切縫、過濾孔或通孔。5.根據權利要求1所述的防碎肩裝置，其特征在于，所述第二過流孔位于所述環空內。6.根據權利要求1所述的防碎肩裝置，其特征在于，所述防碎肩裝置還包括套設在所述本體的緊鄰所述第一端的部位以防止所述篩管沿軸向向上發生竄動的上擋環，以及套設在所述本體的緊鄰所述第二端的部位以防止所述篩管沿軸向向下發生竄動的下擋環。7.根據權利要求1所述的防碎肩裝置，其特征在于，所述防碎肩裝置還包括套設在所述本體的所述第二端的外周壁上且位于所述環空內的密封套，所述密封套位于所述第二過流孔的上方且與所述回接筒的內表面形成密封。8.根據權利要求7所述的防碎肩裝置，其特征在于，所述本體通過緊固件固定在所述回接筒的內周壁上，所述緊固件位于所述密封套的上方。9.根據權利要求8所述的防碎肩裝置，其特征在于，所述防碎肩裝置還包括套設在所述提拉管柱的下游的外周壁上且能朝井口方向移動的提出接頭。10.根據權利要求1所述的防碎肩裝置，其特征在于，所述防碎肩裝置還包括套設在所述提拉管柱的外周壁上且與所述本體相連接的扶正環。
【文檔編號】E21B23/01GK205591856SQ201620060147
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月21日
【發明人】張瑞, 李夯, 馮麗瑩, 郭朝輝, 阮臣良, 邵志香
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油工程技術研究院