預制式堵塞器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓力作業用堵塞器技術領域，是一種預制式堵塞器。
【背景技術】
[0002]在修井作業中，帶壓作業作為一種新型經濟安全、對井筒和地層傷害較小的工藝技術；在帶壓作業過程中，為了實現油管內部壓力控制，通常利用堵塞器將油管內部進行堵塞；通常采用的內管堵塞器多為橡膠制品，在過油管接箍時存在堵塞器被割破的問題，影響堵塞效果，密封可靠性差；除此之外，應用于高溫的注汽井(井內溫度多300°C)時，橡膠制品本身受高溫影響，彈性下降，易老化，使用壽命低，無法保證油管內部保持長時間密封可靠性。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種預制式堵塞器，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決橡膠制品的堵塞器本身因易割破、高溫彈性下降和易老化，影響堵塞效果；高溫環境使用壽命低的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種預制式堵塞器，包括預制工作筒和堵塞內芯；預制工作筒采用金屬預制工作筒，堵塞內芯采用金屬堵塞內芯；在預制工作筒內設有堵塞內芯，在預制工作筒的內部上側設有底端呈上寬下窄倒錐形的接觸密封錐槽，與接觸密封錐槽對應的堵塞內芯的外部上側設有下端呈上寬下窄倒錐形的內芯錐臺，內芯錐臺座于接觸密封錐槽內且底端錐面接觸形成錐面密封；在堵塞內芯的下端圓周固定有至少兩個能徑向伸縮的彈簧爪片；在彈簧爪片的下端設有能將堵塞內芯與預制工作筒軸向限位的限位外卡臺，限位外卡臺的上端抵在預制工作筒的底部；限位外卡臺的外部下側面為向內傾斜的工作筒導入錐面。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述預制工作筒的接觸密封錐槽底端錐面與豎直面之間的夾角α可在20°至25°之間。
[0007]如附圖所示，在內芯錐臺下側的堵塞內芯與預制工作筒之間可固定安裝至少一道密封圈。
[0008]上述預制工作筒的內側下端可設有內芯限位環槽，限位卡臺卡在內芯限位環槽，限位外卡臺的上端抵在內芯限位環槽的的上端面。
[0009]上述預制工作筒的上側和下側可分別設有外螺紋；在堵塞內芯的上側設有外螺紋。
[0010]上述堵塞內芯的下端可圓周固定有四個彈簧爪片。
[0011]上述預制工作筒外環面中部可設有向外突起的便于扳手夾持的扳手方臺，扳手方臺采用四方扳手方臺、五方扳手方臺和六方扳手方臺。
[0012]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；采用金屬材質的預制工作筒和堵塞內芯通過錐面密封實現管柱內部堵塞，硬度高，不易割壞；密封性不受溫度影響，使用壽命高；密封圈對預制工作筒和堵塞內芯之間進行二次輔助密封，提高堵塞效果，密封可靠性高。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖結構示意圖。
[0014]附圖2為附圖1中I處放大結構示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:I為預制工作筒，2為堵塞內芯，3為內芯錐臺，4為彈簧爪片，5為限位外卡臺，6為工作筒導入錐面，7為密封圈，8為扳手方臺，α為接觸密封錐槽底端錐面與豎直面之間的夾角。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]如附圖1所示，該預制式堵塞器包括預制工作筒I和堵塞內芯2;預制工作筒I采用金屬預制工作筒，堵塞內芯2采用金屬堵塞內芯；在預制工作筒I內設有堵塞內芯2，在預制工作筒I的內部上側設有底端呈上寬下窄倒錐形的接觸密封錐槽，與接觸密封錐槽對應的堵塞內芯2的外部上側設有下端呈上寬下窄倒錐形的內芯錐臺3，內芯錐臺3座于接觸密封錐槽內且底端錐面接觸形成錐面密封；在堵塞內芯2的下端圓周固定有至少兩個能徑向伸縮的彈簧爪片4;在彈簧爪片4的下端設有能將堵塞內芯2與預制工作筒I軸向限位的限位外卡臺5，限位外卡臺5的上端抵在預制工作筒I的底部；限位外卡臺5的外部下側面為向內傾斜的工作筒導入錐面6。預制工作筒I和堵塞內芯2本身因采用金屬材質，硬度高，不易割壞；使用時，先將預制工作筒I固定安裝在管柱的尾管下端并隨管柱一同下入井內固定；再通過油管串將堵塞內芯2下入管柱內，下行至預制工作筒I時，堵塞內芯2通過工作筒導入錐面6徑向收縮壓縮彈簧爪片4進入預制工作筒I內，當堵塞內芯2行至其限位外卡臺5脫離預制工作筒I時，彈簧爪片4徑向張開，將堵塞內芯2軸向限位固定在預制工作筒I上；同時堵塞內芯2上側的內芯錐臺3剛好與預制工作筒I接觸密封錐槽底部錐面接觸，形成錐面密封，實現對管柱內部堵塞；錐面密封是利用內芯錐臺3與接觸密封錐槽之間形成的微窄間隙，對通流其中的流體進行節流并產生盡可能大的流阻，以達到密封的作用，堵塞可靠性高；且不受溫度影響，使用壽命高。
[0020]可根據實際需要，對上述預制式堵塞器作進一步優化或/和改進:
[0021]如附圖2所示，預制工作筒I的接觸密封錐槽底端錐面與豎直面之間的夾角α在20。至25。之間。
[0022]夾角α與間隙密封承受的工作壓力成正比；α在20°至25。之間時，可以滿足管柱內堵塞需求，結構更優化。
[0023]如附圖1所示，在內芯錐臺3下側的堵塞內芯2與預制工作筒I之間固定安裝至少一道密封圈7。除了錐面密封以外，增加的密封圈7進行二次輔助密封，進一步增加堵塞內芯2密封堵塞效果，可靠性高。
[0024]如附圖1所示，在預制工作筒I的內側下端設有內芯限位環槽，限位卡臺卡在內芯限位環槽，限位外卡臺5的上端抵在內芯限位環槽的的上端面。
[0025]如附圖1所示，預制工作筒I的上側和下側分別設有外螺紋；在堵塞內芯2的上側設有外螺紋。
[0026]便于預制工作筒I和堵塞內芯2分別與其他裝置螺紋連接，拆裝方便。
[0027]如附圖1所示，在堵塞內芯2的下端圓周固定有四個彈簧爪片4。
[0028]如附圖1所示，在預制工作筒I外環面中部設有向外突起的便于扳手夾持的扳手方臺8;扳手方臺8采用四方扳手方臺、五方扳手方臺和六方扳手方臺。可利用扳手等工具將力矩通過扳手方臺8施加給預制工作筒1，降低操作人員的勞動強度。
[0029]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【主權項】
1.一種預制式堵塞器，其特征在于包括預制工作筒和堵塞內芯；預制工作筒采用金屬預制工作筒，堵塞內芯采用金屬堵塞內芯；在預制工作筒內設有堵塞內芯，在預制工作筒的內部上側設有底端呈上寬下窄倒錐形的接觸密封錐槽，與接觸密封錐槽對應的堵塞內芯的外部上側設有下端呈上寬下窄倒錐形的內芯錐臺，內芯錐臺座于接觸密封錐槽內且底端錐面接觸形成錐面密封；在堵塞內芯的下端圓周固定有至少兩個能徑向伸縮的彈簧爪片；在彈簧爪片的下端設有能將堵塞內芯與預制工作筒軸向限位的限位外卡臺，限位外卡臺的上端抵在預制工作筒的底部；限位外卡臺的外部下側面為向內傾斜的工作筒導入錐面。2.根據權利要求1所述的預制式堵塞器，其特征在于預制工作筒的接觸密封錐槽底端錐面與豎直面之間的夾角α在20°至25°之間。3.根據權利要求1或2所述的預制式堵塞器，其特征在于內芯錐臺下側的堵塞內芯與預制工作筒之間固定安裝至少一道密封圈。4.根據權利要求1或2所述的預制式堵塞器，其特征在于預制工作筒的內側下端設有內芯限位環槽，限位卡臺卡在內芯限位環槽，限位外卡臺的上端抵在內芯限位環槽的的上端面。5.根據權利要求3所述的預制式堵塞器，其特征在于預制工作筒的內側下端設有內芯限位環槽，限位卡臺卡在內芯限位環槽，限位外卡臺的上端抵在內芯限位環槽的的上端面。6.根據權利要求1或2所述的預制式堵塞器，其特征在于預制工作筒的上側和下側分別設有外螺紋；在堵塞內芯的上側設有外螺紋。7.根據權利要求3所述的預制式堵塞器，其特征在于預制工作筒的上側和下側分別設有外螺紋；在堵塞內芯的上側設有外螺紋。8.根據權利要求4所述的預制式堵塞器，其特征在于預制工作筒的上側和下側分別設有外螺紋；在堵塞內芯的上側設有外螺紋。9.根據權利要求1或2所述的預制式堵塞器，其特征在于堵塞內芯的下端圓周固定有四個彈簧爪片；或/和，上述預制工作筒外環面中部設有向外突起的便于扳手夾持的扳手方臺；扳手方臺采用四方扳手方臺、五方扳手方臺和六方扳手方臺。10.根據權利要求8所述的預制式堵塞器，其特征在于堵塞內芯的下端圓周固定有四個彈簧爪片；或/和，上述預制工作筒外環面中部設有向外突起的便于扳手夾持的扳手方臺，扳手方臺采用四方扳手方臺、五方扳手方臺和六方扳手方臺。
【專利摘要】<b>本實用新型涉及壓力作業用堵塞器技術領域，是一種預制式堵塞器；其包括預制工作筒和堵塞內芯；預制工作筒采用金屬預制工作筒，堵塞內芯采用金屬堵塞內芯；在預制工作筒內設有堵塞內芯，在預制工作筒的內部上側設有底端呈上寬下窄倒錐形的接觸密封錐槽，與接觸密封錐槽對應的堵塞內芯的外部上側設有下端呈上寬下窄倒錐形的內芯錐臺，內芯錐臺座于接觸密封錐槽內且底端錐面接觸形成錐面密封。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；采用金屬材質的預制工作筒和堵塞內芯通過錐面密封實現管柱內部堵塞，硬度高，不易割壞；密封性不受溫度影響，使用壽命高；密封圈對預制工作筒和堵塞內芯之間進行二次輔助密封，提高堵塞效果，密封可靠性高。</b>
【IPC分類】E21B33/12
【公開號】CN204877365
【申請號】CN201520516359
【發明人】王海濤, 高亮, 申玉壯, 張建成, 秦利軍, 周華
【申請人】中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局工程技術公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月17日