合金鍍膜鉆頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程鉆探、煤層探礦鉆具配件領域,具體涉及一種合金鍍膜鉆頭。
【背景技術】
[0002]煤礦生產鉆孔時,一般使用普通硬質合金作為鉆頭的切削刃,在應用到煤礦生產采掘、支護、通防中的鉆孔時,進尺慢、效率低、鉆頭消耗量大、工人勞動強度高,且在切削過程中易發生脫落,而金剛石鉆頭成本高,不適于推廣使用。
【發明內容】
[0003]針對上述不足,本實用新型提供了一種合金鍍膜鉆頭。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種合金鍍膜鉆頭,包括鉆頭體,鉆頭體的前端設有凹槽,刀頭安裝在凹槽內;鉆頭體的中部設有排粉槽,排粉槽為對稱設置,數量為兩個;鉆頭體的后端設有階梯盲孔,盲孔后段為內螺紋;所述刀頭的頂面為傾斜弧面;所述刀頭上涂覆有金剛石涂層;所述鉆頭體的前端設有通水孔,鉆頭體后段與鉆頭體前段的連接處的截面為等腰梯形。
[0005]作為優選,刀頭上金剛石涂層的厚度為0.12-0.18mm。
[0006]該實用新型的有益之處是,本實用新型提供了一種合金鍍膜鉆頭,提高了切削刃的硬度和耐磨性,又具有良好的抗沖擊韌性,提高了鉆孔效率,降低了工人的勞動強度,減少了鉆頭消耗量,工作過程中不易脫落,極大提高了施工效率。其結構簡單,適應性強,容易操作,具有廣泛的實用性。
【附圖說明】
[0007]圖1是合金鍍膜鉆頭的結構示意圖;
[0008]圖2是合金鍍膜鉆頭另一角度的結構示意圖;
[0009]圖中,I鉆頭體,2凹槽,3刀頭,4金剛石涂層,5通水孔,6排粉槽。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及具體實施例,對本實用新型做進一步說明。
[0011]如圖1所示,本實用新型提供了一種合金鍍膜鉆頭,包括鉆頭體1,鉆頭體I的前端設有凹槽2,刀頭3安裝在凹槽2內;所述鉆頭體I的中部設有排粉槽6,排粉槽6為對稱設置;鉆頭體I的后端設有階梯盲孔,盲孔后段為內螺紋;所述刀頭3的頂面為傾斜弧面;所述刀頭3上涂覆有金剛石涂層4 ;所述鉆頭體I的前端設有通水孔5,通水孔5為對稱設置的兩個,鉆頭體后段與鉆頭體前段的連接處的截面為等腰梯形。
[0012]本實施例中,排粉槽6的數量為兩個,排粉槽有利于巖粉排出,減少鉆進阻力,鉆頭不易損壞,延長使用壽命。同時刀頭為整體結構,工作過程中不易脫落,提高工作效率,刀頭上金剛石涂層的厚度為0.12-0.18mm。實際使用中,可根據工作環境,及時調整涂層厚度,以滿足不同作業條件。
[0013]本實用新型的合金鍍膜鉆頭,提高了切削刃的硬度和耐磨性,又具有良好的抗沖擊韌性,提高了鉆孔效率,降低了工人的勞動強度,減少了鉆頭消耗量,工作過程中不易脫落,極大提高了施工效率。其結構簡單,適應性強,容易操作,具有廣泛的實用性。
【主權項】
1.一種合金鍍膜鉆頭,包括鉆頭體(1),其特征是:所述鉆頭體(I)的前端設有凹槽(2),刀頭(3)安裝在凹槽(2)內;所述鉆頭體(I)的中部設有排粉槽(6),排粉槽(6)為對稱設置,數量為兩個;鉆頭體(I)的后端設有階梯盲孔,盲孔后段為內螺紋;所述刀頭(3)的頂面為傾斜弧面;所述刀頭(3)上涂覆有金剛石涂層(4)。2.根據權利要求1所述的一種合金鍍膜鉆頭,其特征是:所述鉆頭體(I)的前端設有通水孔(5),通水孔(5)的數量為兩個;鉆頭體后段與鉆頭體前段的連接處的截面為等腰梯形。3.根據權利要求1所述的一種合金鍍膜鉆頭,其特征是:所述金剛石涂層(4)厚度為0.12mm0
【專利摘要】本實用新型提供了一種合金鍍膜鉆頭,包括鉆頭體,鉆頭體的前端設有凹槽,刀頭安裝在凹槽內;鉆頭體的中部設有排粉槽,排粉槽為對稱設置,數量為兩個;鉆頭體的后端設有階梯盲孔,盲孔后段為內螺紋;所述刀頭的頂面為傾斜弧面;所述刀頭上涂覆有金剛石涂層;所述鉆頭體的前端設有通水孔,鉆頭體后段與鉆頭體前段的連接處的截面為等腰梯形。本實用新型提高了切削刃的硬度和耐磨性,又具有良好的抗沖擊韌性,提高了鉆孔效率,降低了工人的勞動強度,減少了鉆頭消耗量,工作過程中不易脫落,極大提高了施工效率。其結構簡單,適應性強,容易操作,具有廣泛的實用性。
【IPC分類】E21B10/46, E21B10/43
【公開號】CN204877275
【申請號】CN201520400181
【發明人】王保勤, 張松林, 袁吉瑞, 程現榮
【申請人】鄒城兗礦泰德工貿有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月11日