稠油催化裂化熱采集成裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種稠油催化裂化熱采集成裝置，是對油田高粘度原油進行催化熱裂化降粘處理的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，許多油田已進入后期開采階段，這種后期油藏多為高粘度的稠油，油氣比低、含水量高、地層壓力低、井況差、采用蒸汽吞吐的采油技術，周期注汽量大、操作成本高，產油困難。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種稠油催化裂化熱采集成裝置，該裝置可在油田現場與井口連接，用于對油田稠油實施催化裂化處理，使稠油裂解，降低粘度，便于油品的開采和輸送，提尚桐油米收率。
[0004]本實用新型稠油催化裂化熱采集成裝置包含通過管路依次相連的配料罐、高壓柱塞栗、熱采爐和振蕩器，配料罐連有催化劑貯桶;所述配料罐設有攪拌器和水源接管，所述熱采爐裝有可與天然氣源或燃油罐相連的燃燒器，熱采爐出口管路與振蕩器相連，振蕩器的出口管路可與油井的熱注閥連接。
[0005]所述配料罐包含兩個罐體，兩罐體通過各自的管路與同一個催化劑貯桶相連接，并通過各自的進料閥與催化劑貯桶選擇相通。
[0006]所述熱采爐內部為盤管結構。
[0007]所述燃燒器為油氣兩用型，所述燃油罐裝有電加熱器。
[0008]本裝置的各設備集成安裝在同一個底板上，形成橇塊。
[0009]—種用于上述稠油催化裂化熱采集成裝置的振蕩器，由管式本體內安裝彈簧和小球組成，小球置于管式本體內的進口端與彈簧之間，小球受彈簧的彈力及外部流體壓力的雙向作用而可將管式本體的進口端關閉或開啟。
[0010]所述彈力調節機構由帶手柄的壓板和固定在管殼內的支架組成，手柄與支架以螺紋連接，壓板緊抵在彈簧末端，并可隨手柄移動或定位。
[0011]本裝置根據油田稠油開采需要設計，將用于稠油催化裂化所需各設備集成安裝在同一個底板上，形成橇塊，整體安置在集裝箱內，從而可方便地移送至油田任何一個需催化裂化熱采的稠油井口，實現活動注采，提高設備使用效率，降低成本，高效節能，適于稠油熱采現場使用，特別可大大改善蒸汽吞吐后期的采油工況，提高油藏稠油的采收率。
【附圖說明】
[0012]圖1是稠油催化裂化熱采集成裝置結構示意圖。
[0013]圖2是振蕩器結構示意圖。
[0014]圖中:1一配料罐，2—柱塞栗，3—攪拌器，4一振蕩器，41—手柄，42—支架，43—壓板，44一彈簧，45—小球，5、5 ’ 一進料閥，6—電加熱器，7—燃油罐，8—催化劑貯桶，9一燃燒器，10—熱采爐，11 一油井套管，12—油井油管，13、14一油井熱注閥，15—輸水管路；A一底板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【附圖說明】對本實用新型的結構和工作過程。
[0016]稠油催化裂化熱采集成裝置結構如圖1:配料罐1、高壓柱塞栗2、熱采爐10和振蕩器4依次以管路相連接。配料罐1設有攪拌器3和輸水管路15，配料罐1包含左右兩個罐體，二者通過各自的管路與催化劑貯桶8相連接，并通過各自管路上的進料閥5與催化劑貯桶8選擇相通，即其中一罐運行，另一罐備用。熱采爐10內部為盤管結構，爐體的出口管路與振蕩器4相連，振蕩器4的出口管路可與油井套管11上的油井熱注閥13連接，也可與油井油管12上的油井熱注閥14連接。熱采爐10裝有油氣兩用型的燃燒器9，熱采爐10配有燃油罐7和電加熱器6;如油田具有天然氣資源，則燃燒器9直接送入天然氣作燃料;如油田現場沒有天然氣，則啟用電加熱器6，將燃油罐7內原油預熱之后輸送到燃油燃氣燃燒器9，再由燃燒器9將熱油噴入熱采爐10內燃燒。本裝置各組件集成安裝在同一個底板A上(見圖1中的虛線框)形成集成撬塊，可將整個設備及儀器儀表自控系統連成結構緊湊的集成在集裝箱內，便于在油田各井口之間整體移動。
[0017]本裝置工作過程如下:來自水源(油田水井或油田污水)的水注入配料罐1的左罐內，開啟該左罐相應的攪拌器3和進料閥5，催化劑貯桶8通過進料閥5將催化劑加入配料罐1內，攪拌成均勻的催化劑混合液，左罐配料完成后，關閉進料閥5，開啟進料閥5’，對配料罐1的右罐重復上述操作進行配料備用。開啟高壓柱塞栗11，將配料罐1左罐內的催化劑漿液輸送入熱采爐10并從盤管內通過時，被燃燒器9噴入的燃油熱煙氣加熱到150°C_200°C，然后通過振蕩器4進行振蕩處理后輸出撬塊A，通過油井熱注閥14從油井油管12注入油層，或通過油井熱注閥13從油井套管11注入油井的油層內。高溫催化劑入油層后，稠油即發生催化裂化反應，選擇性地將高分子鏈變成低分子鏈，從而大幅度降低稠油粘度;另外一方面催化劑混合液具有自乳化作用，通過將油層中的油包水型油藏轉變成水包油型達到降低粘度的目的，這兩方面同時協同作用，降低了稠油粘度，改善油的流動性，達到增加稠油產量的目的。
[0018]本裝置中的振蕩器結構如圖2，由振蕩器4的管式本體內安裝彈簧44和小球45組成，小球45置于振蕩器4的管式本體進口端內側與彈簧44之間，小球45受彈簧44彈力及外部流體壓力的雙向作用而可將管式本體的進口端關閉或開啟。
[0019]催化混劑混合液從振蕩器4右端進口進入，催化混劑混合液的壓力將小球45頂開，進入振蕩器4的管式腔內，然后流出振蕩器4，注入油井;在小球45被頂開的同時，振蕩器4進口端混合液壓力必然下降，當壓力下降至一定程度后，小球45在彈簧44的彈力的作用下反彈，又將振蕩器4的進口封住;封住進口后，隨后進口壓力又上升，小球45又被頂開，如此循環往復，將催化劑混合液一波一波地注入到井底油層中去，同時起到振蕩攪拌的效果。其中，彈簧44的彈力可以通過旋轉手柄41改變壓緊板43對彈簧44的壓緊程度調節，手柄41與支架42通過螺紋連接。
[0020]本裝置采用的催化劑是由羧酸、磺酸、硫酸、氨基鹽等組成的混合物，該催化劑在一定的加熱溫度下，對稠油中的瀝青質及膠質具有催化裂化作用。
【主權項】
1.稠油催化裂化熱采集成裝置，其特征在于包含通過管路依次相連的配料罐、高壓柱塞栗、熱采爐和振蕩器，配料罐連有催化劑貯桶;所述配料罐設有攪拌器和水源接管，所述熱采爐裝有可與天然氣源或燃油罐相連的燃燒器，熱采爐出口管路與振蕩器相連，振蕩器的出口管路可與油井的熱注閥連接。2.根據權利要求1所述的稠油催化裂化熱采集成裝置，其特征在于所述配料罐包含兩個罐體，兩罐體通過各自的管路與同一個催化劑貯桶相連接，并通過各自的進料閥與催化劑貯桶選擇相通。3.根據權利要求2所述的稠油催化裂化熱采集成裝置，其特征在于所述熱采爐內部為盤管結構。4.根據權利要求3所述的稠油催化裂化熱采集成裝置，其特征在于所述燃燒器為油氣兩用型，所述燃油罐裝有電加熱器。5.根據權利要求1或2或3或4所述的稠油催化裂化熱采集成裝置，其特征在于所述裝置的各設備集成安裝在同一個底板上，形成橇塊。6.—種用于權利要求1的稠油催化裂化熱采集成裝置的振蕩器，其特征在于由管式本體內安裝彈簧和小球組成，小球置于管式本體內的進口端與彈簧之間，小球受彈簧的彈力及外部流體壓力的雙向作用而可將管式本體的進口端關閉或開啟。7.根據權利要求6所述的振蕩器，其特征在于所述彈簧設有彈力調節機構，所述彈力調節機構由帶手柄的壓板和固定在管殼內的支架組成，手柄與支架以螺紋連接，壓板緊抵在彈簧末端，并可隨手柄移動或定位。
【專利摘要】本實用新型涉及一種稠油催化裂化熱采集成裝置，包含通過管路依次相連的配料罐、高壓柱塞泵、熱采爐和振蕩器，配料罐連有催化劑貯桶；所述配料罐設有攪拌器和水源接管，所述熱采爐裝有可與天然氣源或燃油罐相連的燃燒器，熱采爐出口管路與振蕩器相連，振蕩器的出口管路可與油井的熱注閥連接。本裝置可進行催化劑混合攪拌、輸送、高溫加熱，直到將高溫催化劑混合液注入油層的全過程，用于稠油熱采現場對油田稠油實施催化裂化處理，降低稠油粘度，提高稠油的采收率。裝置可方便地整體移動，設備使用效率高，成本低。
【IPC分類】E21B28/00, E21B43/24, E21B43/22
【公開號】CN205117314
【申請號】CN201520711484
【發明人】楊渠忠
【申請人】成都華地力普能源工程技術有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月15日