適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，包括電液控制系統，包括由油缸連接的并排的兩排窄體支架，第一排窄體支架靠近沿空巷道一側，第二排窄體支架靠近采空區一側，每排窄體支架包括頂梁，頂梁通過液壓立柱和連接桿與底座連接所述兩排窄體支架之間設有橫向布置的橫向拉緊油缸和縱向布置的縱向推拉油缸，并設有連接縱向推拉油缸的耳座；所述每排窄體支架的頂梁、底座尾部分別螺栓連接有后擋矸板，第一排窄體支架螺栓連接有側部擋矸板；通過改變后部擋矸板和側部擋矸板的位置、調整縱向推拉油缸的方向，可滿足左右采煤工作面沿空留巷。本實用新型解決了沿空留巷擋矸自移支架適合左右采煤工作面沿空留巷。
【專利說明】
適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架
技術領域
[0001]本實用新型屬于煤礦液壓支架領域，涉及適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架。
【背景技術】
[0002]目前，我國無煤柱開采有沿空留巷和沿空掘巷兩種形式。沿空留巷具有代表性的有柔模混凝土沿空留巷技術，其普遍采用木點柱抵擋采空區冒落的矸石，為施工人員作業及澆筑墻體創造空間，在3米以上的煤層實行沿空留巷時，木點柱成本高、施工難度大、工程量大，而且木點柱不能有效擋矸，容易傾倒，危及作業人員人身安全。本人前期申請的相關專利存在以下問題:不能適應左右工作面互倒，即不能適應采空區在支架前進方向左側的情況。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，解決沿空留巷擋矸自移支架適合左右采煤工作面沿空留巷的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是，適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，包括電液控制系統，包括由油缸連接的并排的兩排窄體支架，第一排窄體支架靠近沿空巷道一側，第二排窄體支架靠近采空區一側，
[0005]每排窄體支架包括頂梁，頂梁通過液壓立柱和四連桿與底座連接；
[0006]第二排窄體支架中頂梁的側面和底座的側面分別連接有側部上擋矸板a與側部下擋矸板a，側部上擋矸板a與側部下擋矸板a均靠近采空區；
[0007]第一排窄體支架中頂梁的側面和底座的側面分別連接有側部上擋矸板b和側部下擋矸板b，側部上擋矸板b和側部下擋矸板b均設置在靠第二排窄體支架一側，側部上擋矸板b和側部下擋矸板b長度均為1-3米，側部上擋矸板b和側部下擋矸板b均靠近第一排窄體支架尾部；
[0008]兩排窄體支架之間設有橫向布置的橫向拉緊油缸和縱向布置的縱向推拉油缸，縱向推拉油缸的活塞桿端高于縱向推拉油缸的底座端，縱向推拉油缸與每排窄體支架的底座的夾角為I?10° ；
[0009]每排窄體支架中頂梁的一端均垂直連接有后部上擋矸板，每排窄體液壓支架中底座的一端均垂直連接有后部下擋矸板，后部上擋矸板與側部上擋矸板a垂直，后部下擋矸板與側部下擋矸板a垂直，后部上擋矸板與后部下擋矸板搭接；
[0010]每排窄體支架的底座上均設有對稱布置的二孔耳座和三孔耳座;縱向推拉油缸的一端與二孔耳座連接，縱向推拉油缸的另一端與另一排窄體支架的三孔耳座連接，縱向推拉油缸的活塞端布置在擋矸自移支架前進方向的前端；
[0011]后部上擋矸板與后部下擋矸板分別與頂梁和底座通過螺栓連接，第一排窄體支架上的側部上擋矸板a與側部下擋矸板a分別與頂梁和底座通過螺栓連接。
[0012]本實用新型的特點還在于，
[0013]每排窄體支架的液壓立柱設置兩根。
[0014]四連桿位于兩根液壓立柱之間。
[0015]本實用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架的有益效果是:設置了多個耳座及可拆卸的側部擋矸板和后部擋矸板，通過改變縱向推拉油缸的方向、改變側部擋矸板及后部擋矸板的位置，不僅適合右工作面沿空留巷，還適合左工作面沿空留巷，即適應了采煤工作面回風順槽和膠帶順槽沿空留巷，適應沿空留巷的范圍大大拓展。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架的左視圖；
[0018]圖3是本實用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架中底座之間的連接狀態不意圖；
[0019]圖4是本實用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架中縱向推拉油缸連接狀態示意圖。
[0020]圖中:1.第一排窄體支架，2.第二排窄體支架，3.頂梁，4.液壓立柱，5.四連桿，6.底座，7.側部上擋矸板a，7-1側部上擋矸板b，8.側部下擋矸板a，8-1.側部下擋矸板b，9.二孔耳座，10.三孔耳座，11.縱向推拉油缸，12.后部上擋矸板，13.后部下擋矸板，14.橫向拉緊油缸，15.端頭液壓支架，16.沿空巷道，17.墻體，18.模板
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供了適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，包括電液控制系統，包括由油缸連接的并排的兩排窄體支架，第一排窄體支架I靠近沿空巷道一側，第二排窄體支架2靠近采空區一側，
[0023]每排窄體支架包括頂梁3，頂梁3通過液壓立柱4和四連桿5與底座6連接；
[0024]第二排窄體支架2中頂梁3的側面和底座6的側面分別連接有側部上擋矸板a7與側部下擋矸板a8，側部上擋矸板a7與側部下擋矸板a8均靠近采空區；
[0025]第一排窄體支架I中頂梁3的側面和底座6的側面分別連接有側部上擋矸板b7_l和側部下擋矸板b8-l，側部上擋矸板b7-l和側部下擋矸板b8-l均設置在靠第二排窄體支架2一側，側部上擋矸板b7-l和側部下擋矸板b8-l長度均為1-3米，側部上擋矸板b7-l和側部下擋矸板b8-l均靠近第一排窄體支架I尾部；
[0026]兩排窄體支架之間設有橫向布置的橫向拉緊油缸14和縱向布置的縱向推拉油缸11，縱向推拉油缸11的活塞桿端高于縱向推拉油缸11的底座端，縱向推拉油缸11與每排窄體支架的底座6的夾角為I?10° ;
[0027]每排窄體支架中頂梁3的一端均垂直連接有后部上擋矸板12，每排窄體液壓支架中底座6的一端均垂直連接有后部下擋矸板13，后部上擋矸板12與側部上擋矸板a7垂直，后部下擋矸板13與側部下擋矸板a8垂直，后部上擋矸板12與后部下擋矸板13搭接；
[0028]每排窄體支架的底座6上均設有對稱布置的二孔耳座9和三孔耳座10;縱向推拉油缸11的一端與二孔耳座9連接，縱向推拉油缸11的另一端與另一排窄體支架的三孔耳座1連接，縱向推拉油缸11的活塞端布置在擋矸自移支架前進方向的前端;后部上擋矸板12與后部下擋矸板13分別與頂梁3和底座6通過螺栓連接，第一排窄體支架上的側部上擋矸板a7與側部下擋矸板a8分別與頂梁3和底座6通過螺栓連接；
[0029]每排窄體支架的液壓立柱4設置兩根；
[0030]四連桿桿5位于兩根液壓立柱4之間；
[0031]當適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架由右采煤工作面搬到左采煤工作面使用準備沿空留巷時，后部上擋矸板12與后部下擋矸板13、第一排窄體支架上的側部上擋矸板b7-l及側部下擋矸板b8-l拆除安裝到擋矸自移支架另一端，與原有布置形式對稱布置，沿空留巷擋矸自移支架調向安裝，且側部擋矸板位于前進方向左側，安裝好以后，縱向推拉油缸11調向安裝，安裝時縱向推拉油缸11的活塞桿端靠前進方向并與第二排窄體支架連接。
[0032]本實用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架的使用方法是，如圖4所示，將采煤工作面的順槽通過沿空留巷技術保留下來，形成沿空巷道16，采煤工作面安裝有多臺液壓支架，端頭液壓支架15后方設有適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，沿空留巷擋矸自移支架通過電液控制系統來操作，沿空留巷支架長度6.5米，寬度2.0米，割煤一刀后，端頭液壓支架支架15前移一個步距，接著第二排窄體支架2降架，此時，第一排窄體支架I支撐頂板，第二排窄體支架2在縱向推拉油缸11的推力下向前移動一個步距，移動到位后，第二排窄體支架2升架并支撐頂板，接著，第一排窄體支架I降架，降完架后，第一排窄體支架I在縱向推拉油缸11的拉力作用下向前移動，移動到位后升架支撐頂板，如此循環，第一排窄體支架I與第二排窄體支架2互為支點、互為推拉、邁步前移，實現采空區擋矸并支護采空區頂板，給作業人員創造安全空間，在沿空留巷擋矸自移支架移動5米后，一次性支設模板18達到5米長，通過混凝土設備將攪拌好的混凝土經由混凝土輸送管注入模板18內，形成混凝土墻體17，也可以邊移架邊支模板18邊澆筑墻體17，實現了采煤與墻體17澆筑的平行作業，滿足日推采2?5米采煤工作面沿空留巷的需要。
【主權項】
1.適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，包括電液控制系統，其特征在于，包括由油缸連接的并排的兩排窄體支架，第一排窄體支架(I)靠近沿空巷道一側，第二排窄體支架(2)靠近采空區一側， 每排窄體支架包括頂梁(3)，頂梁(3)通過液壓立柱(4)和四連桿(5)與底座(6)連接； 第二排窄體支架(2)中頂梁(3)的側面和底座(6)的側面分別連接有側部上擋矸板a(7)與側部下擋矸板a(8)，所述側部上擋矸板a(7)與側部下擋矸板a(8)均靠近采空區； 第一排窄體支架(I)中頂梁(3)的側面和底座(6)的側面分別連接有側部上擋矸板b(7-1)和側部下擋矸板b(8-l)，側部上擋矸板b(7-l)和側部下擋矸板b(8-l)均設置在靠第二排窄體支架(2)—側，側部上擋矸板b(7-l)和側部下擋矸板b(8-l)長度均為1-3米，側部上擋矸板b(7-l)和側部下擋矸板b(8-l)均靠近第一排窄體支架(I)尾部； 所述兩排窄體支架之間設有橫向布置的橫向拉緊油缸(I 4)和縱向布置的縱向推拉油缸(11)，縱向推拉油缸(11)的活塞桿端高于縱向推拉油缸(11)的底座端，縱向推拉油缸(11)與每排窄體支架的底座(6)的夾角為I?10° ; 每排窄體支架中頂梁(3)的一端均垂直連接有后部上擋矸板(12)，每排窄體液壓支架中底座(6)的一端均垂直連接有后部下擋矸板(13)，后部上擋矸板(12)與側部上擋矸板a(7)垂直，后部下擋矸板(13)與側部下擋矸板a(8)垂直，后部上擋矸板(12)與后部下擋矸板(13)搭接; 所述每排窄體支架的底座(6)上均設有對稱布置的二孔耳座(9)和三孔耳座(10);縱向推拉油缸(11)的一端與二孔耳座(9)連接，縱向推拉油缸(11)的另一端與另一排窄體支架的三孔耳座(10)連接，縱向推拉油缸(11)的活塞端布置在擋矸自移支架前進方向的前端； 所述后部上擋矸板(12)與后部下擋矸板(13)分別與頂梁(3)和底座(6)通過螺栓連接，第一排窄體支架上的側部上擋矸板a(7)與側部下擋矸板a(8)分別與頂梁(3)和底座(6)通過螺栓連接。2.根據權利要求1所述的適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，其特征在于:所述每排窄體支架的液壓立柱(4)設置兩根。3.根據權利要求1或2所述的適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，其特征在于:所述四連桿(5)位于兩根液壓立柱(4)之間。
【文檔編號】E21D23/04GK205558947SQ201620319535
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】王曉利
【申請人】陜西開拓建筑科技有限公司