一種內噴霧式掘進機截割部的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種掘進機的截割部，具體地說是涉及一種內噴霧式掘進機截割部。
【背景技術】
[0002]通常掘進機截割部由減速機、懸臂段、截割頭、電機及電機架五大部分組成，截割頭內噴霧上通常鉆有12個左右的水眼，實現內噴霧降塵及冷卻截齒的作用。由于傳統掘進機截割部的結構限制，內噴霧水路密封結構是采用在懸臂段內的主軸上設置密封圈形式進行密封，由于主軸的直徑較大，采用密封圈密封水的效果不好，導致內噴霧壓力不能超過3Mpa。然而在井下巷道中有85%以上的粉塵為呼吸性粉塵(粉塵顆粒<0.7μπι)，只有水壓達到SMpa以上時，才能對這些呼吸性粉塵起到有效的降塵效果，上述傳統結構的掘進機截割部作業時產生的大量呼吸性粉塵得不到有效處理，會對現場工作人員的身體健康造成較大損害。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種作業時能夠對產生的呼吸性粉塵進行有效降塵處理從而可以避免現場工作人員受到呼吸性粉塵侵害而損害身體健康的內噴霧式掘進機截割部。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型一種內噴霧式掘進機截割部，包括懸臂段和截割頭，截割頭的外圓周上呈螺旋方式裝有截齒，懸臂段內裝有主軸，主軸的一端連有減速機構，所述截割頭一端的圓周上通過螺栓連有內齒圈，所述主軸的另一端通過行星輪與內齒圈相配合，行星輪內固裝有行星輪軸;所述懸臂段包括位于截割頭外部的臂筒段和置于截割頭內部的懸臂軸段，懸臂軸段裝有懸臂軸承，懸臂軸承外裝有通過連接螺栓連接的軸承杯蓋和軸承杯，軸承杯蓋的頂部與所述截割頭的頂部之間通過定位螺栓定位連接，所述軸承杯蓋和軸承杯與所述截割頭的內壁之間形成有環形密封腔室，所述內齒圈的外側密封裝有內齒圈壓蓋，所述行星輪軸的兩端分別固定在所述軸承杯和臂筒段上;所述懸臂軸段內設有進水通道，進水通道連有進水管，所述軸承杯蓋的頂部開設有與所述進水通道相連通的進水連接通道，進水連接通道內依序裝有與所述進水通道溝通的進水堵頭和密封壓蓋，進水堵頭外套設有V型組合密封圈，密封壓蓋套設在進水堵頭外側并壓緊V型組合密封圈，密封壓蓋具有出水通道，所述軸承杯蓋具有與出水通道相連通的環形密封腔室進水通道。
[0005]作為本實用新型的改進，所述定位螺栓的底部設有凹坑，凹坑內裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧的另一端抵靠在所述密封壓蓋的頂部。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述軸承杯蓋和軸承杯與所述截割頭的內壁之間形成的環形密封腔室可延伸至截割頭靠近臂筒段一端的端頭附近。
[0007]采用上述結構的內噴霧式掘進機截割部，在進行掘進作業時，電機與本實用新型掘進機截割部的減速機構相連，減速機構驅動主軸轉動，主軸通過相配合的行星輪驅動所述內齒圈轉動，內齒圈進而帶動所述截割頭旋轉，進而達到截割巖層、掘進的目的。由于本實用新型的水路結構是采用在置于截割頭內的懸臂軸段內設置了進水通道、在軸承杯蓋頂部開設了與進水通道相連通的進水連接通道、且進水連接通道內依序裝有進水堵頭和密封壓蓋，進水堵頭外套設有V型組合密封圈，密封壓蓋套設在進水堵頭外側并壓緊V型組合密封圈的技術特征，因此進水通道的內徑可以加工的很小，相對應進水堵頭的內、外徑均可以加工的很小，因此通過密封壓蓋的壓力作用所述V型組合密封圈能夠實現對進水堵頭和軸承杯蓋之間的良好密封。經檢測即使進水壓力達到SMpa以上時所述V型組合密封圈仍然能夠實現對進水堵頭和軸承杯蓋之間的良好密封，不會出現水流入到懸臂軸承內的現象，因此本實用新型可以使截割部的進水壓力提高到SMpa以上，相應截割頭部噴嘴水壓也可達到8Mpa以上，可以實現對呼吸性粉塵最有效的降塵處理，最大限度地減輕呼吸性粉塵對人健康的損害。另外本實用新型中的所述軸承杯蓋和軸承杯與所述截割頭的內壁之間形成的環形密封腔室可以延伸至截割頭的端頭附近，因此可以在截割頭的每個截齒附近都設有噴嘴，可以達到更好的降塵效果及截齒降溫效果。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明。
[0009]圖1是本實用新型一種內噴霧式掘進機截割部的主視示意圖。
[0010]圖2是圖1的左視圖。
[0011]圖3是圖1的右視圖。
[0012]圖4是沿圖1中A-A線的剖視示意圖。
[0013]圖5是沿圖3中B-B線的剖視示意圖。
[0014]圖6是圖4中I處結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1一圖6，本實用新型一種內噴霧式掘進機截割部，包括懸臂段10和截割頭20，截割頭20的外圓周上呈螺旋方式裝有截齒21，懸臂段10內裝有主軸I，主軸I的一端連有減速機構2，所述截割頭20—端的圓周上通過螺栓22連有內齒圈23，所述主軸I的另一端通過行星輪3與內齒圈23相配合，行星輪3內固裝有行星輪軸31;所述懸臂段10包括位于截割頭20外部的臂筒段11和置于截割頭20內部的懸臂軸段12，懸臂軸段12裝有懸臂軸承13，懸臂軸承13外裝有通過連接螺栓14連接的軸承杯蓋15和軸承杯16，軸承杯蓋15的頂部與所述截割頭20的頂部之間通過定位螺栓4定位連接，所述軸承杯蓋15和軸承杯16與所述截割頭20的內壁之間形成有環形密封腔室5，所述內齒圈23的外側密封裝有內齒圈壓蓋24，所述行星輪軸31的兩端分別固定在所述軸承杯16和臂筒段11上;所述懸臂軸段12內設有進水通道17，進水通道17連有進水管18，所述軸承杯蓋15的頂部開設有與所述進水通道17相連通的進水連接通道6，進水連接通道6內依序裝有與所述進水通道17溝通的進水堵頭7和密封壓蓋8，進水堵頭7外套設有V型組合密封圈9，密封壓蓋8套設在進水堵頭7外側并壓緊V型組合密封圈9，密封壓蓋8具有出水通道81，所述軸承杯蓋15具有與出水通道81相連通的環形密封腔室進水通道82。所述定位螺栓4的底部設有凹坑41，凹坑41內裝有壓縮彈簧42，壓縮彈簧42的另一端抵靠在所述密封壓蓋8的頂部。所述軸承杯蓋15和軸承杯16與所述截割頭20 的內壁之間形成的環形密封腔室5可延伸至截割頭20靠近臂筒段11 一端的端頭附近。
【主權項】
1.一種內噴霧式掘進機截割部，包括懸臂段(10)和截割頭(20)，截割頭(20)的外圓周上呈螺旋方式裝有截齒(21)，懸臂段(10)內裝有主軸(I)，主軸(I)的一端連有減速機構(2)，其特征在于:所述截割頭(20)—端的圓周上通過螺栓(22)連有內齒圈(23)，所述主軸(I)的另一端通過行星輪(3)與內齒圈(23)相配合，行星輪(3)內固裝有行星輪軸(31);所述懸臂段(10)包括位于截割頭(20)外部的臂筒段(11)和置于截割頭(20)內部的懸臂軸段(12)，懸臂軸段(12)裝有懸臂軸承(13)，懸臂軸承(13)外裝有通過連接螺栓(14)連接的軸承杯蓋(15)和軸承杯(16)，軸承杯蓋(15)的頂部與所述截割頭(20)的頂部之間通過定位螺栓(4)定位連接，所述軸承杯蓋(15)和軸承杯(16)與所述截割頭(20)的內壁之間形成有環形密封腔室(5)，所述內齒圈(23)的外側密封裝有內齒圈壓蓋(24)，所述行星輪軸(31)的兩端分別固定在所述軸承杯(16)和臂筒段(11)上;所述懸臂軸段(12)內設有進水通道(17)，進水通道(17)連有進水管(18)，所述軸承杯蓋(15)的頂部開設有與所述進水通道(17)相連通的進水連接通道(6)，進水連接通道(6)內依序裝有與所述進水通道(17)溝通的進水堵頭(7)和密封壓蓋(8)，進水堵頭(7)外套設有V型組合密封圈(9)，密封壓蓋(8)套設在進水堵頭(7)外側并壓緊V型組合密封圈(9)，密封壓蓋(8)具有出水通道(81)，所述軸承杯蓋(15)具有與出水通道(81)相連通的環形密封腔室進水通道(82)。2.如權利要求1所述的內噴霧式掘進機截割部，其特征在于:所述定位螺栓(4)的底部設有凹坑(41)，凹坑(41)內裝有壓縮彈簧(42)，壓縮彈簧(42)的另一端抵靠在所述密封壓蓋(8)的頂部。3.如權利要求1或2所述的內噴霧式掘進機截割部，其特征在于:所述軸承杯蓋(15)和軸承杯(16)與所述截割頭(20)的內壁之間形成的環形密封腔室(5)可延伸至截割頭(20)靠近臂筒段(11) 一端的端頭附近。
【專利摘要】本實用新型公開了一種內噴霧式掘進機截割部，包括懸臂段和截割頭，懸臂段內裝有主軸，截割頭一端的圓周上通過螺栓連有內齒圈，主軸一端通過行星輪與內齒圈相配合；懸臂段包括臂筒段和懸臂軸段，懸臂軸段裝有懸臂軸承，懸臂軸承外裝有通過連接螺栓連接的軸承杯蓋和軸承杯，軸承杯蓋和軸承杯與所述截割頭的內壁之間形成有環形密封腔室；懸臂軸段內設有進水通道，軸承杯蓋的頂部開設有與進水通道相連通的進水連接通道，進水連接通道內依序裝有進水堵頭和密封壓蓋，進水堵頭外套設有組合密封圈，密封壓蓋套設在進水堵頭外側。本實用新型可使進水壓力提高到8Mpa以上，可以實現對呼吸性粉塵最有效的降塵處理，最大限度地減輕呼吸性粉塵對人健康的損害。
【IPC分類】E21C35/22
【公開號】CN205277420
【申請號】CN201521121967
【發明人】趙宸, 付其彬, 王福仁, 剛茜, 趙有賢
【申請人】遼寧鑫眾科技股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日