一種螺旋鉆機用鉆頭裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋鉆機用鉆頭裝置，其包括螺旋鉆頭體以及設置在螺旋鉆頭下端的帶導向底蓋；在螺旋鉆頭的鉆頭體外側壁設有導向槽、導向槽下端設置有下限位凸緣、設置在底板上端的導向架、設置在導向架上端的擋位凸緣、擋位凸緣上端設置撥土板，設置在底板下表面的旋進頭以及設置在底板上表面且與螺旋鉆頭體下端口相應的分流圓錐；本實用新型受力合理，結實耐用，結構緊湊，安裝方便，成本低廉，安全可靠，工作效率高，適合大規模推廣。
【專利說明】
一種螺旋鉆機用鉆頭裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種螺旋鉆機用鉆頭裝置。
【背景技術】
[0002]傳統粧機的鉆頭在鉆進中遇見硬或較大卵、礫石等復雜地層，需要上下活動鉆桿(鉆頭)，如鉆頭上提超過5-10cm，鉆頭底蓋會打開，在下放鉆頭繼續鉆進時，鉆頭底蓋不能自動復位。如果鉆頭底蓋不能復位，繼續鉆進的話鉆頭底蓋經常會損壞，發生堵鉆事故，影響生產。這種情況下處理方法是把鉆頭提出孔口，然后鉆孔回填重新下鉆或是不回填鉆孔用膠皮等有一定彈力但強度不高的繩類物把鉆頭底蓋固定在鉆頭下口使鉆頭蓋閉合，再重新下鉆至原孔底，繼續鉆進，如果此時固定底蓋的繩子強度較高，在終孔后灌筑漿液時，漿液沖擊力打不開鉆頭底蓋，會造成堵管事故發生。
[0003]傳統鉆頭對粧位時，需要人工用鐵揪等扶正活動鉆頭底蓋使下口閉合，再下放鉆頭對準粧位。這時螺旋鉆桿螺旋頁片上的巖土石塊等掉下來，經常砸傷孔口指揮及操作人員。因為在鉆進完成一個孔上提鉆桿時，螺旋頁片上的土石等物不能夠完全清除干凈。這樣對準粧位移動鉆機或鉆桿下放過程中引起鉆桿晃動頁片上巖石等物掉下來，就有砸傷人的危險存在。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊且設計合理螺旋鉆機用鉆頭裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]一種螺旋鉆機用鉆頭裝置，包括螺旋鉆頭體以及設置在螺旋鉆頭體下端的帶導向底蓋；在所述螺旋鉆頭體的鉆頭體外側壁下端設置有下限位凸緣，在鉆頭體外側壁上設置有導向槽;帶導向底蓋包括與螺旋鉆頭體下端口相應的底板、設置在底板上端的導向架、設置在所述導向架上端的擋位凸緣、設置在所述底板下表面上的旋進頭以及設置在底板上表面上且與螺旋鉆頭體下端口相應的分流圓錐，所述導向槽設置在鉆頭體外側壁與下限位凸緣之間；在所述導向架上設置有與導向槽相適配的導向鍵，所述導向架沿鉆頭體外側壁軸向滑動設置，所述分流圓錐為錐形結構，所述擋位凸緣設置在下限位凸緣的上方。
[0007]進一步，在所述導向架上端設置有撥土板，所述撥土板的內壁與鉆頭體外側壁相貼合，所述撥土板的上端為尖端設置。
[0008]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
[0009]本實用新型在進行旋轉工作時，在巖石、泥土的反作用力下，使得帶導向底蓋與螺旋鉆頭體下端口貼合，在導向槽與導向架上的導向鍵的作用下，旋進頭旋轉鉆進；當進行灌漿工作時，鉆頭隨鉆桿上提，導向架沿導向槽軸向向下移動，底蓋與螺旋鉆頭體下端口分開，漿液或混凝土流出，通過分流圓錐，可有效減小漿液、混凝土等對底板的沖擊力。
[0010]當在復雜地層鉆進時，提升螺旋鉆頭體，帶導向底蓋在自重作用下，與螺旋鉆頭體下端口分開，再次下放螺旋鉆頭體時，導向架在鉆頭體外側導向槽內向上移動而帶動帶導向底蓋上行，又因設置了分流圓錐，它起到導正帶導向底蓋的作用，在導向架與分流圓錐準確導正下，精準關閉鉆頭體下口，有效避免了堵鉆事故的發生，確保高效鉆進。
[0011]當在對準粧位時，通過旋進頭直接快速對準粧位，不用人工固定帶導向底蓋，這樣就可避免前方指揮人員被落物砸傷的危險，安全可靠，提高工作效率。
[0012]本實用新型通過導向槽與導向架以及分流圓錐的導正作用，實現帶導向底蓋相對于螺旋鉆頭體沿軸向運動自動貼合或分開，定位精準，防止夾雜雜物，螺旋鉆頭體通過導向槽帶動帶導向底蓋旋進工作，受力合理，結實耐用，結構緊湊，通過下限位凸緣與擋位凸緣進行限位，定位合理，有效控制其行程，實現快速高效精準對準粧位。
[0013]本實用新型受力合理，結實耐用，結構緊湊，安裝方便，成本低廉，安全可靠，工作效率高，適合大規模推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型螺旋鉆頭帶導向底蓋打開狀態的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型螺旋鉆頭帶導向底蓋閉合狀態的結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型鉆頭外側壁的結構示意圖。
[0017]圖4是本實用新型帶導向底蓋結構示意圖。
[0018]其中:1、螺旋鉆頭體;2、帶導向底蓋;3、鉆頭體外側壁;4、下限位凸緣;5、導向槽；
6、導向架;7、擋位凸緣;8、旋進頭;9、分流圓錐;10、撥土板;11、底板。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-4所示，本實用新型包括螺旋鉆頭體I以及設置在螺旋鉆頭體I下端帶導向底蓋2;在螺旋鉆頭體I的鉆頭外側壁3下端設置有下限位凸緣4、在鉆頭體外側壁3上設置有導向槽5;帶導向底蓋2包括與螺旋鉆頭體I下端口相應的底板11、設置在底板11上端的導向架6、設置在導向架6上端的擋位凸緣7、設置在底板11下表面的旋進頭8以及設置在底板11上表面且與螺旋鉆頭體I下端口相應的分流圓錐9;在導向架6上設置有與導向槽5相適配的導向鍵，導向架6沿鉆頭外側壁3軸向滑動設置，分流圓錐9為錐形結構，擋位凸緣7設置在下限位凸緣4的上方。
[0020]當然導向鍵與導向槽5可以為對鍵結構、花鍵結構、T型槽鍵或燕尾槽鍵等常見導向限位結構，作為結構變形，導向槽5可以為鉆頭外側壁3，而導向架6的內側壁為導向鍵，是顯而易見的。該導向槽5還可采用兩塊鐵板焊合形成，滿足使用要求即可。分流圓錐9為錐形結構，減小漿液對底板的沖擊力，并在關閉鉆頭下口時起到導正作用，使帶導向底蓋2關閉精準。
[0021]進一步，如圖1、2、4所示，本實用新型在導向架6上端設置有撥土板10，撥土板10的內壁與鉆頭外側壁3相貼合，撥土板10的上端為尖端設置，可清除導向槽5內泥土，進而輕松關閉螺旋鉆頭體I與帶導向底蓋2。尖端設置撥土板在孔內關閉底蓋時，會減小關蓋阻力。
[0022]在進行鉆進時，在巖石、泥土的反作用力下，使得帶導向底蓋2與螺旋鉆頭體I下端口貼合，在導向槽5與導向架6上導向鍵的作用下，正常高效鉆進；當進行灌漿工作時，鉆頭上行導向架6沿導向槽5軸向移動，帶導向底蓋2與螺旋鉆頭體I下端口分開，漿液或混凝土流出鉆頭，從而實現正常灌筑混凝土或其他漿液。
[0023]當在復雜地層鉆進時，提升螺旋鉆頭體I，帶導向底蓋2在自重作用下與螺旋鉆頭體I下端□分開，再次下放螺旋鉆頭I時，導向鍵在導向槽5內上行，撥土板10清除導向槽5內泥土，在導向鍵與分流圓錐9共同作用下，分流圓錐9進入螺鉆頭體I下口關閉鉆頭，有效防止泥土進入鉆頭體內。避免堵鉆事故的發生。
[0024]當在對準粧位時，通過旋進頭8直接快速對準粧位，不用人工固定帶導向底蓋，這樣就可避免前方指揮人員被落物砸傷的危險，安全可靠，提高工作效率。
[0025]本實用新型通過導向槽5與導向架6設置以及分流圓錐9的導正作用，實現帶導向底蓋2相對于螺旋鉆頭體I實現軸向運動貼合或分開，定位精準，防止夾雜雜物，螺旋鉆頭體I通過導向槽5帶動帶導向底蓋2旋進工作，受力合理，結實耐用，結構緊湊，通過下限位凸緣4與擋位凸緣7進行限位，定位合理，有效控制其行程，通過旋進頭8實現快速高效精準對準粧位。
[0026]本實用新型受力合理，結實耐用，結構緊湊，安裝方便，成本低廉，安全可靠，工作效率高，適合大規模推廣。
[0027]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;作為本領域技術人員對本實用新型的多個技術方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種螺旋鉆機用鉆頭裝置，其特征在于:包括螺旋鉆頭體(I)以及設置在螺旋鉆頭體(I)下端的帶導向底蓋(2);在所述螺旋鉆頭體(I)的鉆頭體外側壁(3)下端設置有下限位凸緣(4)，在所述鉆頭體外側壁(3)上設置有導向槽(5);所述帶導向底蓋(2)包括與螺旋鉆頭體(I)下端口相應的底板(11)、設置在所述底板(11)上端的導向架(6)、設置在所述導向架(6)上端的擋位凸緣(7)、設置在所述底板(11)下表面上的旋進頭(8)以及設置在底板(II)上表面上且與螺旋鉆頭體(I)下端口相應的分流圓錐(9);在所述導向架(6)上設置有與導向槽(5)相適配的導向鍵，所述導向架(6)沿鉆頭體外側壁(3)軸向滑動設置，所述分流圓錐(9)為錐形結構，所述擋位凸緣(7)設置在下限位凸緣(4)的上方。2.根據權利要求1所述的一種螺旋鉆機用鉆頭裝置，其特征在于:在所述導向架(6)上端設置有撥土板(10)，所述撥土板(10)的內壁與鉆頭體外側壁(3)相貼合，所述撥土板(10)的上端為尖端設置。
【文檔編號】E21B10/62GK205477386SQ201620224905
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】付永社, 張志田, 郝國利, 劉彥林, 宋立恩, 趙璞, 孟巍, 趙小勇, 韓峰, 耿過江, 和新, 莊丁源, 石軍花
【申請人】趙小勇