一種電泵井防噴器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電泵井防噴器，包括殼體、定位叉板、油缸總成、閘板總成、活塞桿、鎖緊套和下法蘭，殼體下部分為油壬結構，油缸總成、閘板總成、活塞桿和鎖緊套設置在殼體內，油缸總成連接活塞桿，活塞桿連接閘板總成，下法蘭固定在殼體上，定位叉板安裝在殼體上可與殼體一起轉動，定位叉板上具有與電泵井油管柱上的電纜匹配的開口，閘板總成上具有與電纜匹配的開口，定位叉板的開口方向與閘板總成的開口方向相同。本實用新型利用電泵井防噴器上端面的定位叉板推入油管附近，再轉電泵井防噴器殼體，使定位叉板對正電纜插入電纜，即證明電泵井防噴器閘板的單面開口也正對電纜，不需要再砍斷電纜可直接安裝，提高了井噴的處理效率。
【專利說明】
一種電泵井防噴器
技術領域
[0001]本發明涉及石油井控裝備技術領域，尤其是涉及一種電栗井防噴用防噴器。
【背景技術】
[0002]目前，國內各油田均有一些電栗井，雖然也無壓力，但在作業過程中因注水驅油等原因，也會突然發生井涌和井噴。一般抽油機油井，只要在作業中在井口上，裝上一臺手動或液動防噴器即可，當發現井涌或井噴時，及時關閉防噴器閘板即可制止井噴，防止出現安全事故。但電栗井油管柱上卡有一根扁電纜寬38mm，厚8?1mm,從井□到井底電栗處，每隔4?5m就有一道卡電纜的卡子，在提管柱過程中也要及時取下來。作業過程中，如果安裝常規防噴器，遇到井涌和井噴，只能先把扁電纜砍斷一段取開，再把無電纜的一段油管放到有防噴器的位置，才能再關閉防噴器，制止井噴。上述這種作業過程，一方面延誤時間較長，如果因砍電纜取電纜下放油管后，再去關防噴器，而延誤了最佳時間，此時井口已無法靠近，必然要造成事故;另一方面，電纜被砍斷也要造成很大的損失。
[0003]目前電栗井的檢修也是存在一些問題，如果井內確實有IMPa以上的壓力，第一只能壓井再提管柱;第二放噴放壓后，冒著井涌強行提下管柱;第三電栗井井下壓力在IMPa以上I?5MPa，可采用無相對運動方式，密封帶壓提下管柱和電纜，但電栗井的帶壓作業裝置比較復雜，作業工藝程序多，作業速度低下;第四是電栗井內無壓力或有些不高的溢流，只是怕在作業過程中，突然井壓增高造成作業，又無法關井，造成事故。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型是結合我國各油田電栗井的實際井況和用戶的要求，專項設計的電栗井防噴器。
[0005]本實用新型的技術方案為:一種電栗井防噴器，包括殼體、定位叉板、油缸總成、閘板總成、活塞桿、鎖緊套和下法蘭，殼體下部分為油壬結構，油缸總成、閘板總成、活塞桿和鎖緊套設置在殼體內，油缸總成連接活塞桿，活塞桿連接閘板總成，下法蘭固定在殼體上，定位叉板安裝在殼體上可與殼體一起轉動，定位叉板上具有與電栗井油管柱上的電纜匹配的開口，閘板總成上具有與電纜匹配的開口，定位叉板的開口方向與閘板總成的開口方向相同。由于定位叉板與閘板總成的開口方向一致，并隨著殼體一起轉動，所以只要通過轉動使定位叉板開口對準電纜，閘板總成上的開口就對準了電纜。
[0006]定位叉板可在殼體上滑動固定。
[0007]電栗井防噴器包括頂絲，頂絲將鎖緊套固定在下法蘭上。
[0008]—旦電栗井發生大的井涌或井噴時，可及時觀察已提出井口的管柱上的電纜卡的方位，利用電栗井防噴器上端面的定位叉板推入油管附近，再轉電栗井防噴器殼體，使定位叉板對正電纜插入電纜，即證明電栗井防噴器閘板的單面開口也正對電纜，不需要再砍斷電纜可直接安裝，提高了井噴的處理效率。此時用鋼刷在電纜密封段刷上高壓密封脂，即可及時操作液壓控制中的手動換向閥，使密封閘板抱緊管柱和電纜，因有半邊閘板及膠件在對電纜處有開口，膠突出的多，膠比較軟，在強大液壓擠壓下電纜與油管之間的小縫隙被膠充填擠死。在14MPa井壓情況下，達到封井。
【附圖說明】
:
[0009]圖1為本實用新型的電栗井防噴器結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的電栗井防噴器的俯視圖。
[0011]圖3為電栗井防噴器的閘板總成的結構示意圖
[0012]1-殼體2-定位叉板3-鎖緊螺釘4-油缸總成5-閘板總成6_活塞桿7_鎖緊套8-下法蘭
【具體實施方式】
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[0013]以下所述僅為實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0014]如圖1-3所示，電栗井防噴器包括殼體1、定位叉板2、油缸總成4、閘板總成5、活塞桿6、鎖緊套7和下法蘭8，殼體下部分為油壬結構，油缸總成4、閘板總成5、活塞桿6和鎖緊套7設置在殼體I內，油缸總成4連接活塞桿6，活塞桿6連接閘板總成5，下法蘭8固定在殼體I上，定位叉板2安裝在殼體I上可與殼體I 一起轉動，定位叉板2上具有與電栗井油管柱上的電纜匹配的開口 21，閘板總成5上具有與電纜匹配的開口 51，定位叉板2的開口 21方向與閘板總成5的開口 51方向相同。電栗井防噴器安裝于電栗井井口上方，殼體I下部分為一種油壬式結構，下法蘭8與井口連接為不動法蘭，油壬內有平面鋼珠，密封件，加上鎖緊套7使下法蘭部分與防噴器殼體之間能相對轉動，并能承壓密封，殼體轉動的目的，是為了使油管上的電纜能對正閘板板總成5上的開口 51，便于閘板總成5關閉時，閘板總成5開口處正對上電纜來實現油管與電纜的同時密封。電纜防噴器的開關是通過防噴器兩側的油缸總成4推拉活塞桿6及閘板總成5實現的，兩油缸內徑為Φ 150mm，在油壓10.5MPa情況下，其擠緊力為17.75to
[0015]安裝程序(這個過程中):
[0016]①將整機安裝在井口上，電栗井防噴器的閘板總成通過電栗井防噴器外的液壓閥液壓打開，液壓閥與閘板總成的連接方式為現有電栗井防噴器的連接方式相同，在此不再詳細說明。
[0017]②松開下法蘭上的鎖緊套7和頂絲9
[0018]③在電栗井防噴器側門安裝定位叉板2
[0019]④旋轉防噴器主體，將定位叉板2上的缺口對準油管上的電纜凸臺，完全對正后，鎖緊下法蘭上的〈鎖緊套〉和〈頂絲〉，安裝完畢。
【主權項】
1.一種電栗井防噴器，其特征在于，包括殼體、定位叉板、油缸總成、閘板總成、活塞桿、鎖緊套和下法蘭，殼體下部分為油壬結構，油缸總成、閘板總成、活塞桿和鎖緊套設置在殼體內，油缸總成連接活塞桿，活塞桿連接閘板總成，下法蘭固定在殼體上，定位叉板安裝在殼體上可與殼體一起轉動，定位叉板上具有與電栗井油管柱上的電纜匹配的開口，閘板總成上具有與電纜匹配的開口，定位叉板的開口方向與閘板總成的開口方向相同。2.根據權利要求1所述的電栗井防噴器，其特征在于，定位叉板可在殼體上滑動固定。3.根據權利要求1所述的電栗井防噴器，其特征在于，電栗井防噴器包括頂絲，頂絲將鎖緊套固定在下法蘭上。
【文檔編號】E21B33/06GK205477508SQ201620292607
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】劉廣川, 史志民, 朱玉川, 趙學斌, 馮素蘭
【申請人】任丘市博鑫石油機械制造有限公司