注采一體化井口裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種注采一體化井口裝置，其包括：具有相互連通的第一輸入端、第一輸出端和第二輸出端的第一連接裝置；第一輸出端與第一輸入端相對設置；第一輸入端用于連接井口；包括具有相對的第一入口端和第一出口端的防噴裝置；第一入口端與第一輸出端相連接；防噴裝置從第一入口端至第一出口端貫穿設置有能穿設有抽油桿的通道，通道內設置有密封件，防噴裝置能密封抽油桿與密封件之間形成的環形空間；懸掛裝置，懸掛裝置具有相對的第二入口端和第二出口端，第二入口端與第一出口端相連接；懸掛裝置包括能懸掛抽油桿的懸掛器。本實用新型實現了提供一種能帶壓將抽油桿與抽油機進行連接的注采一體化井口裝置的目的。
【專利說明】
注采一體化井口裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及油田稠油熱采井注采一體化熱采工藝作業領域，尤其涉及注采一體化井口裝置。
【背景技術】
[0002]稠油也稱重油，即高粘度重質原油，在油層中的粘度高，流動阻力大，甚至不能流動。蒸汽吞吐是將蒸汽注入到生產井中，然后關井一段時間，重新開井生產的一種稠油熱采方法。為了防止蒸汽吞吐的蒸汽能量消耗在井筒內，通常需要向井筒內下入隔熱管，通過該隔熱管向油層內進行注汽作業。
[0003]目前，熱采井口主要使用熱采井口裝置向稠油油井內進行注汽作業，當注汽作業完成后，悶井、放噴、待壓力降低后，拆卸隔熱管和井口的熱采井口裝置，更換采油井口裝置和抽油栗進行有桿采油，由于這一過程需要頻繁地更換井口裝置和注汽、采油管柱，因此作業施工周期長，在一定程度上降低了油井的熱采生產時效，影響注汽效果。
[0004]為了提高生產效率，減少作業次數，現有技術中通常使用注采一體化熱采工藝來實現使用一套管柱和井口裝置完成注汽和采油兩個工藝過程。如中國實用新型專利CN203452727U所公開的注采一體化井口裝置，注采一體化熱采工藝在注汽前先將隔熱管、有桿栗、抽油桿下入井中，在注完蒸汽、悶井放噴后不更換井口裝置和隔熱管直接進行有桿采油。現有技術中的注采一體化井口裝置在注汽時，抽油桿位于井口裝置內，注汽完成后轉入采油工藝時，需要將抽油桿與抽油機進行連接以便進行采油。為了防止抽油桿與抽油機連接的過程中，井筒內發生自噴事故，通常需要在放噴后壓力降低的情況下進行，但部分油井在放噴過程中壓力持續不降，一直處于帶壓狀態，所以需延長放噴時間以便能將抽油桿與抽油機進行連接，但這樣影響了注汽效果。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種能帶壓將抽油桿與抽油機進行連接的注采一體化井口裝置。
[0006]本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現:一種注采一體化井口裝置，其包括:第一連接裝置，所述第一連接裝置具有相互連通的第一輸入端、第一輸出端和第二輸出端;所述第一輸出端與所述第一輸入端相對設置;所述第一輸入端用于連接井口；所述第二輸出端用于連接外部管線；防噴裝置，所述防噴裝置包括具有相對的第一入口端和第一出口端;所述第一入口端與所述第一輸出端相連接;所述防噴裝置從所述第一入口端至所述第一出口端貫穿設置有能穿設有抽油桿的通道，所述通道內設置有密封件，所述防噴裝置能密封所述抽油桿與所述密封件之間形成的環形空間；懸掛裝置，所述懸掛裝置具有相對的第二入口端和第二出口端，所述第二入口端與所述第一出口端相連接;所述懸掛裝置包括能懸掛所述抽油桿的懸掛器;放噴后，所述防噴裝置密封所述環形空間以使所述抽油桿懸掛于所述懸掛器的一端能被拆卸。
[0007]優選地，所述懸掛裝置還包括具有所述第二入口端、第三輸出端和第四輸出端的第二連接裝置;所述第三輸出端與所述第二入口端相對設置;所述懸掛器具有所述第二出口端和第三入口端，所述第三輸出端與所述第三入口端相連接;所述第四輸出端用于連接外部管線。
[0008]優選地，所述第一連接裝置為四通或者三通。
[0009 ]優選地，所述第二連接裝置為四通或者三通。
[0010]優選地，所述防噴裝置還包括設置于所述通道內的限位裝置;所述限位裝置用于注汽轉抽時，對所述抽油桿進行限位。
[0011]優選地，所述限位裝置位于所述密封件靠近所述第一連接裝置的一側。
[0012]優選地，所述防噴裝置為閘板防噴器。
[0013]本實用新型提供的一種注采一體化井口裝置的有益效果是:本實用新型通過放噴后，防噴裝置密封環形空間以使得抽油桿懸掛于懸掛器的一端能被拆卸并通過第二出口端與抽油機連接;實現了在注汽完成后通過防噴裝置密封環形空間，從而注汽完成后轉入采油工藝時，能防止抽油桿與抽油機連接的過程中，井筒內發生自噴事故，與現有技術不同的是本實用新型提供的一種注采一體化井口裝置不需要延長放噴時間，從而保證了注汽效果;從而實現了本實用新型提供一種能帶壓將抽油桿與抽油機進行連接的注采一體化井口裝置的目的。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1。本實用新型提供的一種注采一體化井口裝置，其包括:第一連接裝置11，所述第一連接裝置11具有相互連通的第一輸入端21、第一輸出端23和第二輸出端25;所述第一輸出端23與所述第一輸入端21相對設置;所述第一輸入端21用于連接井口；所述第二輸出端25用于連接外部管線；防噴裝置13，所述防噴裝置13包括具有相對的第一入口端31和第一出口端35;所述第一入口端31與所述第一輸出端23相連接;所述防噴裝置13從所述第一入口端31至所述第一出口端35貫穿設置有能穿設有抽油桿的通道51，所述通道51內設置有密封件45，所述防噴裝置13能密封所述抽油桿與所述密封件45之間形成的環形空間；懸掛裝置15，所述懸掛裝置15具有相對的第二入口端33和第二出口端37，所述第二入口端33與所述第一出口端35相連接;所述懸掛裝置15包括能懸掛所述抽油桿的懸掛器17;放噴后，所述防噴裝置13密封所述環形空間以使所述抽油桿懸掛于所述懸掛器17的一端能被拆卸。
[0018]本實用新型提供的一種注采一體化井口裝置通過放噴后，防噴裝置13密封環形空間以使抽油桿懸掛于懸掛器17的一端能被拆卸并通過第二出口端37與抽油機連接;實現了在注汽完成后通過防噴裝置13密封環形空間，從而注汽完成后轉入采油工藝時，能防止抽油桿與抽油機連接的過程中，井筒內發生自噴事故，與現有技術不同的是本實用新型提供的一種注采一體化井口裝置不需要延長放噴時間，從而保證了注汽效果;從而實現了本實用新型提供一種能帶壓將抽油桿與抽油機進行連接的注采一體化井口裝置的目的。
[0019]如圖1所示，在本實施方式中，具有相互連通的第一輸入端21、第一輸出端23和第二輸出端25的第一連接裝置11，該第一連接裝置11為連接井筒的連接件，用于輸出井筒內的原油或防噴井筒內的氣體。該第一輸出端23與第一輸入端21相對設置，該第一輸入端21用于連接井口；從而抽油桿能通過該相對設置的第一輸出端23和第一輸入端21進入井筒中。在本實施方式中，該第二輸出端25用于連接外部管線;從而能通過該第二輸出端25輸出井筒內的原油或放噴井筒內的氣體;第二輸出端25上設置有第一閥門41，從而可以通過控制該第一閥門41控制井筒與外部管線的連通和斷開。在本實施方式中，該第一連接裝置11為四通或者三通。
[0020]如圖1所示，在本實施方式中，防噴裝置13包括具有相對的第一入口端31和第一出口端35;該第一入口端31與第一輸出端23相連接，從而將該防噴裝置13與第一連接裝置11進行連接，從而能通過該防噴裝置13密封井筒內發生自噴的第一出口端35，從而防止井筒內發生自噴。該防噴裝置13從第一入口端31至第一出口端35貫穿設置有能穿設有抽油桿的通道51，該通道51內設置有密封件45，防噴裝置13能密封抽油桿與密封件45之間形成的環形空間；從而在放噴后能通過防噴裝置13密封環形空間，從而能防止抽油桿與抽油機連接的過程中，井筒內發生自噴事故。在本實施方式中，防噴裝置13還包括設置于通道51內的限位裝置47;該限位裝置47用于注汽轉抽時，對抽油桿進行限位，從而保證密封件45對抽油桿的密封性能。在本實施方式中，該限位裝置47位于密封件45靠近第一連接裝置11的一側。在本實施方式中，該防噴裝置13為閘板防噴器，當然在其他的實施方式中，該防噴裝置13可以為其他的防噴器，例如環形防噴器。
[0021]如圖1所示，在本實施方式中，懸掛裝置15具有相對的第二入口端33和第二出口端37，該第二入口端33與第一出口端35相連接;從而將該懸掛裝置15與防噴裝置13進行連接，從而能通過該懸掛裝置15懸掛防噴裝置13內的抽油桿，從而使得放噴后，不需要打撈抽油桿就能密封抽油桿，從而防止了打撈抽油桿過程中發生的井噴事故。該懸掛裝置15包括能懸掛抽油桿的懸掛器17，從而能通過該懸掛器17懸掛抽油桿。該懸掛裝置15還包括具有第二入口端33、第三輸出端27和第四輸出端29的第二連接裝置19;第三輸出端27與第二入口端33相對設置;從而抽油桿能穿過該相對設置的第三輸出端27與第二入口端33而進入防噴裝置13中；該第四輸出端29用于連接外部管線，以使懸掛裝置15內的高壓氣體能通過該第四輸出端29放噴。該懸掛器17具有第二出口端37和第三入口端39，第三入口端39與第三輸出端27相連接，從而該懸掛器17與第二連接裝置19相連接，從而當防噴裝置13密封抽油桿與密封件45之間的環形空間后，該懸掛裝置15內的高壓氣體能通過該第四輸出端29放噴，從而避免在抽油桿靠近懸掛裝置15的一端連接光桿時，高壓氣體發生自噴而對操作人員造成傷害。第四輸出端29上設置有第二閥門43;從而可以通過控制該第二閥門43控制懸掛裝置15與外部管線的連通和斷開。在本實施方式中，第二連接裝置19為四通或者三通。在本實施方式中，該懸掛器17為桿式防噴懸掛器17。
[0022]本實用新型提供的一種注采一體化井口裝置的使用過程如下:
[0023]第一步，將隔熱管、有桿栗、抽油桿下入井內；
[0024]第二步，安裝本實用新型提供的注采一體化井口裝置；
[0025]第三步，調整防沖距，并將栗筒上提以使蒸汽能夠注入到油層中；并將抽油桿靠近懸掛裝置15的一端懸掛于懸掛裝置15的懸掛器17上；
[0026]第四步，通過第二出口端37進行注汽、注汽結束后悶井；悶井結束后，打開第一閥門41放噴;
[0027]第五步，首先防噴裝置13對抽油桿進行限位，然后防噴裝置13對抽油桿和密封件45之間的環形空間進行密封；
[0028]第六步，打開第二閥門43放噴懸掛裝置15內的氣體;拆卸抽油桿懸掛于懸掛器17的一端，并與光桿進行連接;光桿通過第二出口端37與抽油機連接;下放光桿進行采油。
[0029]以上僅為本實用新型的幾個實施例，本領域技術人員依據申請文件公開的內容可以對本實用新型實施例進行各種改動或變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。
【主權項】
1.一種注采一體化井口裝置，其特征在于，其包括: 第一連接裝置，所述第一連接裝置具有相互連通的第一輸入端、第一輸出端和第二輸出端;所述第一輸出端與所述第一輸入端相對設置;所述第一輸入端用于連接井口 ；所述第二輸出端用于連接外部管線； 防噴裝置，所述防噴裝置包括具有相對的第一入口端和第一出口端;所述第一入口端與所述第一輸出端相連接;所述防噴裝置從所述第一入口端至所述第一出口端貫穿設置有能穿設有抽油桿的通道，所述通道內設置有密封件，所述防噴裝置能密封所述抽油桿與所述密封件之間形成的環形空間； 懸掛裝置，所述懸掛裝置具有相對的第二入口端和第二出口端，所述第二入口端與所述第一出口端相連接;所述懸掛裝置包括能懸掛所述抽油桿的懸掛器； 放噴后，所述防噴裝置密封所述環形空間以使所述抽油桿懸掛于所述懸掛器的一端能被拆卸。2.根據權利要求1所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述懸掛裝置還包括具有所述第二入口端、第三輸出端和第四輸出端的第二連接裝置;所述第三輸出端與所述第二入口端相對設置;所述懸掛器具有所述第二出口端和第三入口端，所述第三輸出端與所述第三入口端相連接;所述第四輸出端用于連接外部管線。3.根據權利要求1所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述第一連接裝置為四通或者三通。4.根據權利要求2所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述第二連接裝置為四通或者三通。5.根據權利要求1所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述防噴裝置還包括設置于所述通道內的限位裝置;所述限位裝置用于注汽轉抽時，對所述抽油桿進行限位。6.根據權利要求5所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述限位裝置位于所述密封件靠近所述第一連接裝置的一側。7.根據權利要求1所述的注采一體化井口裝置，其特征在于:所述防噴裝置為閘板防噴器。
【文檔編號】E21B33/06GK205532437SQ201620070491
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發明人】徐猛, 高本成, 趙云峰, 張朝升, 劉林, 李迅, 王鵬輝, 劉云鵬, 曾文波, 宋曉
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司