一種新型井口耐磨封閉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于封閉裝置技術領域，具體涉及一種新型井口耐磨封閉裝置。
【背景技術】
[0002]油田抽油機井在采油的過程中，由于地下油層的油壓一直發生變化，使得采油樹上部的封井器經常發生漏油，并且因為輸油管斷裂，還可能發生井噴，造成大量的資源浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型井口耐磨封閉裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種新型井口耐磨封閉裝置，包括上輸油管、緊固螺栓、裝置外壁、錐形管端、連接桿、活塞，所述上輸油管端部設置有球形輸油管端頭，所述球形輸油管端頭和上輸油管固定連接，所述球形輸油管端頭上部設置有環形密封墊，所述環形密封墊和球形輸油管端頭滑動連接，所述環形密封墊外側設置有上冷卻池，所述上冷卻池中裝填有冷卻液，所述上冷卻池上部設置有端蓋，所述端蓋通過緊固螺栓和裝置外壁固定連接，所述球形輸油管端頭下方設置有球形管端，所述球形管端和球形輸油管端頭之間轉動連接，所述球形管端下方設置有下冷卻池，所述下冷卻池中同樣裝填有冷卻液，所述錐形管端下方設置有錐形密封塊，所述錐形密封塊通過連接桿和活塞固定連接，所述活塞下方設置有永磁體，所述永磁體和活塞固定連接，所述永磁體下方設置有電磁線圈，所述裝置外壁側面設置有控制塊，所述控制塊和裝置外壁固定連接，所述制塊和電磁線圈電性連接，所述電磁線圈下方設置有下輸油管。
[0005]優選的，所述環形密封墊和球形輸油管端頭緊緊貼合在一起。
[0006]優選的，所述球形輸油管端頭的外徑和球形管端的內徑相同。
[0007]優選的，所述錐形管端內側的尺寸和錐形密封塊上表面的尺寸相同。
[0008]本實用新型的技術效果和優點:該新型井口耐磨封閉裝置由于設置了球形輸油管端頭和球形管端，并且球形輸油管端頭和球形管端之間轉動連接，可以保證上輸油管在采油的過程中可以發生一定的轉動，避免了裝置產生偏摩，可以減少滲漏，并延長裝置使用壽命，節能環保；由于設置了上冷卻池和下冷卻池，并且都裝填有冷卻液，可以保證上輸油管在轉動的時候，不會由于摩擦使得溫度上升過高，不會影響結構強度；由于設置了永磁體、電磁線圈和控制塊，并且控制塊能夠根據下輸油管內流速的變化，控制電磁線圈的電流情況，可以在工作情況下，控制電磁線圈，使其和永磁體相對的一面磁性相反，吸引住永磁體，在不工作的時候或者在將要發生井噴下輸油管內流速過快的時候，控制塊控制電磁線圈，使其和永磁體相對的一面磁性相同，將永磁體向上推，使得錐形密封塊緊緊地貼合住錐形管端，封住錐形管端，防止滲漏和井噴的發生;該實用新型在保證正常封閉井口的同時，還能避免了裝置產生偏摩，減少滲漏，并延長裝置使用壽命，節能環保，同時還能根據實際使用情況，控制封閉的情況，在將要發生井噴的時候，還能自動封閉輸油管，減少資源的浪費，智能高效，省時省力。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:I上輸油管、2端蓋、3環形密封墊、4上冷卻池、5冷卻液、6緊固螺栓、7裝置外壁、8球形輸油管端頭、9球形管端、10下冷卻池、11錐形管端、12錐形密封塊、13連接桿、14活塞、15永磁體、16電磁線圈、17控制塊、18下輸油管。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]本實用新型提供了如圖1所示的一種新型井口耐磨封閉裝置，包括上輸油管1、緊固螺栓6、裝置外壁7、錐形管端11、連接桿13、活塞14，所述上輸油管I端部設置有球形輸油管端頭8，所述球形輸油管端頭8和上輸油管I固定連接，所述球形輸油管端頭9上部設置有環形密封墊3，所述環形密封墊3和球形輸油管端頭9滑動連接，所述環形密封墊3外側設置有上冷卻池4，所述上冷卻池4中裝填有冷卻液5，所述上冷卻池4上部設置有端蓋2，所述端蓋2通過緊固螺栓6和裝置外壁7固定連接，所述球形輸油管端頭8下方設置有球形管端9，所述球形管端9和球形輸油管端頭8之間轉動連接，設置了球形輸油管端頭8和球形管端9，并且球形輸油管端頭8和球形管端9之間轉動連接，可以保證上輸油管I在采油的過程中可以發生一定的轉動，避免了裝置產生偏摩，可以減少滲漏，并延長裝置使用壽命，節能環保;所述球形管端9下方設置有下冷卻池10，所述下冷卻池10中同樣裝填有冷卻液5，上冷卻池4和下冷卻池10都裝填有冷卻液5，可以保證上輸油管I在轉動的時候，不會由于摩擦使得溫度上升過高，不會影響結構強度;所述錐形管端11下方設置有錐形密封塊12，所述錐形密封塊12通過連接桿13和活塞14固定連接，所述活塞14下方設置有永磁體15，所述永磁體15和活塞14固定連接，所述永磁體15下方設置有電磁線圈16，所述裝置外壁7側面設置有控制塊17，所述控制塊17和裝置外壁7固定連接，所述制塊17和電磁線圈16電性連接，所述電磁線圈16下方設置有下輸油管18，所述環形密封墊3和球形輸油管端頭8緊緊貼合在一起，所述球形輸油管端頭8的外徑和球形管端9的內徑相同，所述錐形管端11內側的尺寸和錐形密封塊12上表面的尺寸相同，所述控制塊17能夠根據下輸油管內流速的變化，控制電磁線圈16的電流情況，設置了永磁體15、電磁線圈16和控制塊17，并且控制塊17能夠根據下輸油管18內流速的變化，控制電磁線圈16的電流情況，可以在工作情況下，控制電磁線圈16，使其和永磁體15相對的一面磁性相反，吸引住永磁體，在不工作的時候或者在將要發生井噴下輸油管18內流速過快的時候，控制塊17控制電磁線圈16，使其和永磁體15相對的一面磁性相同，將永磁體15向上推，使得錐形密封塊12緊緊地貼合住錐形管端11，封住錐形管端11，防止滲漏和井噴的發生;該實用新型在保證正常封閉井口的同時，還能避免了裝置產生偏摩，減少滲漏，并延長裝置使用壽命，節能環保，同時還能根據實際使用情況，控制封閉的情況，在將要發生井噴的時候，還能自動封閉輸油管，減少資源的浪費，智能高效，省時省力。
[0013]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型井口耐磨封閉裝置，包括上輸油管(I)、緊固螺栓(6)、裝置外壁(7)、錐形管端(11)、連接桿(13)、活塞(14)，其特征在于:所述上輸油管(I)端部設置有球形輸油管端頭(8)，所述球形輸油管端頭(8)和上輸油管(I)固定連接，所述球形輸油管端頭(9)上部設置有環形密封墊(3)，所述環形密封墊(3)和球形輸油管端頭(9)滑動連接，所述環形密封墊(3)外側設置有上冷卻池(4)，所述上冷卻池(4)中裝填有冷卻液(5)，所述上冷卻池(4)上部設置有端蓋(2)，所述端蓋(2)通過緊固螺栓(6)和裝置外壁(7)固定連接，所述球形輸油管端頭(8)下方設置有球形管端(9)，所述球形管端(9)和球形輸油管端頭(8)之間轉動連接，所述球形管端(9)下方設置有下冷卻池(10)，所述下冷卻池(10)中同樣裝填有冷卻液(5)，所述錐形管端(11)下方設置有錐形密封塊(12)，所述錐形密封塊(12)通過連接桿(13)和活塞(14)固定連接，所述活塞(14)下方設置有永磁體(15)，所述永磁體(15)和活塞(14)固定連接，所述永磁體(15)下方設置有電磁線圈(16)，所述裝置外壁(7)側面設置有控制塊(17)，所述控制塊(17)和裝置外壁(7)固定連接，所述制塊(17)和電磁線圈(16)電性連接，所述電磁線圈(16)下方設置有下輸油管(18)。2.根據權利要求1所述的一種新型井口耐磨封閉裝置，其特征在于:所述環形密封墊(3)和球形輸油管端頭(8)緊緊貼合在一起。3.根據權利要求1所述的一種新型井口耐磨封閉裝置，其特征在于:所述球形輸油管端頭(8)的外徑和球形管端(9)的內徑相同。4.根據權利要求1所述的一種新型井口耐磨封閉裝置，其特征在于:所述錐形管端(11)內側的尺寸和錐形密封塊(12)上表面的尺寸相同。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型井口耐磨封閉裝置，包括上輸油管、緊固螺栓、裝置外壁、錐形管端、連接桿、活塞，所述球形輸油管端頭和上輸油管固定連接，所述球形輸油管端頭上部設置有環形密封墊，所述環形密封墊外側設置有上冷卻池，所述上冷卻池中裝填有冷卻液，所述球形管端和球形輸油管端頭之間轉動連接，所述錐形管端下方設置有錐形密封塊，所述永磁體和活塞固定連接，所述制塊和電磁線圈電性連接。該實用新型在保證正常封閉井口的同時，還能避免了裝置產生偏摩，減少滲漏，并延長裝置使用壽命，節能環保，同時還能根據實際使用情況，控制封閉的情況，在將要發生井噴的時候，還能自動封閉輸油管，減少資源的浪費，智能高效，省時省力。
【IPC分類】E21B33/03
【公開號】CN205349278
【申請號】CN201620085371
【發明人】呂勝戰
【申請人】呂勝戰
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月23日