一種頁巖氣專用耐磨軟管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種頁巖氣專用耐磨軟管，屬于頁巖氣開發用具。本實用新型由內至外依次包括骨架層（1）、第一EVA材料層（2）、第一金屬線織網層（3）、第二EVA材料層（4）、特氟龍材料層（5）、第三EVA材料層（6）、第二金屬線織網層（7）和耐磨環氧樹脂層（8）。本實用新型的耐磨軟管，最外側為耐磨環氧樹脂層，該層耐磨性已經非常好；而耐磨環氧樹脂層內側緊貼第二金屬線織網層，增加了耐磨環氧樹脂層的耐磨性；另外，EVA材料層和特氟龍材料，尤其是特氟龍材料的耐磨性能也超乎尋常，即使耐磨環氧樹脂層破損，再往里還有第三EVA材料層和特氟龍材料層。
【專利說明】
一種頁巖氣專用耐磨軟管
技術領域
[0001]本實用新型涉及頁巖氣開發用具領域，特別涉及一種頁巖氣專用耐磨軟管。
【背景技術】
[0002]頁巖氣開采的地點一般地形地貌比較惡劣，開采用的軟管容易被硬物擠壓而損壞，既影響正常工作，浪費時間，同時頁巖氣泄露，極大的浪費資源，減少得率，增加企業的成本。
【實用新型內容】
[0003]為了彌補現有技術的不足，本實用新型提供了一種耐磨性非常好的頁巖氣專用耐磨軟管。
[0004]本實用新型的技術方案為:
[0005]—種頁巖氣專用耐磨軟管，由內至外依次包括骨架層1、第一 EVA材料層2、第一金屬線織網層3、第二 EVA材料層4、特氟龍材料層5、第三EVA材料層6、第二金屬線織網層7和耐磨環氧樹脂層8;所述骨架層I的厚度為0.3-5 mm;所述第一EVA材料層2的厚度為0.1-3 mm；所述第一金屬線織網層3的厚度為0.05-0.5 mm;所述第二EVA材料層4的厚度為0.1-3 mm；所述特氟龍材料層5的厚度為0.1-3 mm;所述第三EVA材料層6的厚度為0.1-3 mm;所述第二金屬線織網層7的厚度為0.05-0.5 mm;所述耐磨環氧樹脂層8的厚度為0.1-3 mm;所述第一金屬線織網層3和第二金屬線織網層7中金屬線的直徑為0.05-0.08 mm。
[0006]作為優選方案，所述骨架層I的厚度為1-3mm;所述第一EVA材料層2的厚度為0.5-
2所述第一金屬線織網層3的厚度為0.08-0.3 mm;所述第二EVA材料層4的厚度為0.5-2mm;所述特氟龍材料層5的厚度為0.5-2 mm;所述第三EVA材料層6的厚度為0.5_2 mm;所述第二金屬線織網層7的厚度為0.08-0.3 mm;所述耐磨環氧樹脂層8的厚度為0.5-2 _。
[0007]其中，所述金屬線織網層是采用金屬線縱橫交錯相織而成的金屬網層。第一EVA材料層2、第二 EVA材料層4、第三EVA材料層6既作為粘結層又作為本實用新型軟管的構成層。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]本實用新型的耐磨軟管，最外側為耐磨環氧樹脂層，該層耐磨性已經非常好;而耐磨環氧樹脂層內側緊貼第二金屬線織網層，增加了耐磨環氧樹脂層的耐磨性；另外，EVA材料層和特氟龍材料，尤其是特氟龍材料的耐磨性能也超乎尋常，即使耐磨環氧樹脂層破損，再往里還有第三EVA材料層和特氟龍材料層5。
[0010]S卩，本實用新型的軟管由多層耐磨層構成，耐磨性能非常好，適于作為頁巖氣開發用軟管。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型頁巖氣專用耐磨軟管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]—種頁巖氣專用耐磨軟管，由內至外依次包括骨架層1、第一 EVA材料層2、第一金屬線織網層3、第二 EVA材料層4、特氟龍材料層5、第三EVA材料層6、第二金屬線織網層7和耐磨環氧樹脂層8。
[0015]骨架層I的厚度為3mm;第一EVA材料層2的厚度為2 mm;第一金屬線織網層3的厚度為0.2 mm;第二EVA材料層4的厚度為2 mm;特氟龍材料層5的厚度為2 mm;第三EVA材料層6的厚度為2 mm;第二金屬線織網層7的厚度為0.2 mm;耐磨環氧樹脂層8的厚度為2 mm;第一金屬線織網層3和第二金屬線織網層7中金屬線的直徑為0.05 mm。
[0016]其中，金屬線織網層是采用金屬線縱橫交錯相織而成的金屬網層。第一EVA材料層
2、第二 EVA材料層4、第三EVA材料層6既作為粘結層又作為本實用新型軟管的構成層。
[0017]實施例2
[0018]—種頁巖氣專用耐磨軟管，由內至外依次包括骨架層1、第一 EVA材料層2、第一金屬線織網層3、第二 EVA材料層4、特氟龍材料層5、第三EVA材料層6、第二金屬線織網層7和耐磨環氧樹脂層8。
[0019]骨架層I的厚度為4mm;第一EVA材料層2的厚度為2 mm;第一金屬線織網層3的厚度為0.1 mm;第二EVA材料層4的厚度為I mm;特氟龍材料層5的厚度為2 mm;第三EVA材料層6的厚度為3 mm;第二金屬線織網層7的厚度為0.3 mm;耐磨環氧樹脂層8的厚度為3 mm;第一金屬線織網層3和第二金屬線織網層7中金屬線的直徑為0.06 mm。
[0020]其中，金屬線織網層是采用金屬線縱橫交錯相織而成的金屬網層。第一EVA材料層
2、第二 EVA材料層4、第三EVA材料層6既作為粘結層又作為本實用新型軟管的構成層。
【主權項】
1.一種頁巖氣專用耐磨軟管，其特征在于，由內至外依次包括骨架層(I)、第一EVA材料層(2)、第一金屬線織網層(3)、第二 EVA材料層(4)、特氟龍材料層(5)、第三EVA材料層(6)、第二金屬線織網層(7)和耐磨環氧樹脂層(8);所述骨架層(I)的厚度為0.3-5 mm;所述第一EVA材料層(2)的厚度為0.1-3 mm;所述第一金屬線織網層(3)的厚度為0.05-0.5 mm;所述第二EVA材料層(4)的厚度為0.1-3 mm;所述特氟龍材料層(5)的厚度為0.1-3 mm;所述第三EVA材料層(6)的厚度為0.1-3 mm;所述第二金屬線織網層(7)的厚度為0.05-0.5 mm;所述耐磨環氧樹脂層(8)的厚度為0.1-3 mm;所述第一金屬線織網層(3)和第二金屬線織網層(7)中金屬線的直徑為0.05-0.08 mm。2.如權利要求1所述頁巖氣專用耐磨軟管，其特征在于:所述骨架層(I)的厚度為1-3mm;所述第一EVA材料層(2)的厚度為0.5-2 mm;所述第一金屬線織網層(3)的厚度為0.08-.0.3 mm;所述第二EVA材料層(4)的厚度為0.5-2 mm;所述特氟龍材料層(5)的厚度為0.5_2mm;所述第三EVA材料層(6)的厚度為0.5-2 mm;所述第二金屬線織網層(7)的厚度為0.08-.0.3 mm;所述耐磨環氧樹脂層(8)的厚度為0.5-2 _。
【文檔編號】B32B15/082GK205532333SQ201620084250
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】李鵬沖, 王樂, 王眾
【申請人】李鵬沖, 王樂, 王眾