一種密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種密封裝置，屬于采油技術領域。所述密封裝置包括：豎直引流管路、水平引流管路、浮筒、活塞、撐桿部、杠桿部、吊耳套筒壓帽和彈性密封圈；豎直引流管路的下端與井口小四通內的油管短節相連，彈性密封圈設置在豎直引流管路上部的盤根腔內，吊耳套筒壓帽擠壓彈性密封圈；水平引流管路的一端與豎直引流管路底部相連，另一端與浮筒連接，活塞位于浮筒內，活塞能在浮筒內做上下運動且活塞的外壁與浮筒的內壁之間密封；活塞的頂端通過撐桿部與杠桿部的一端連接，杠桿部的另一端與吊耳套筒壓帽連接；通過本實用新型中的密封裝置，可以將井下流體的壓力轉化為密封力，無需作業人員施加扭力，降低了作業人員的工作強度。
【專利說明】
一種密封裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及采油技術領域，特別涉及一種密封裝置。
【背景技術】
[0002]在石油開采的過程中，抽油機與光桿連接，光桿與抽油桿連接，通過抽油機帶動光桿上下運動進而使抽油桿帶動井下的抽油栗將井下的原油升舉到位于地面的井口小四通中，為了防止原油泄露，會在井口小四通的上部安裝光桿密封裝置，光桿穿過光桿密封裝置與抽油桿相連，光桿密封裝置在保證光桿可以做上下運動的前提下將光桿周圍的空間密封，防止井下原油從光桿周圍的空間泄露出來。
[0003]目前的光桿密封裝置包括裝置本體、圓形橡膠盤根、鋼制盤根壓套和盤根壓帽，裝置本體內設有盤根腔，光桿穿過盤根腔與抽油桿相連，在盤根腔內圍繞光桿的周圍裝入數片圓形橡膠盤根，再沿光桿導入鋼制盤根壓套，使鋼制盤根壓套壓住圓形橡膠盤根，再沿光桿導入盤根壓帽，此時作業人員對盤根壓帽施加扭力，使盤根壓帽旋緊，在該過程中，盤根壓帽對鋼制盤根壓套產生垂直方向的壓力，進而壓縮圓形橡膠盤根，圓形橡膠盤根受到垂直方向的壓力會發生水平方向的膨脹變形，進而將光桿與盤根腔之間的環形空間密封，當光桿帶動抽油桿做上下運動時，井下的帶有壓力的原油不會從光桿周圍泄漏。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]目前的光桿密封裝置需要作業人員對盤根壓帽施加扭力，進而將人工扭力轉化成光桿密封裝置的密封力，增加了作業人員的勞動強度。
【實用新型內容】
[0006]為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種密封裝置，所述密封裝置包括:
[0007]豎直引流管路、水平引流管路、浮筒、活塞、撐桿部、杠桿部、吊耳套筒壓帽和彈性密封圈；
[0008]所述豎直引流管路的下端與井口小四通內的油管短節相連，所述彈性密封圈安裝在所述豎直引流管路上部的盤根腔內，所述吊耳套筒壓帽擠壓所述彈性密封圈，光桿依次穿過所述吊耳套筒壓帽和所述彈性密封圈并與抽油桿相連；
[0009]所述水平引流管路的一端與所述豎直引流管路相連，另一端與所述浮筒連接，所述浮筒垂直于所述水平引流管路，所述活塞位于所述浮筒內，所述活塞能在所述浮筒內做上下運動且所述活塞的外壁與所述浮筒的內壁之間密封；
[0010]所述活塞的頂端通過所述撐桿部與所述杠桿部的一端連接，所述杠桿部的另一端與所述吊耳套筒壓帽連接；
[0011]井下帶有壓力的流體從所述豎直引流管路經過所述水平引流管路進入所述浮筒，升舉所述活塞，所述活塞和所述撐桿部向上運動，升舉所述杠桿部的一端，所述杠桿部的另一端帶動所述吊耳套筒壓帽向下運動，壓縮所述彈性密封圈以使所述彈性密封圈密封所述光桿與所述豎直引流管路的上部。
[0012 ]可選地，所述杠桿部包括:杠桿、支桿、滑轉接頭和支桿底座；
[0013]所述杠桿的一端與所述撐桿部連接，另一端與所述吊耳套筒壓帽連接；
[0014]所述支桿的一端通過所述滑轉接頭安裝在所述杠桿上，另一端通過所述支桿底座安裝在所述水平引流管路上，所述支桿垂直于所述水平弓I流管路；
[0015]所述支桿的長度可以調節，所述杠桿的長度可以調節；
[0016]當所述密封裝置未工作時，所述杠桿與所述水平引流管路平行，所述支桿的一端可通過所述滑轉接頭在所述杠桿上來回滑動，所述支桿的另一端可通過所述支桿底座在所述水平引流管路上來回滑動。
[0017]可選地，所述杠桿為滑套式杠桿，所述滑套式杠桿的長度可以調節。
[0018]可選地，所述支桿包括上支桿和下支桿；
[0019]所述上支桿的一端通過所述滑轉接頭安裝在所述杠桿上，所述上支桿的另一端通過內外螺紋與所述下支桿的一端連接，所述下支桿的另一端通過所述支桿底座安裝在所述水平引流管路上。
[0020]可選地，所述撐桿部包括螺紋桿和定位螺母；
[0021]所述螺紋桿的一端與所述杠桿部的一端連接，另一端通過螺紋與所述活塞連接；
[0022]所述定位螺母位于所述螺紋桿的中下端，用以調節所述螺紋桿伸入所述活塞內的長度。
[0023]可選地，所述吊耳套筒壓帽包括雙吊耳對稱整體空心壓帽和對稱劈分的“半T型”
壓套；
[0024]所述雙吊耳對稱整體空心壓帽包括雙吊耳和空心壓帽，所述雙吊耳對稱設置在所述空心壓帽的上端的邊緣，所述空心壓帽的下端通過所述對稱劈分的“半T型”壓套擠壓所述彈性密封圈；
[0025]所述光桿依次穿過所述空心壓帽和所述對稱劈分的“半T型”壓套，并且能在所述空心壓帽和所述對稱劈分的“半T型”壓套內做上下運動；
[0026]所述杠桿部的另一端與所述雙吊耳連接。
[0027]可選地，所述密封裝置還包括第一彈弓叉；
[0028]所述第一彈弓叉的一端與所述杠桿部的一端連接，所述第一彈弓叉的另一端包括第一叉片和第二叉片；
[0029]所述第一叉片和所述第二叉片各通過一個轉軸與與所述雙吊耳連接。
[0030]可選地，所述密封裝置還包括控制閥門，所述控制閥門安裝在所述水平引流管路上。
[0031 ]可選地，所述撐桿部與所述杠桿部的一端通過旋轉接頭連接。
[0032]可選地，所述撐桿部與所述杠桿部的一端通過第二彈弓叉連接。
[0033]通過本實用新型中的密封裝置，可以將井下帶有壓力的流體通過豎直引流管路引入到該密封裝置內，再通過水平引流管路將帶有壓力的流體引入到浮筒內，此時帶有壓力的流體會升舉浮筒內的活塞，活塞和與之相連的撐桿部會向上運動，使與撐桿部連接的杠桿部的一端受到向上的升舉力的作用，通過杠桿部的杠桿作用，將杠桿部的一端受到的向上的升舉力轉化為杠桿部的另一端的向下的壓力，因此，杠桿部的另一端會將向下的壓力傳遞給吊耳套筒壓帽，通過對稱劈分的“半T型”壓套向下壓縮彈性密封圈，將向下的壓力轉化成密封力，此時，彈性密封圈會在水平方向上膨脹變形，使得彈性密封圈的內圈緊貼光桿，外圈緊貼豎直引流管路上部的盤根腔的內壁，將光桿和豎直引流管路形成的環形空間密封，防止原油泄漏，通過本實用新型的密封裝置，可以將井下流體帶有的壓力轉換成密封裝置的密封力，無需作業人員施加扭力，降低了作業人員的工作強度。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1是本實用新型實施例提供的密封裝置的截面示意圖；
[0036]圖2是本實用新型實施例提供的第一彈弓叉與雙吊耳的連接示意圖。
[0037]其中，
[0038]I豎直引流管路；
[0039]2水平引流管路；
[0040]3 浮筒；
[0041]4 活塞；
[0042]5撐桿部，51螺紋桿，52定位螺母；
[0043]6杠桿部，61杠桿，62支桿，621上支桿，622下支桿，63滑轉接頭，64支桿底座；
[0044]7吊耳套筒壓帽，71雙吊耳對稱整體空心壓帽，711第一吊耳，712第二吊耳，713空心壓帽，72對稱劈分的“半T型”壓套；
[0045]8彈性密封圈；
[0046]9 光桿；
[0047]10控制閥門；
[0048]11第一彈弓叉，111第一叉片，112第二叉片；
[0049]12安全密封塊；
[0050]A杠桿部的一端，B杠桿部的另一端，C杠桿部的支點，D內外螺紋，E空心壓帽的通孔，F轉軸，G旋轉接頭，H O型密封圈。
【具體實施方式】
[0051]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0052]如圖1所示，為了解決現有技術存在的問題，本實用新型實施例提供了一種密封裝置，該密封裝置包括:
[0053]豎直引流管路1、水平引流管路2、浮筒3、活塞4、撐桿部5、杠桿部6、吊耳套筒壓帽7和彈性密封圈8;
[0054]豎直引流管路I的下端與井口小四通內的油管短節相連，彈性密封圈8從上部環套疊置于光桿9外，由吊耳套筒壓帽7擠入豎直引流管路I上端的盤根腔內，吊耳套筒壓帽7擠壓彈性密封圈8，光桿9依次穿過吊耳套筒壓帽7和彈性密封圈8并與抽油桿相連，圖1中只畫出了位于吊耳套筒壓帽7下部的光桿9;
[0055]水平引流管路2的一端與豎直引流管路I相連，另一端與浮筒3連接，浮筒3垂直于水平引流管路2，活塞4位于浮筒3內，活塞4能在浮筒3內做上下運動且活塞4的外壁與浮筒3的內壁之間密封；
[0056]活塞4的頂端通過撐桿部5與杠桿部6的一端A連接，杠桿部6的另一端B與吊耳套筒壓帽7連接；
[0057]井下帶有壓力的流體從豎直引流管路I經過水平引流管路2進入浮筒3，升舉活塞4，活塞4和撐桿部5向上運動，升舉杠桿部6的一端A，杠桿部6的另一端B帶動吊耳套筒壓帽7向下運動擠壓彈性密封圈8，以使彈性密封圈8密封光桿9與豎直引流管路I的上部。
[0058]通過本實用新型中的密封裝置，可以將井下帶有壓力的流體通過豎直引流管路I引入到該密封裝置內，再通過水平引流管路2將帶有壓力的流體引入到浮筒3內，此時帶有壓力的流體會升舉浮筒3內的活塞4，活塞4和與之相連的撐桿部5會向上運動，使與撐桿部5連接的杠桿部6的一端A受到向上的升舉力的作用，通過杠桿部6的杠桿作用，將杠桿部6的一端A受到的向上的升舉力轉化為杠桿部6的另一端B的向下的壓力，因此，杠桿部6的另一端B會將向下的壓力傳遞給吊耳套筒壓帽7，使吊耳套筒壓帽7向下壓縮彈性密封圈8，將向下的壓力轉化成密封力，此時，彈性密封圈8會在水平方向上膨脹變形，使得彈性密封圈8的內圈緊貼光桿9，外圈緊貼豎直引流管路I上部的盤根腔的內壁，將光桿9和豎直引流管路I的上部密封，防止原油泄漏，通過本實用新型的密封裝置，可以將井下流體帶有的壓力轉換成密封裝置的密封力，無需作業人員施加扭力，降低了作業人員的工作強度。
[0059]在使用本實用新型的密封裝置前，可通過連接管道將密封裝置的豎直引流管路I與井口小四通的油管短節連接起來，將光桿9的一端穿過豎直引流管路I中的彈性密封圈8并與抽油桿連接，根據實際情況對撐桿部5和杠桿部6進行調節，使吊耳套筒壓帽7擠壓住彈性密封圈8，即對彈性密封圈8施加有一定的壓力，如此，當該密封裝置正常工作時，從豎直引流管路I引入的帶有壓力的流體會更容易將活塞4升舉起來，同時，合理的調整杠桿部6的支點C的位置，通過杠桿原理，可以對杠桿部6的一端A的向上的升舉力進行換向和放大，進而得到合適大小的密封力，保證彈性密封圈8密封光桿9與豎直引流管路I的上部。
[0060]同時，由于該密封裝置的密封力是由井下帶有壓力的流體經過換向得來的，所以若井下帶有壓力的流體的壓力越大，此時所需的密封力也比較大，而通過該密封裝置換向得到的密封力也越大;若井下帶有壓力的流體的壓力越小，此時所需的密封力也比較小，而通過該密封裝置換向得到的密封力也越小，因此，該密封裝置可以根據實際情況對密封力的大小進行自動調節，而現有技術中的光桿密封裝置不能對密封力的大小進行自動調節，無論所需的密封力大還是小，為了保證密封性，作業人員只能施加扭力給盤根壓帽，直至扭不動為止，以使光桿密封裝置得到最大的密封力，此時彈性密封圈8的變形也很大，在光桿不斷上下運動的過程中，無疑使彈性密封圈8的磨損速率加快，而更換彈性密封圈8的過程繁瑣，浪費了大量的物力資源和人力資源，而本實用新型中的密封裝置可以根據實際情況對密封力的大小進行自動調節，降低了彈性密封圈8的磨損速率，節約了成本。
[0061 ]可選地，如圖1所示，密封裝置還包括控制閥門10，控制閥門10安裝在水平引流管路2上ο
[0062]若密封裝置需要維修，例如活塞4磨損，可以關閉控制閥門10，方便維修工作的進行。
[0063]可選地，如圖1所示，杠桿部6包括:杠桿61、支桿62、滑轉接頭63和支桿底座64;
[0064]杠桿61的一端A與撐桿部5連接，另一端B與吊耳套筒壓帽7連接；
[0065]支桿62的一端通過滑轉接頭63安裝在杠桿61上，另一端通過支桿底座64安裝在水平引流管路2上，支桿62垂直于水平引流管路2;
[0066]杠桿61的長度可以調節，當活塞4受到來自井下的帶有壓力的流體的向上的升舉力時，杠桿61的一端A會上升，另一端B會帶動吊耳套筒壓帽7向下運動，因此，可以將杠桿61設計成長度可以調節的杠桿61，例如，可以將杠桿61設計成滑套式杠桿，通過滑套的滑進和滑出可以調節杠桿61的長度；
[0067]支桿62的長度可以調節，通過合理的調整支桿62的長度，也可以使吊耳套筒壓帽7對彈性密封圈8施加合適大小的壓力，例如，可以將支桿62設計成包括上支桿621和下支桿622的兩段支桿結構，上支桿621的一端通過滑轉接頭63安裝在杠桿61上，上支桿621的另一端通過內外螺紋D與下支桿622的一端連接，下支桿622的另一端可以通過轉軸或者絲扣與支桿底座64連接，支桿底座64安裝在水平引流管路2上，可以在上支桿621的另一端設計外螺紋，在下支桿622的一端設計內螺紋，通過內外螺紋D的鎖緊長度來調整支桿62的長度，其中，上支桿621和下支桿622可以用鋼管加工制成；
[0068]當密封裝置未工作時，杠桿61與水平引流管路2平行，支桿62的一端可通過滑轉接頭63在杠桿61上來回滑動，支桿62的另一端可通過支桿底座64在水平引流管路2上來回滑動。
[0069]若需要較大的密封力，可以通過將支桿底座64和滑轉接頭63向圖1中的右側方向移動，同時保證支桿62垂直于水平引流管路2、保證杠桿61平行于水平引流管路2，移動到合適的位置后，將支桿底座64和滑轉接頭63固定，使得支桿62的位置固定，此時密封裝置可以正常工作，密封裝置正常工作的過程中，光桿9需要不斷的上下帶動抽油桿運動，因此彈性密封圈8的可能會出現磨損，導致彈性密封圈8的密封性降低，所以此時需要提供更大的密封力，此時可以再次調整支桿底座64和滑轉接頭63的位置，將支桿底座64和滑轉接頭63向圖1中的右側方向再次移動合適的距離后固定，由于杠桿原理，對杠桿61的一端A的向上的升舉力進行放大的倍數會增加，得到更大的密封力，無需作業人員施加更大的扭力，僅僅通過調整支桿底座64和滑轉接頭63的位置即可，降低了作業人員的勞動強度。
[0070]可選地，如圖1所示，撐桿部5包括螺紋桿51和定位螺母52;
[0071]螺紋桿51的一端與杠桿部6的一端A連接，另一端通過螺紋與活塞4連接，定位螺母52位于螺紋桿51的中下端，用以調節螺紋桿51伸入活塞4內的長度。
[0072]通過調節螺紋桿51在活塞4內的長度，可以調節撐桿部5的高度，將螺紋桿51在活塞4內的長度調整到合適大小時，通過定位螺母52進行鎖緊。
[0073]為了保證該密封裝置不工作時杠桿61與水平引流管路2平行，可以將撐桿部5設計成高度可以調節的結構，通過調整撐桿部5的高度和支桿62的高度，保證該密封裝置不工作時杠桿61與水平引流管路2平行。
[0074]可選地，如圖1所示，且參見圖2，吊耳套筒壓帽7包括雙吊耳對稱整體空心壓帽71和對稱劈分的“半τ型”壓套72 ；
[0075]雙吊耳對稱整體空心壓帽71包括雙吊耳和空心壓帽713，其中，雙吊耳包括第一吊耳711和第二吊耳712，第一吊耳711和第二吊耳712對稱設置在空心壓帽713的上端的邊緣，空心壓帽713的下端通過對稱劈分的“半T型”壓套72擠壓彈性密封圈8，光桿9依次穿過空心壓帽713的通孔E和對稱劈分的“半T型”壓套72，并且能在空心壓帽713和對稱劈分的“半T型，’壓套72內做上下運動；
[0076]杠桿部6的另一端B與第一吊耳71和第二吊耳72連接。
[0077]通過空心壓帽713上的通孔E，可以保證光桿9穿過通孔E并且可以在通孔E內做上下運動，通過空心壓帽713的上端邊緣的第一吊耳711和第二吊耳712，可以保證杠桿部6的另一端B與第一吊耳711和第二吊耳712連接的同時不影響光桿9的上下運動，同時，將吊耳套筒壓帽7設計成雙吊耳對稱整體空心壓帽71和對稱劈分的“半T型”壓套72的組合結構，可以使得在更換磨損的彈性密封圈8時，即使更換空間較小，也可以分別取出雙吊耳對稱整體空心壓帽71和對稱劈分的“半T型”壓套72，使工作人員的操作更加方便。
[0078]可選地，如圖1所示，且參見圖2，密封裝置還包括第一彈弓叉11;
[0079]第一彈弓叉11的一端與杠桿部6的一端連接，第一彈弓叉11的另一端包括第一叉片111和第二叉片112;
[0080]第一叉片111與第一吊耳711通過一個轉軸F相連，第二叉片112與第二吊耳712通過另一個轉軸F相連。
[0081]通過使用第一彈弓叉11的第一叉片111與第一吊耳711連接、第二叉片112與第二吊耳712連接，可以保證杠桿部6的另一端B與第一吊耳711和第二吊耳712連接的同時不影響光桿9的上下運動。
[0082]可選地，如圖1所示，撐桿部5與杠桿部6的一端A通過旋轉接頭G或者第二彈弓叉連接。撐桿部5的螺紋桿51的一端可以通過旋轉接頭G與杠桿61的一端連接，或者，也可以在杠桿61的一端A設計第二彈弓叉，第二彈弓叉包括兩個叉片，在兩個叉片上設計安裝孔，在螺紋桿51的一端設計一個安裝孔，兩個叉片夾住螺紋桿51的一端，通過一個轉軸F穿過兩個叉片和螺紋桿51的安裝孔來將螺紋桿51的一端與杠桿61的一端A連接起來。
[0083]可選地，如圖1所示，還可以在豎直引流管路I內設置安全密封塊12，由于光桿9工作過程中需要不斷的上下運動，導致彈性密封圈8會出現磨損，當彈性密封圈8磨損到一定程度，僅僅增加吊耳套筒壓帽7施加給彈性密封圈8的密封力也不足以保證密封性時，便需要更換新的彈性密封圈8，此時安全密封塊12也可以起到一定的密封作用，防止井下的帶壓流體泄露。
[0084]如圖1所示，活塞4在受到帶有壓力的流體的向上的升舉力時，會在浮筒3內向上運動，同時活塞4的外壁與浮筒3的內壁之間需要保證密封，防止帶壓流體泄露，可以通過在活塞4的外壁與浮筒3的內壁之間設置O型密封圈H來保證密封，同時還不會影響活塞4的上下運動，O型密封圈H的數量可根據實際情況進行選擇，在本實施例中，設置兩個O型密封圈H。
[0085]通過本實用新型中的密封裝置，可以將井下帶有壓力的流體通過豎直引流管路I引入到該密封裝置內，再通過水平引流管路2將帶有壓力的流體引入到浮筒3內，此時帶有壓力的流體會升舉浮筒3內的活塞4，活塞4和與之相連的撐桿部5會向上運動，使與撐桿部5連接的杠桿部6的一端A受到向上的升舉力的作用，通過杠桿部6的杠桿作用，將杠桿部6的一端A受到的向上的升舉力轉化為杠桿部6的另一端B的向下的壓力，因此，杠桿部6的另一端B會將向下的壓力傳遞給吊耳套筒壓帽7，使吊耳套筒壓帽7通過對稱劈分的“半T型”壓套72向下壓縮彈性密封圈8，將向下的壓力轉化成密封力，此時，彈性密封圈8會在水平方向上膨脹變形，使得彈性密封圈8的內圈緊貼光桿9，外圈緊貼豎直引流管路I上部的盤根腔的內壁，將光桿9和豎直引流管路I的上部密封，防止原油泄漏，通過本實用新型的密封裝置，可以將井下流體帶有的壓力轉換成密封裝置的密封力，無需作業人員施加扭力，降低了作業人員的工作強度。
[0086]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優劣。
[0087]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種密封裝置，其特征在于，所述密封裝置包括: 豎直引流管路、水平引流管路、浮筒、活塞、撐桿部、杠桿部、吊耳套筒壓帽和彈性密封圈； 所述豎直引流管路的下端與井口小四通內的油管短節相連，所述彈性密封圈安裝在所述豎直引流管路上部的盤根腔內，所述吊耳套筒壓帽擠壓所述彈性密封圈，光桿依次穿過所述吊耳套筒壓帽和所述彈性密封圈并與抽油桿相連； 所述水平引流管路的一端與所述豎直引流管路相連，另一端與所述浮筒連接，所述浮筒垂直于所述水平引流管路，所述活塞位于所述浮筒內，所述活塞能在所述浮筒內做上下運動且所述活塞的外壁與所述浮筒的內壁之間密封； 所述活塞的頂端通過所述撐桿部與所述杠桿部的一端連接，所述杠桿部的另一端與所述吊耳套筒壓帽連接； 井下帶有壓力的流體從所述豎直引流管路經過所述水平引流管路進入所述浮筒，升舉所述活塞，所述活塞和所述撐桿部向上運動，升舉所述杠桿部的一端，所述杠桿部的另一端帶動所述吊耳套筒壓帽向下運動，壓縮所述彈性密封圈以使所述彈性密封圈密封所述光桿與所述豎直引流管路的上部。2.根據權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述杠桿部包括:杠桿、支桿、滑轉接頭和支桿底座； 所述杠桿的一端與所述撐桿部連接，另一端與所述吊耳套筒壓帽連接； 所述支桿的一端通過所述滑轉接頭安裝在所述杠桿上，另一端通過所述支桿底座安裝在所述水平引流管路上，所述支桿垂直于所述水平弓I流管路； 所述支桿的長度可以調節，所述杠桿的長度可以調節； 當所述密封裝置未工作時，所述杠桿與所述水平引流管路平行，所述支桿的一端可通過所述滑轉接頭在所述杠桿上來回滑動，所述支桿的另一端可通過所述支桿底座在所述水平引流管路上來回滑動。3.根據權利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述杠桿為滑套式杠桿，所述滑套式杠桿的長度可以調節。4.根據權利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述支桿包括上支桿和下支桿； 所述上支桿的一端通過所述滑轉接頭安裝在所述杠桿上，所述上支桿的另一端通過內外螺紋與所述下支桿的一端連接，所述下支桿的另一端通過所述支桿底座安裝在所述水平引流管路上。5.根據權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述撐桿部包括螺紋桿和定位螺母； 所述螺紋桿的一端與所述杠桿部的一端連接，另一端通過螺紋與所述活塞連接； 所述定位螺母位于所述螺紋桿的中下端，用以調節所述螺紋桿伸入所述活塞內的長度。6.根據權利要求1所述密封裝置，其特征在于，所述吊耳套筒壓帽包括雙吊耳對稱整體空心壓帽和對稱劈分的“半T型”壓套； 所述雙吊耳對稱整體空心壓帽包括雙吊耳和空心壓帽，所述雙吊耳對稱設置在所述空心壓帽的上端的邊緣，所述空心壓帽的下端通過所述對稱劈分的“半T型”壓套擠壓所述彈性密封圈； 所述光桿依次穿過所述空心壓帽和所述對稱劈分的“半T型”壓套，并且能在所述空心壓帽和所述對稱劈分的“半T型”壓套內做上下運動； 所述杠桿部的另一端與所述雙吊耳連接。7.根據權利要求6所述的密封裝置，其特征在于，所述密封裝置還包括第一彈弓叉； 所述第一彈弓叉的一端與所述杠桿部的一端連接，所述第一彈弓叉的另一端包括第一叉片和第二叉片； 所述第一叉片和所述第二叉片各通過一個轉軸與所述雙吊耳連接。8.根據權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述密封裝置還包括控制閥門，所述控制閥門安裝在所述水平引流管路上。9.根據權利要求1-8任一項權利要求所述的密封裝置，其特征在于，所述撐桿部與所述杠桿部的一端通過旋轉接頭連接。10.根據權利要求1-8任一項權利要求所述的密封裝置，其特征在于，所述撐桿部與所述杠桿部的一端通過第二彈弓叉連接。
【文檔編號】E21B33/03GK205532441SQ201620271835
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】代玉所, 顧雪梅
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司