一種抽油機承壓量筒組合件以及抽油機承壓量筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種抽油機承壓量筒組合件，包括第一筒體，第一筒體的端部凸設有卡齒并凹設有卡槽，卡槽的形狀配合卡齒的形狀設置，卡齒與卡槽對稱分布。本實用新型的第一筒體的端部凸設有卡齒并凹設有卡槽，卡槽的形狀配合卡齒的形狀設置，卡齒與卡槽對稱分布，為多個體積稍小的第一筒體依次拼接形成另一體積稍大抽油機承壓量筒提供了基礎。為抽油機承壓量筒的裝配、運輸提供了更合適的體積比，大大減少了成本，減少次品的成本壓力；同時達到模具小型化，成形更加均勻可靠，降低產品的產生率。
【專利說明】
一種抽油機承壓量筒組合件以及抽油機承壓量筒
技術領域
[0001]本實用新型涉及抽油機制造領域，尤其涉及抽油機用承壓量筒制造領域。【背景技術】
[0002]目前，人們在制造抽油機用承壓量筒，需要根據需求成形相應大小的筒體，當筒體愈大時，這種制造方法的次品率越高，運輸和銷售的成本亦越高。
[0003]因此，亟需提出一種抽油機承壓量筒組合件，應對相應大小的筒體的制作。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是在于提供一種抽油機承壓量筒組合件，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。
[0005]根據本實用新型的一個方面，提供了一種抽油機承壓量筒組合件，包括第一筒體， 第一筒體的端部設置有卡合對，卡合對包括凸設的卡齒和凹設的卡槽，卡合對的卡槽的形狀配合卡齒的形狀設置，卡合對的卡齒與卡槽中心對稱分布或者軸對稱分布。
[0006]本實用新型提出的一種抽油機承壓量筒組合件，第一筒體的端部凸設有卡齒并凹設有卡槽，卡槽的形狀配合卡齒的形狀設置，卡齒與卡槽對稱分布，為多個體積稍小的第一筒體依次拼接形成另一體積稍大筒體提供了基礎。為筒體的裝配、運輸提供了更合適的體積比，大大減少了成本，減少次品的成本壓力；同時達到模具小型化，成形更加均勻可靠，降低產品的產生率。
[0007]此外，本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件的卡合對以卡齒和卡槽對稱分布為要求，可以是中心對稱分布，卡齒和卡槽的分布以第一筒體的軸線與第一筒體的徑截面的交點為中心對稱分布。這樣在多個上述抽油機承壓量筒組合件配合時，順次旋轉 180°后即可完成插接，簡單實用;也可以是軸對稱分布，卡齒和卡槽的分布在第一筒體徑截面上軸對稱分布，這樣，在多個上述抽油機承壓量筒組合件配合時，直接插接，簡單實用;本實用新型并不對卡齒和卡槽的位置具有其他諸多要求。
[0008]但特殊一種實施例，本領域技術人員優選將卡齒和卡槽所在平面與第一筒體的軸線平行。這種情況下，多個一種抽油機承壓量筒組合件配合時，相鄰抽油機承壓量筒組合件插接時，插接面與第一筒體的軸線平行同向，能夠顯著提高裝配速度。
[0009]當然，在本領域技術人員的認知上，還可以提供更多的位置選擇，例如卡齒和卡槽所在平面與第一筒體的軸線垂直，這樣，相鄰抽油機承壓量筒組合件插接時需要對其中一抽油機承壓量筒組合件的配合端部進行一定程度的形變后插顯著提高。
[0010]在一些實施方式中，卡齒和卡槽所在平面與第一筒體的軸線平行。這種情況下，多個一種抽油機承壓量筒組合件配合時，相鄰抽油機承壓量筒組合件插接時，插接面與第一筒體的軸線平行同向，能夠顯著提高裝配速度。
[0011]在一些實施方式中，第一筒體的形狀為三角筒體、四角筒體、六角筒體、圓筒體中的一種。
[0012]在一些實施方式中，第一筒體的形狀為直筒體或錐臺體。
[0013]直筒體第一筒體即第一筒體的各處徑截面均大小一致。錐臺體第一筒體即第一筒體的徑截面的大小在其軸線的某一方向上漸變性增大或縮小。
[0014]在一些實施方式中，本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件的第一筒體為圓錐臺體。這種形狀的抽油機承壓量筒組合件尤其適合注塑成形工藝以制備承壓容器。
[0015]在一些實施方式中，第一筒體的一端設置卡齒和卡槽，第一筒體的另一端密閉設置。
[0016]這樣，本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件尤其適合用于制作兩兩組合形成一新筒體。
[0017]在一些實施方式中，卡合對的數目為多對，多對卡合對的對稱分布方式均相同。
[0018]采用多對卡合對的實施例需保證均多對卡合對的對稱分布方式一致性，即上述多對卡合對均采用中心對稱分布，或者，上述多對卡合對均采用軸對稱分布。
[0019]在一些實施方式中，第一筒體設置有卡齒和卡槽的端部設置有密封圈安裝槽，密封圈安裝槽環形設置。
[0020]本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件，進一步提供了密封圈安裝槽，用于安放密封圈，提高了本實用新型最終組合后的密閉效果。
[0021]在一些實施方式中，第一筒體的形狀為圓錐臺體，圓錐臺體第一筒體包括垂直于第一筒體的軸線并位于軸線一端的第一端面以及垂直于第一筒體的軸線并位于軸線另一端的第二端面，第一端面的尺寸大于與第二端面的尺寸，卡槽與卡齒位于第一端面，第二端面封閉；
[0022]卡齒的數目為兩個，卡槽的數目也是為兩個，卡齒與卡槽對稱分布，二卡齒與二卡槽在第一端面上均勻分布；
[0023]第一端面設置有密封圈安裝槽，密封圈安裝槽環形設置，二卡齒與二卡槽均位于環形密封圈安裝槽的外部。
[0024]另一方面，本實用新型提出了一種抽油機承壓量筒，包括二上述的抽油機承壓量筒組合件，二抽油機承壓量筒組合件設置卡齒和卡槽的端部相對設置，一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒與另一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡槽一一插裝緊，一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡槽與另一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒一一插裝緊固。
[0025]另一方面，本實用新型提出了一種抽油機承壓量筒，包括二上述權利要求的抽油機承壓量筒組合件和密封圈，二抽油機承壓量筒組合件設置卡齒和卡槽的端部相對設置； 一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒與另一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡槽一一插裝緊，一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡槽與另一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒一一插裝緊固；一抽油機承壓量筒組合件端部設置的密封圈安裝槽與另一抽油機承壓量筒組合件端部設置的密封圈安裝槽形成一腔體，密封圈設置于腔體內。【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型提供的一種實施方式的一種抽油機承壓量筒組合件的結構示意圖；
[0027]圖2為圖1示出的一種抽油機承壓量筒組合件的A向視圖；
[0028]圖3為本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒的結構示意圖。【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細的說明。
[0030]如圖1?2所示，本實用新型提出一種抽油機承壓量筒組合件，包括第一筒體1，第一筒體1的端部設置有卡合對，卡合對包括凸設的卡齒11和凹設的卡槽12,卡合對的卡槽12 的形狀配合卡齒11的形狀設置，卡合對的卡齒11與卡槽12中心對稱分布或者軸對稱分布。
[0031]本實用新型提出的一種抽油機承壓量筒組合件，第一筒體1的端部凸設有卡齒11 并凹設有卡槽12，卡槽12的形狀配合卡齒11的形狀設置，卡齒11與卡槽12對稱分布，為多個體積稍小的第一筒體1依次拼接形成另一體積稍大抽油機承壓量筒提供了基礎。為抽油機承壓量筒的裝配、運輸提供了更合適的體積比，大大減少了成本，減少次品的成本壓力；同時達到模具小型化，成形更加均勻可靠，降低產品的產生率。
[0032]此外，本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件的卡合對以卡齒11和卡槽12 對稱分布為要求，可以是中心對稱分布，卡齒11和卡槽12的分布以第一筒體1的軸線與第一筒體1的徑截面的交點為中心對稱分布。這樣在多個上述抽油機承壓量筒組合件配合時，順次旋轉180°后即可完成插接，簡單實用;也可以是軸對稱分布，卡齒11和卡槽12的分布在第一筒體徑截面上軸對稱分布，這樣，在多個上述抽油機承壓量筒組合件配合時，直接插接， 簡單實用;本實用新型并不對卡齒11和卡槽12的位置具有其他諸多要求。[〇〇33]但特殊一種實施例，本領域技術人員優選將卡齒11和卡槽12所在平面與第一筒體 1的軸線平行。這種情況下，多個一種抽油機承壓量筒組合件配合時，相鄰抽油機承壓量筒組合件插接時，插接面與第一筒體1的軸線平行同向，能夠顯著提高裝配速度。
[0034]當然，在本領域技術人員的認知上，還可以提供更多的位置選擇，例如卡齒11和卡槽12所在平面與第一筒體1的軸線垂直，這樣，相鄰抽油機承壓量筒組合件插接時需要對其中一抽油機承壓量筒組合件的配合端部進行一定程度的形變后插顯著提高。
[0035]本實用新型對上述抽油機承壓量筒組合件的第一筒體1的形狀不具限制，作為優選，第一筒體1的端部的徑截面上的卡合對以中心對稱分布時，第一筒體1的端部的徑截面也中心對稱分布，并且，進一步，第一筒體1的端部的徑截面的對稱中心與徑截面上的卡合對的對稱中心相同。
[0036]第一筒體1的端部的徑截面上的卡合對以軸對稱分布時，第一筒體1的端部的徑截面也軸對稱分布，并且，進一步，第一筒體1的端部的徑截面的對稱軸與徑截面上的卡合對的對稱軸相同。
[0037]作為第一筒體1的形狀的另一種優選，從第一筒體1的徑截面形狀考慮，第一筒體1 的形狀可以選自三角筒體、四角筒體、六角筒體等諸多多角筒體。
[0038]本實用新型優選圓筒體的第一筒體1。這樣，在第一筒體1的軸截面的圓心即為卡合對的中心對稱的中心點，同時，第一筒體1的軸截面上的直徑也可以是卡合對的對稱軸。 [〇〇39]此外，作為第一筒體1的形狀的再一種優選，從第一筒體1的軸截面形狀上考慮，第一筒體1的形狀可以選自為直筒體或錐臺體。
[0040]直筒體第一筒體1即第一筒體的各處徑截面均大小一致。錐臺體第一筒體1即第一筒體的徑截面的大小在其軸線的某一方向上漸變性增大或縮小。
[0041]本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件的第一筒體1優選圓錐臺體，即作為抽油機承壓量筒組合件徑截面的一種形狀分布，第一筒體1優選為圓筒體；同時，作為的一種抽油機承壓量筒組合件軸截面的一種形狀分布，第一筒體1優選為錐臺體。
[0042]這種形狀的抽油機承壓量筒組合件尤其適合注塑成形工藝以制備承壓容器。
[0043]此外，本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件可以多個連續順次組合。
[0044]作為本實用新型的又一重要實施例，第一筒體1的一端設置卡齒11和卡槽12,第一筒體1的另一端密閉設置。這樣，本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件尤其適合用于制作兩兩組合形成一新密閉抽油機承壓量筒。
[0045]當然，本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件并不對卡合對的數目做出限制。例如，卡合對的數目為多對，多對卡合對的對稱分布方式均相同，即多對卡合對均采用中心對稱分布，或者，多對卡合對均米用軸對稱分布。
[0046]進一步，本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件，第一筒體1設置有卡齒11 和卡槽12的端部設置有密封圈安裝槽13,密封圈安裝槽13環形設置，優選，環形密封圈安裝槽13的幾何中心位于第一筒體1的軸線上。
[0047]本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件，進一步提供了密封圈安裝槽13， 用于安放密封圈，提高了本實用新型最終組合后的密閉效果。
[0048]作為優選，二卡齒11與二卡槽12最好在上述密封圈安裝槽13的外部。
[0049]具體，本實用新型提供的一種抽油機承壓量筒組合件，第一筒體1的形狀為圓錐臺體，圓錐臺體第一筒體1包括垂直于第一筒體1的軸線并位于軸線一端的第一端面以及垂直于第一筒體1的軸線并位于軸線另一端的第二端面，第一端面的尺寸大于與第二端面的尺寸，卡槽12與卡齒11位于第一端面，第二端面封閉；卡齒11的數目為兩個，卡槽12的數目也是為兩個，卡齒11與卡槽12對稱分布，二卡齒11與二卡槽12在第一端面上均勾分布;第一端面設置有密封圈安裝槽13,密封圈安裝槽13環形設置，二卡齒11與二卡槽12均位于環形密封圈安裝槽13的外部，優選，環形密封圈安裝槽13的幾何中心位于第一筒體1的軸線上。
[0050]另一方面，本實用新型提出了一種抽油機承壓量筒，包括二上述的抽油機承壓量筒組合件，二抽油機承壓量筒組合件設置卡齒11和卡槽12的端部相對設置，一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒11與另一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡槽12—一插裝緊，一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡槽12與另一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒11插裝緊固。
[0051]另一方面，如圖3所示，本實用新型提出了一種抽油機承壓量筒，包括二上述權利要求的抽油機承壓量筒組合件和密封圈(圖未示)，二抽油機承壓量筒組合件設置卡齒11和卡槽12的端部相對設置;一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒11與另一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡槽12—一插裝緊，一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡槽12與另一抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒11一一插裝緊固；一抽油機承壓量筒組合件端部設置的密封圈安裝槽13與另一抽油機承壓量筒組合件端部設置的密封圈安裝槽13形成一腔體，密封圈設置于腔體內。[〇〇52]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種抽油機承壓量筒組合件，其特征在于，包括第一筒體(1)，所述第一筒體(1)的端 部設置有卡合對，所述卡合對包括凸設的卡齒(11)和凹設的卡槽(12)，所述卡合對的卡槽 (12)的形狀配合所述卡齒(11)的形狀設置，所述卡合對的所述卡齒(11)與卡槽(12)中心對 稱分布或者軸對稱分布。2.根據權利要求1所述的一種抽油機承壓量筒組合件，其特征在于，所述卡齒(11)和卡 槽(12)所在平面與所述第一筒體(1)的軸線平行。3.根據權利要求1所述的一種抽油機承壓量筒組合件，其特征在于，所述第一筒體(1) 的形狀為三角筒體、四角筒體、六角筒體、圓筒體中的一種。4.根據權利要求1所述的一種抽油機承壓量筒組合件，其特征在于，所述第一筒體(1) 的形狀為直筒體或錐臺體。5.根據權利要求1所述的一種抽油機承壓量筒組合件，其特征在于，所述第一筒體(1) 的一端設置卡齒(11)和卡槽(12)，所述第一筒體(1)的另一端密閉設置。6.根據權利要求1所述的一種抽油機承壓量筒組合件，其特征在于，所述卡合對的數目 為多對，多對所述卡合對的對稱分布方式均相同。7.根據權利要求1所述的一種抽油機承壓量筒組合件，其特征在于，所述第一筒體(1) 設置有卡齒(11)和卡槽(12)的端部設置有密封圈安裝槽(13)，所述密封圈安裝槽(13)環形 設置。8.根據權利要求1所述的一種抽油機承壓量筒組合件，其特征在于，所述第一筒體(1) 的形狀為圓錐臺體，圓錐臺體所述第一筒體(1)包括垂直于所述第一筒體(1)的軸線并位于所述軸線一端 的第一端面以及垂直于所述第一筒體(1)的軸線并位于所述軸線另一端的第二端面，所述 第一端面的尺寸大于與所述第二端面的尺寸，所述卡槽(12)與所述卡齒(11)位于所述第一端面，所述第二端面封閉；所述卡齒(11)的數目為兩個，所述卡槽(12)的數目也是為兩個，所述卡齒(11)與卡槽 (12)對稱分布，二卡齒(11)與二卡槽(12)在所述第一端面上均勾分布；所述第一端面設置有密封圈安裝槽(13)，所述密封圈安裝槽(13)環形設置，二卡齒 (11)與二卡槽(12)均位于環形所述密封圈安裝槽(13)的外部。9.一種抽油機承壓量筒，其特征在于，包括二權利要求1?6任一項所述的抽油機承壓 量筒組合件，二所述抽油機承壓量筒組合件設置所述卡齒(11)和卡槽(12)的端部相對設 置，一所述抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒(11)與另一所述抽油機承壓量筒組合件 端部設置的卡槽(12)—一插裝緊，一所述抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡槽(12)與另 一所述抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒(11)一一插裝緊固。10.—種抽油機承壓量筒，其特征在于，包括二權利要求7?8任一項所述的抽油機承壓 量筒組合件和密封圈，二所述抽油機承壓量筒組合件設置所述卡齒(11)和卡槽(12)的端部 相對設置；一所述抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒(11)與另一所述抽油機承壓量筒組合 件端部設置的卡槽(12)—一插裝緊，一所述抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡槽(12)與 另一所述抽油機承壓量筒組合件端部設置的卡齒(11)一一插裝緊固；一所述抽油機承壓量筒組合件端部設置的密封圈安裝槽(13)與另一所述抽油機承壓量筒組合件端部設置的密封圈安裝槽(13)形成一腔體，所述密封圈設置于所述腔體內。
【文檔編號】E21B43/00GK205577954SQ201620358855
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】陳阿扣
【申請人】泰州法比特潤滑油加注設備有限公司