油井加藥融蠟放空裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型提供了一種油田生產用裝置，尤其是一種加熱、融蠟、放空裝置。
【背景技術】
[0002]在油田生產過程中，需要對油井進行添加藥物、融蠟作業、放空原油等操作。目前的加藥、融蠟裝置不能實現勻速作業，處理效果較差。放空原油時，直接排放在井口附近，這樣，既造成環境污染、資源浪費。另外，加藥、融蠟、放空等作業通過不同的裝置進行，操作繁瑣，制造成本尚。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供了一種油井加藥融蠟放空裝置，以實現加藥、融蠟的勻速作業，減輕放空存在的浪費、污染問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的，油井加藥融蠟放空裝置，它有藥斗，藥斗下部與出藥管連通在一起，出藥管經接頭與總管連通在一起，放空管一端與總管連通在一起、另一端安裝有第一閥門，放空管、總管分別固定在筒體上，筒體與卡箍接頭連接在一起，總管末端連接有彎管，接頭與筒體之間的總管上安裝有第二閥門。
[0005]采用上述結構的油井加藥融蠟放空裝置，結構合理，可通過第二閥門實現加藥、融蠟的勻速作業，放空時，可將原油經第一閥門放入油管與套管之間的環形空間內，不再直接排放，減輕了現有放空方式存在的浪費、污染問題。且加藥、融蠟、放空可在同一個裝置上進行，操作簡單、方便，省時省力，制造成本低，使用效果好。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖給出的實施例進一步說明實用新型的具體結構。
[0008]如附圖所示，本實用新型之油井加藥融蠟放空裝置，它有藥斗1，藥斗下部與出藥管2連通在一起，出藥管經接頭3與總管9連通在一起，放空管6—端與總管連通在一起、另一端安裝有第一閥門5，放空管、總管分別固定在筒體7上，筒體與卡箍接頭8連接在一起，總管末端連接有彎管10，接頭3與筒體之間的總管上安裝有第二閥門4。
[0009]在進行放空作業時，先打開井口上的套管閘門，放空套管氣。然后將本發明之裝置通過卡箍接頭連接在套管閘門上，總管末端的彎管位于油管與套管之間的環形空間內。關閉第二閥門，在第一閥門上連接軟管，軟管的另一端連通在井口上的取樣小閥門上，打開取樣小閘門和第一閘門，原油經取樣小閘門、軟管、第一閥門、總管、彎管進入油管與套管之間的環形空間，放空原油、卸掉壓力。此后，可進行更換井口盤根作業或輸油管線施工。放空作業時，藥斗可以取下。
[0010]在進行加藥作業時，關閉第一閥門。將本發明之裝置通過卡箍接頭連接在套管閘門上，總管末端的彎管位于油管與套管之間的環形空間內。將清蠟劑、阻垢劑等藥物裝入藥斗內，打開第二閥門，經出藥管、接頭、第二閥門、總管、彎管向油井環形空間內加藥。可通過第二閘門控制加藥速度，實現勻速加藥。
[0011 ]在進行融蠟作業時，將本發明之裝置通過卡箍接頭連接在套管閘門上，總管末端的彎管位于油管與套管之間的環形空間內。在第一閥門端口上安裝壓力表。將藥斗從接頭3上取下，將融蠟車上的管線與接頭連通，即可進行融蠟作業。融蠟液體經接頭3、第二閥門、總管、彎管向環形空間內噴射，融解井筒管壁結蠟。第二閥門起到控制融蠟液體流速的作用。
【主權項】
1.油井加藥融蠟放空裝置，其特征在于，它有藥斗(1)，藥斗下部與出藥管(2)連通在一起，出藥管經接頭(3)與總管(9)連通在一起，放空管(6)—端與總管連通在一起、另一端安裝有第一閥門(5)，放空管、總管分別固定在筒體(7)上，筒體與卡箍接頭(8)連接在一起，總管末端連接有彎管(10)，接頭(3)與筒體之間的總管上安裝有第二閥門(4)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種油井加藥融蠟放空裝置，屬于一種油田生產用裝置，它有藥斗，藥斗下部與出藥管連通在一起，出藥管經接頭與總管連通在一起，放空管一端與總管連通在一起、另一端安裝有第一閥門，放空管、總管分別固定在筒體上，筒體與卡箍接頭連接在一起，總管末端連接有彎管，接頭與筒體之間的總管上安裝有第二閥門。這種裝置結構合理，可通過第二閥門實現加藥、融蠟的勻速作業，放空時，可將原油經第一閥門放入油管與套管之間的環形空間內，不再直接排放，減輕了現有放空方式存在的浪費、污染問題。且加藥、融蠟、放空可在同一個裝置上進行，操作簡單、方便，省時省力，制造成本低，使用效果好。
【IPC分類】E21B34/02, E21B37/06
【公開號】CN205135565
【申請號】CN201520909338
【發明人】西文磊, 馬倩, 常振強, 孫洪亮, 牟明慶, 王輝, 馬祥忠, 馬建
【申請人】馬建
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月16日