火燒吞吐光纖溫壓監測系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及井下監測技術領域，尤其涉及火燒吞吐光纖溫壓監測系統。該火燒吞吐光纖溫壓監測系統主要由分布式傳感端、地面傳輸端、地面監測終端、井口密封防噴器構成，所述分布式傳感端位于井下，所述地面監測終端位于井上，所述地面傳輸端連接分布式傳感端和地面監測終端，所述井口固定密封裝置位于分布式傳感端上方。本實用新型提供的火燒吞吐光纖溫壓監測系統，采用超高溫高壓復合光纖溫壓監測工藝，實現了火燒吞吐期間對井下溫度的分布式監測、井底壓力的單點測量。該溫壓監測系統，測溫范圍為-20℃-750℃，測壓范圍為0MＰa-60MPa，能夠實現火燒油層吞吐采油期間井下溫度、壓力超高的監測。
【專利說明】
火燒吞吐光纖溫壓監測系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及井下監測技術領域，尤其涉及火燒吞吐光纖溫壓監測系統。
【背景技術】
[0002]當前在稠油開采領域中，火燒油層采油方式得到了較為廣泛的應用。火燒油層采油是利用油藏10%左右的重質組分作為燃料，通過注入空氣作為氧料，燃燒產生的熱量用來驅替原油，從而進行采油。在傳統的火燒吞吐采油過程中，缺少對井下溫度、壓力的監測系統，無法詳細描述火燒前緣推進動態，無法深入探索火燒驅油機理，對現場試驗指導性小，直接影響了火燒驅油采油工藝的發展前景。由此如何實現對火燒吞吐井井下溫度、壓力的監測成為對現場試驗的動態油藏管理的關鍵。
[0003]但火燒吞吐油藏井下介質復雜，存在含氫量高、腐蝕性強、超高溫高壓等問題，目前國內較成熟的熱電偶測溫、毛細管測壓技術，由于存在測溫點數少、測壓管理難度大等缺點，很難實現對火燒吞吐井全井段分布式溫度、單點壓力的實時、動態監測。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的上述缺陷，本實用新型提供的火燒吞吐光纖溫壓監測系統，利用耐高溫可達750°C的鍍金光纖和耐高壓可達60MPa的毛細管，分別進行溫度解調和壓力解調，實現火燒油層吞吐采油過程中全井段測溫與單點測壓。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]火燒吞吐光纖溫壓監測系統包括:分布式傳感端、地面傳輸端、地面監測終端、井口密封防噴器、絞盤、電點火電纜、注入器、導向鵝脖、導向管、光纜盤、撬裝式絞車、絞車控制柜、油管，所述分布式傳感端位于井下，所述地面監測終端位于井上，所述地面傳輸端連接分布式傳感端和地面監測終端，所述井口固定密封裝置位于分布式傳感端上方，所述絞盤與電點火電纜相連設在井口密封防噴器的一側，所述注入器設在井口密封防噴器的上方，所述導向管的下方設有導向鵝脖，導向管一端與光纜盤相連，所述撬裝式絞車與光纜盤相連，另一端與絞車控制柜相連，所述油管設在導壓頭一側。
[0007]其中，所述分布式傳感端包括:導壓頭、超高溫高壓復合連續管、一分三密封器，所述超高溫高壓復合連續管分別與導壓頭和一分三密封器相連。超高溫高壓復合連續管一端入井端采用氬弧焊接方式連接導壓頭，另一端焊接一分三密封器。
[0008]其中，所述地面傳輸端包括:地面配套光纜、地面接續盒，地面配套毛細管、地面監控終端構成，所述地面接續盒與地面配套光纜和地面配套毛細管相連，所述地面監控終端與地面配套光纜相連。
[0009]其中，所述地面監測終端由儀器艙、動力艙、監控艙構成。
[0010]其中，所述井口密封防噴器由雙通路液壓控制防噴器和四級手動固定密封器構成，所述雙通路液壓控制防噴器與四級手動固定密封器相連。
[0011 ]其中，所述超高溫高壓復合連續管包括:光纜管、毛細管、超高溫光纖，所述光纜管包裹毛細管與超高溫光纖。
[0012]其中，所述超高溫光纖采用純硅纖芯，金涂覆層，耐高溫750°C。
[0013]其中，所述導壓頭的一端設在油層下方。
[0014]用于井下分布式溫度傳感、井底單點測壓的超高溫高壓復合連續管，超高溫高壓復合連續管最外層保護管尺寸為?20mm，壁厚為2.7mm，內置毛細管，I根光纜管，所述光纜管與毛細管尺寸均為Φ 6.35mm*l.0mm，光纜管與毛細管中心連線呈等邊三角形置于超高溫高壓復合連續管內，其中毛細管最大承壓為60MPa，光纜管呈溫范圍為-20 V -750 V。
[0015]超高溫高壓復合連續管纏繞在光纜盤上，光纜盤固定于撬裝式絞車上，超高溫高壓復合連續管的起下及起下速度由絞車控制柜控制。
[0016]四級手動固定密封器由超高溫高壓復合連續管固定卡瓦、鎖緊螺母、密封環、填料艙、填料艙壓蓋構成，填料倉底部通過螺紋與雙通路液壓控制防噴器相連;所述的雙通路液壓控制防噴器結構為平行雙通路，每個通路由一個四閘板防噴器和防噴盒組成。四閘板防噴器從上至下依次安裝有全封閘板、剪切閘板、夾持閘板和半封閘板，在四閘板防噴器的上端連接有手動防噴盒，在其下端固定有法蘭，通過法蘭與井口連接。
[0017]通過絞車控制柜將導向管放入油層下，然后卸下絞車控制柜，將地面監測終端安裝在絞車控制柜的位置，進行全井段測溫與單點測壓。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的火燒吞吐光纖溫壓監測系統，采用超高溫高壓復合光纖溫壓監測工藝，實現了火燒吞吐期間對井下溫度的分布式監測、井底壓力的單點測量。該溫壓監測系統，測溫范圍為-200C-750°C，測壓范圍為OM P a_60MPa，攻克了火燒油層吞吐采油期間井下溫度、壓力超高的監測難題。
[0019]為了能更進一步了解本實用新型的特征以及技術內容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖，通過對本實用新型的【具體實施方式】詳細描述，將使本實用新型的技術方案及其它有益效果顯而易見。
[0021]圖1是本實用新型火燒吞吐光纖溫壓監測系統安裝絞車控制柜的結構示意圖。
[0022]圖2是本實用新型火燒吞吐光纖溫壓監測系統安裝地面監測終端的結構示意圖。
[0023]圖3是本實用新型火燒吞吐光纖溫壓監測系統超高溫高壓復合連續管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為更進一步闡述本實用新型所采取的技術手段及其效果，以下結合本實用新型的優選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0025]請參閱圖1-圖3，火燒吞吐光纖溫壓監測系統包括:分布式傳感端、地面傳輸端、地面監測終端、井口密封防噴器、絞盤1、電點火電纜2、注入器4、導向鵝脖5、導向管6、光纜盤
11、撬裝式絞車12、絞車控制柜13、油管15，所述分布式傳感端位于井下，所述地面監測終端位于井上，所述地面傳輸端連接分布式傳感端和地面監測終端，所述井口固定密封裝置位于分布式傳感端上方，所述絞盤I與電點火電纜2相連設在井口密封防噴器的一側，所述注入器4設在井口密封防噴器的上方，所述導向管6的下方設有導向鵝脖5，導向管6—端與光纜盤11相連，所述撬裝式絞車12與光纜盤11相連，另一端與絞車控制柜13相連，所述油管15設在導壓頭9 一側。
[0026]進一步，所述分布式傳感端包括:導壓頭9、超高溫高壓復合連續管3、一分三密封器10，所述超高溫高壓復合連續管3分別與導壓頭9和一分三密封器10相連。超高溫高壓復合連續管3—端入井端采用氬弧焊接方式連接導壓頭9，另一端焊接一分三密封器10。
[0027]進一步，所述地面傳輸端包括:地面配套光纜16、地面接續盒17，地面配套毛細管18、地面監控終端19構成，所述地面接續盒17與地面配套光纜16和地面配套毛細管18相連，所述地面監控終端19與地面配套光纜16相連。
[0028]進一步，所述地面監測終端19由儀器艙、動力艙、監控艙構成。
[0029]進一步，所述井口密封防噴器由雙通路液壓控制防噴器8和四級手動固定密封器7構成，所述雙通路液壓控制防噴器8與四級手動固定密封器7相連。
[0030]進一步，所述超高溫高壓復合連續管包括:光纜管20、毛細管21、超高溫光纖22，所述光纜管20包裹毛細管21與超高溫光纖22。
[0031]進一步，所述超高溫光纖22采用純硅纖芯，金涂覆層，耐高溫750°C。
[0032]進一步，所述導壓頭9的一端設在油層下方。
[0033]雙通路液壓控制防噴器8下部的油管15和能夠沿著油管15的軸線下入的超高溫高壓復合連續管3，超高溫高壓復合連續管3下入由絞車控制柜13控制，下入過程依次經過導向鵝脖5、注入器4、導向管6、四級手動固定密封器7、雙通路液壓控制防噴器8后，進入油管15內。
[0034]火燒吞吐光纖溫壓監測系統，將I光纜管20和2根超高壓毛細管21預制在超高溫高壓復合連續管3內，并下入到油層14段底部。通過地面配套光纜16將光纜管20與地面監控終端19內的測溫設備連接，通過地面配套毛細管18將超高壓毛細管21與地面監控終端19內的測壓設備連接，從而實現油層14段分布式溫度測量、整個井下分布式溫度剖面監測及井底的單點測壓。
[0035]超高溫高壓復合連續管3入井端、尾端采用氬弧焊接方式分別對應連接導壓頭9、一分三密封器10，其中導壓頭9起到導壓和導向作用，同時也防止油、水或其他雜質進入到超高溫高壓復合連續管3內部，防止氫損，增強光纖的使用壽命。一分三密封器10的作用是實現超高溫高壓復合連續管3外層保護管內腔與3根內管外腔的密封，保證了在井下超高壓60MPa的條件下，地面牢靠密封。
[0036]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.火燒吞吐光纖溫壓監測系統，其特征在于，包括:分布式傳感端、地面傳輸端、地面監測終端、井口密封防噴器、絞盤、電點火電纜、注入器、導向鵝脖、導向管、光纜盤、撬裝式絞車、絞車控制柜、油管，所述分布式傳感端位于井下，所述地面監測終端位于井上，所述地面傳輸端連接分布式傳感端和地面監測終端，所述井口固定密封裝置位于分布式傳感端上方，所述絞盤與電點火電纜相連設在井口密封防噴器的一側，所述注入器設在井口密封防噴器的上方，所述導向管的下方設有導向鵝脖，導向管一端與光纜盤相連，所述撬裝式絞車與光纜盤相連，另一端與絞車控制柜相連，所述油管設在導壓頭一側。2.根據權利要求1所述的火燒吞吐光纖溫壓監測系統，其特征在于，所述分布式傳感端包括:導壓頭、超高溫高壓復合連續管、一分三密封器，所述超高溫高壓復合連續管分別與導壓頭和一分三密封器相連，超高溫高壓復合連續管一端入井端采用氬弧焊接方式連接導壓頭，另一端焊接一分三密封器。3.根據權利要求1所述的火燒吞吐光纖溫壓監測系統，其特征在于，所述地面傳輸端包括:地面配套光纜、地面接續盒，地面配套毛細管、地面監控終端構成，所述地面接續盒與地面配套光纜和地面配套毛細管相連，所述地面監控終端與地面配套光纜相連。4.根據權利要求1所述的火燒吞吐光纖溫壓監測系統，其特征在于，所述地面監測終端由儀器艙、動力艙、監控艙構成。5.根據權利要求1所述的火燒吞吐光纖溫壓監測系統，其特征在于，所述井口密封防噴器由雙通路液壓控制防噴器和四級手動固定密封器構成，所述雙通路液壓控制防噴器與四級手動固定密封器相連。6.根據權利要求2所述的火燒吞吐光纖溫壓監測系統，其特征在于，所述超高溫高壓復合連續管包括:光纜管、毛細管、超高溫光纖，所述光纜管包裹毛細管與超高溫光纖。7.根據權利要求6所述的火燒吞吐光纖溫壓監測系統，其特征在于，所述超高溫光纖采用純硅纖芯，金涂覆層，耐高溫750 0C。8.根據權利要求1所述的火燒吞吐光纖溫壓監測系統，其特征在于，所述導壓頭的一端設在油層下方。
【文檔編號】E21B47/07GK205445594SQ201521094361
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月26日
【發明人】趙業衛, 夏春艷, 宋金月
【申請人】盤錦遼油晨宇集團有限公司