室外單井試樣采集閥體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種室外單井試樣采集閥體，屬于油田單井油樣采集領域。該閥體的一端沿其軸向中心線設置有閥桿聯接孔，閥體的另一端沿其軸向中心線設置有進油孔，所述進油孔與所述閥桿聯接孔貫通。將帶有閥桿聯接孔、進油孔、出油孔的閥體取代現有DN15針形閥閥體，并與現有DN15針形閥的閥桿組合在一起使用，消除了現有閥體的存油空間，去除了死油段，有效解決低溫季節單井采樣因凝管導致的油樣不能正常采集的問題，提高了工作效率。該閥體作為取樣工件，使用方便快捷，降低了員工工作難度，縮短工作時間，為員工安全操作提供了保障。本實用新型閥體適用于冬季油樣采集，操作省時省力，使用安全可靠。
【專利說明】
室外單井試樣采集閥體
技術領域
[0001]本實用新型涉及油田單井油樣采集領域，特別涉及一種室外單井試樣采集閥體。
【背景技術】
[0002]單井油樣采集是采油工每天必須做的一項重要工作，單井采樣多在室外采油樹上直接采集。由于冬季氣溫低，導致取樣用的DN15針型閥門及閥體兩側短節內不能放凈的存油凍凝，出現凝管現象，使油樣不能正常采集，影響正常放空取樣和正常錄取，以致數據失真。
[0003]因此每到冬季氣候寒冷時，采油工單井采樣時還要攜帶熱水，采用熱水沖燙取樣閥體及短節熔化凝油進行采樣，這項操作完全取決于維修員工的熟練程度和認真態度，從而給員工操作增加了難度;而且在采樣路途中和操作時稍有不慎就可能跌倒摔傷、燙傷，存在一定的安全風險。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:目前取樣，是在取樣短節上直接安裝DN15針形閥取樣，并需要在針形閥進口處焊接DN15的外螺紋短節，在出口處還需安裝取樣彎管，從進油到出油的距離至少需要10mm左右，且為橫向安裝，由于取樣行程較長，因此極易發生凝管現象，影響了油井油品資料的正常錄取;同時也給員工操作增加了很大難度，延長了工作時間。
【發明內容】
[0005]為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種室外單井試樣采集閥體。有效解決低溫季節單井采樣因凝管導致的油樣不能正常采集的問題，提高了工作效率；操作省時省力，有效保證操作員工的人身安全。所述技術方案如下:
[0006]一種室外單井試樣采集閥體，該閥體的一端沿其軸向中心線設置有閥桿聯接孔，閥體的另一端沿其軸向中心線設置有進油孔，所述進油孔與所述閥桿聯接孔貫通。
[0007]所述閥體的閥桿聯接孔的下部孔壁上設置有與閥體的軸向中心線垂直的徑向出油孔，所述出油孔與所述閥桿聯接孔貫通。
[0008]所述出油孔的出口處設置有與閥體的軸向中心線垂直的徑向取樣鋼管，所述取樣鋼管的中心線與所述出油孔的中心線同心。
[0009]所述進油孔由外端圓柱形孔和內端圓錐形孔組成，其圓錐形孔的大端與所述閥桿聯接孔相通。
[0010]所述出油孔的外側孔壁面與所述進油孔的內端圓錐形孔端面及所述閥桿聯接孔的外端面位于同一徑向平面上。
[0011]所述出油孔為內徑Φ5-6Π1Π1的圓柱形孔，所述出油孔的垂直中心線與所述進油孔的內端圓錐形孔端面的距離為2.5mm-3mm。
[0012]所述取樣鋼管焊接在位于所述出油孔部位的閥體外側面。
[0013]所述取樣鋼管是一根直徑為Φ 18mm，壁厚為3mm，長度為40mm的圓鋼管。
[0014]所述閥桿聯接孔為圓柱形孔，孔內設置有M18X20mm內螺紋。
[0015]所述閥體材質為Φ 30 X 35mm圓鋼。
[0016]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0017]通過帶有閥桿聯接孔、進油孔、出油孔的閥體取代現有DN15針形閥閥體，并與現有DN15針形閥的閥桿組合在一起使用，消除了現有閥體的存油空間，去除了死油段，有效解決低溫季節單井采樣因凝管導致的油樣不能正常采集的問題，提高了工作效率。該閥體作為取樣工件，使用方便快捷，降低了員工工作難度，縮短工作時間，為員工安全操作提供了保障。本閥體結構簡單，易于制作，經濟耐用，冬季油樣采集操作省時省力，使用安全可靠，特別適于冬季油田生產室外工藝流程管理取樣使用。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的室外單井試樣采集閥體結構示意圖。
[0020]圖中各符號表示含義如下:
[0021 ] I閥體，I.I閥桿聯接孔，I.2進油孔，I.3出油孔；
[0022]2取樣鋼管。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0024]參見圖1所示，本實用新型實施例提供了一種室外單井試樣采集閥體，用以取代現有DNl5針形閥的閥體，與現有DNl 5針形閥的閥桿組合在一起使用，有效解決冬季單井采樣因凝管導致的油樣不能正常采集的問題。該閥體至少包括:閥體1、取樣鋼管2兩部分;具體地，所述閥體I的一端沿其軸向中心線設置有一個閥桿聯接孔1.1，閥體I的另一端沿其軸向中心線設置有一個進油孔1.2，所述進油孔1.2與閥桿聯接孔1.1貫通;所述閥體I的閥桿聯接孔1.1的下部孔壁上設置有一個與閥體I的軸向中心線垂直的徑向出油孔1.3，所述出油孔I.3與所述閥桿聯接孔1.1貫通，以便油樣流出；所述出油孔1.3的出口處設置有一根與閥體I的軸向中心線垂直的徑向取樣鋼管2，所述徑向取樣鋼管2的中心線與徑向出油孔1.3的中心線同心。
[0025]所述閥體I材質為Φ30 X 35mm的圓鋼，所述閥桿聯接孔1.1為圓柱形孔，孔內加工有組8\20111111內螺紋，用以與現有0附5針形閥的閥桿外螺紋聯接;所述進油孔1.2為小孔徑，由外端圓柱形孔和內端圓錐形孔兩部分組成，其圓錐形孔的大端與閥桿聯接孔1.1相通，且圓錐形孔部分用以與現有DN15針形閥桿的錐形密封閥辨配合，起開閉進油口作用;所述出油孔1.3內徑為Φ5-6πιπι圓柱形孔，所述圓柱形孔的外側孔壁面與進油孔1.2的內端圓錐形孔端面及閥桿聯接孔1.1的外端面位于同一徑向平面上;所述出油孔1.3的垂直中心線與進油孔1.2的內端圓錐形孔端面的距離為2.5_-3_。
[0026]所述取樣鋼管2選用一根直徑為Φ 18mm，壁厚為3mm，長度為40mm的圓鋼管，焊接在位于出油孔1.3部位的閥體I外側面，作為油樣進入油樣采集容器的通道。
[0027]本實用新型實施例的使用方法及工作原理:使用時，將室外單井試樣采集閥體直接焊接在輸油管線上原取樣口位置，替換掉現有DN15針形閥閥體，將改進后閥體與DN15針形閥閥桿組合，只需手握手輪逆時針旋轉，旋開時進油孔1.2打開可進行取樣，順時針旋進時進油孔I.2關閉密、封。
[0028]進行取油樣采集時，旋開針形閥閥桿下部錐形密封閥辨，油樣即可從進油孔1.2進入本閥體I，油樣自進油孔1.2進入閥體I后毫無停留空間，隨即流經出油孔1.3流出至取樣鋼管2，由于取樣鋼管2設計為垂直向下，有效消除了現有閥體從進油到出油長約50mm的橫向空間，避免了低溫季節出現凝油而影響正常油樣采集的情況。
[0029]然后通過取樣鋼管2將油樣引入到采樣容器，油樣采集到需要容量時，順時針轉動手輪關閉取樣閥，油樣采集過程結束。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種室外單井試樣采集閥體，其特征在于，該閥體的一端沿其軸向中心線設置有閥桿聯接孔，閥體的另一端沿其軸向中心線設置有進油孔，所述進油孔與所述閥桿聯接孔貫通，所述閥桿聯接孔為圓柱形孔;所述閥桿聯接孔的下部孔壁上設置有與閥體的軸向中心線垂直的徑向出油孔，所述出油孔與所述閥桿聯接孔貫通;所述出油孔的外側孔壁面與所述進油孔的內端圓錐形孔端面及所述閥桿聯接孔的外端面位于同一徑向平面上;所述出油孔的出口處焊接有與閥體的軸向中心線垂直的徑向取樣鋼管。2.根據權利要求1所述的室外單井試樣采集閥體，其特征在于，所述取樣鋼管的中心線與所述出油孔的中心線同心;所述取樣鋼管焊接在位于所述出油孔部位的閥體外側面;所述取樣鋼管是一根直徑為Φ 18mm，壁厚為3mm，長度為40mm的圓鋼管。3.根據權利要求1所述的室外單井試樣采集閥體，其特征在于，所述進油孔由外端圓柱形孔和內端圓錐形孔組成，其圓錐形孔的大端與所述閥桿聯接孔相通。4.根據權利要求1所述的室外單井試樣采集閥體，其特征在于，所述出油孔為內徑Φ5-6mm的圓柱形孔，所述出油孔的垂直中心線與所述進油孔的內端圓錐形孔端面的距離為2.5mm-3mm05.根據權利要求1所述的室外單井試樣采集閥體，其特征在于，所述閥桿聯接孔內設置有Ml 8 X 20mm內螺紋。6.根據權利要求1所述的室外單井試樣采集閥體，其特征在于，所述閥體材質為Φ30 X35mm圓鋼。
【文檔編號】E21B34/02GK205422706SQ201521130356
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】胡軍, 袁敏, 黃霂蓮, 金海亮, 王宗霞, 郭連升
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司