壓差式負壓自動放水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種放水裝置，特別是關于一種壓差式負壓自動放水裝置。
【背景技術】
[0002]煤礦瓦斯抽放是利用瓦斯栗或其它抽放設備抽取煤層中高體積分數的瓦斯，并通過與巷道隔離的管網把抽出的高體積分數瓦斯排至地面或礦井總回風巷中。煤礦瓦斯抽放不僅是降低礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸的重要措施，而且抽出的瓦斯還可作為煤炭的伴生資源加以開發利用。但是，現有的煤礦瓦斯抽放效率較低，不能滿足使用需求。造成其抽放效率難以提高的的主要原因為井網問題、封孔問題和水堵問題。其中，水堵問題在現場抽放過程中極為突出，在抽放過程中，煤巖層中的液態水和煤泥不可避免的靠自重及負壓流入抽放管路中，由于溫差效應，管路中的氣態水也會凝結成液態水，水量的增多會造成抽放管路出現局部的有效截面變小，甚至堵塞抽放管路，嚴重影響抽放效果，而解決水堵問題的關鍵設備是放水器。但是，現有的煤礦抽放系統較大，放水器數量較多，通風隊工人修復堵塞放水器的工作量無法滿足放水器的排放要求，不能從根本上解決瓦斯管路排水問題。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種可自動排污并防堵塞的壓差式負壓自動放水裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案:一種壓差式負壓自動放水裝置，其特征在于:它包括一罐體，在所述罐體內緊固連接一分隔裝置;所述分隔裝置將所述罐體分為上罐體和下罐體;在所述上罐體的罐壁上設置有進水管、第一負壓管和第一負壓平衡管;在所述下罐體的罐壁上設置有第二負壓管和第二負壓平衡管;在所述罐體底部設置一排水管;所述分隔裝置包括一隔層，在所述隔層的中心開設有一排水口 ；在所述排水口的底部轉動連接一塞板，所述塞板的頂面通過彈簧連接一導向架，所述導向架與所述隔層緊固連接。
[0005]在所述上罐體內設置一水位計，所述水位計與一外部控制器電連接。
[0006]在所述上罐體和所述下罐體的罐壁上分別設置一觀察窗。
[0007]在所述進水管、所述第一負壓管、所述第一負壓平衡管、所述第二負壓管、所述第二負壓平衡管和所述排水管上均設置有防爆電動閥門，各所述防爆電動閥門均與所述外部控制器電連接。
[0008]所述導向架包括兩水平間隔設置的檔邊，在兩所述檔邊之間緊固連接有連接桿。
[0009]所述隔層采用漏斗狀結構。
[0010]本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點:1、本實用新型由于在罐體內緊固連接一分隔裝置，在上罐體的罐壁上設置有進水管、第一負壓管和第一負壓平衡管，在下罐體的罐壁上設置有第二負壓管和第二負壓平衡管，在罐體底部設置一排水管，因此可通過各管路上閥門的開閉調節上、下罐體的壓差，進而實現罐體內的煤泥和水的蓄水與排水。2、本實用新型的分隔裝置由于在排水口的底部轉動連接一塞板，在塞板的頂面上通過彈簧連接一導向架，導向架與隔層緊固連接，因此導向架和彈簧限制了塞板的運動方向和運動范圍，并且保證排水口處的塞板在壓差作用下緊閉，防止漏水漏氣。本實用新型可廣泛地應用于煤礦瓦斯抽放管路的排水，排渣過程中。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的分隔裝置的結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的導向架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括一罐體I，在罐體I內的中部緊固連接一水平布置的分隔裝置2。分隔裝置2將罐體I分為上罐體3和下罐體4。在上罐體3的罐壁上設置有進水管5、第一負壓管6和第一負壓平衡管7。在下罐體4的罐壁上設置有第二負壓管8和第二負壓平衡管9。在罐體I底部設置一大口徑的排水管10。如圖2所示，分隔裝置2包括一呈漏斗狀的隔層11，在隔層11的中心開設有一排水口 12，在排水口 12的底部轉動連接一塞板13，在塞板13的頂面上通過彈簧14連接一導向架15，導向架15與隔層11緊固連接，用于限制塞板13的運動方向和運動范圍。
[0016]上述實施例中，在上罐體3和下罐體4的罐壁上可分別設置一觀察窗16，用于觀察罐體I內煤泥和水的排放情況。
[0017]上述實施例中，在上罐體3內設置一水位計17，用于測量上罐體3內積蓄的煤泥和水的水位，水位計17與一外部控制器電連接，將數據傳送給外部控制器。
[0018]上述實施例中，在進水管5、第一負壓管6、第一負壓平衡管7、第二負壓管8、第二負壓平衡管9和排水管10上均設置有防爆電動閥門(圖中未示出)，各防爆電動閥門與外部控制器電連接，用于制動各管路的開合。
[0019]上述實施例中，如圖3所示，導向架15包括兩水平間隔設置且與隔層11緊固連接的檔邊151，在兩檔邊151之間緊固連接有連接桿152。
[0020]本實用新型在工作時，首先將第一負壓管6和第二負壓管8分別與煤礦瓦斯抽放管路連接，并打開進水管5和第一負壓管6的閥門，使上罐體3與煤礦瓦斯抽放管路連通，形成負壓環境。然后，關閉下罐體4的第二負壓管8的閥門，打開第二負壓平衡管9的閥門，使下罐體4內通入大氣。由于下罐體4內的壓強高于上罐體3內的壓強，因此壓差會使塞板13與排水口 12緊閉，防止漏水漏氣。此時煤泥和水通過進水管5積蓄在上罐體3內，當積蓄的煤泥和水達到高位時，水位計17會發出信號，制動進水管5、第一負壓管6和第二負壓平衡管9的閥門關閉，第一負壓平衡管7和第二負壓管8的閥門打開，此時上罐體3內的壓強為大氣壓，下罐體4內為負壓環境，受壓差影響塞板13打開，同時塞板13在彈簧拉力和導向架15的作用下，避免了塞板13的開口范圍過大，導致塞板13不能及時回位，使上下箱體通路狀態時間過長甚至發生密閉不嚴，使外部氣體進入瓦斯抽放管路中，影響抽采效率。大量長時間沉積結塊的煤泥和水通過排水口 12吸入到下罐體4內。當水位下降到低位時，水位計17發出信號制動第二負壓管8和第一負壓平衡管7的閥門關閉，進水管4、第一負壓管5和第二負壓平衡管9的閥門打開，壓差使塞板13與排水口 12再次緊閉，進入積水狀態。同時，排水管10的閥門打開將混合均勻的煤泥和水排出，實現壓差原理排水排渣。
[0021]上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
【主權項】
1.一種壓差式負壓自動放水裝置，其特征在于:它包括一罐體，在所述罐體內緊固連接一分隔裝置;所述分隔裝置將所述罐體分為上罐體和下罐體;在所述上罐體的罐壁上設置有進水管、第一負壓管和第一負壓平衡管;在所述下罐體的罐壁上設置有第二負壓管和第二負壓平衡管;在所述罐體底部設置一排水管;所述分隔裝置包括一隔層，在所述隔層的中心開設有一排水口 ；在所述排水口的底部轉動連接一塞板，所述塞板的頂面通過彈簧連接一導向架，所述導向架與所述隔層緊固連接。2.如權利要求1所述的壓差式負壓自動放水裝置，其特征在于:在所述上罐體內設置一水位計，所述水位計與一外部控制器電連接。3.如權利要求1或2所述的壓差式負壓自動放水裝置，其特征在于:在所述上罐體和所述下罐體的罐壁上分別設置一觀察窗。4.如權利要求2所述的壓差式負壓自動放水裝置，其特征在于:在所述進水管、所述第一負壓管、所述第一負壓平衡管、所述第二負壓管、所述第二負壓平衡管和所述排水管上均設置有防爆電動閥門，各所述防爆電動閥門均與所述外部控制器電連接。5.如權利要求1或2所述的壓差式負壓自動放水裝置，其特征在于:所述導向架包括兩水平間隔設置的檔邊，在兩所述檔邊之間緊固連接有連接桿。6.如權利要求1或2所述的壓差式負壓自動放水裝置，其特征在于:所述隔層采用漏斗狀結構。
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓差式負壓自動放水裝置，其特征在于：它包括一罐體，在罐體內連接一分隔裝置；分隔裝置將罐體分為上罐體和下罐體；在上罐體的罐壁上設置有進水管、第一負壓管和第一負壓平衡管；在下罐體的罐壁上設置有第二負壓管和第二負壓平衡管；在罐體底部設置一排水管；分隔裝置包括一隔層，在隔層的中部開設一排水口；在排水口的底部轉動連接一塞板，塞板通過彈簧連接一導向架，導向架與隔層緊固連接。本實用新型由于在罐體內設置一分隔裝置，在上罐體上設置有進水管、第一負壓管和第一負壓平衡管，在下罐體上設置有第二負壓管和第二負壓平衡管，在罐體底部設置一排水管，因此可通過各管路上閥門的開閉調節上、下罐體的壓差，進而實現罐體內的煤泥和水的蓄水與排水。
【IPC分類】E21F7/00, E21F16/00
【公開號】CN205225322
【申請號】CN201521041393
【發明人】陳學習, 李東明
【申請人】華北科技學院
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日