一種礦用濕式除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種礦用濕式除塵器。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)階段井下除塵裝置主要以袋式除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器為主。其中，因?yàn)闈袷匠龎m器是采用液體噴霧來凈化氣體，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)而被礦山企業(yè)廣泛應(yīng)用，然而目前的濕式除塵器主要采用水噴霧除塵，存在接觸時(shí)間短、潤濕性能差、除塵效率低、處理風(fēng)量小、易堵塞噴頭等問題，并且現(xiàn)有的礦用濕式除塵器對不同類型的粉塵除塵適應(yīng)性差的問題。申請?zhí)枮镃N201420613821.8公開了一種多功能礦用濕式除塵器，采用化學(xué)抑塵劑對吸入除塵器機(jī)箱中的粉塵氣流進(jìn)行除塵處理，可以使粉塵與化學(xué)抑塵劑充分接觸，增加了粉塵與化學(xué)抑塵劑的接觸面積，除塵效率提高了 75%，可以根據(jù)需要，選用不同的化學(xué)抑塵劑，實(shí)現(xiàn)煤粉塵和含有二氧化硅的礦巖粉塵等多類不同作業(yè)環(huán)境下粉塵危害的處理，并且采用多級濾床過濾脫液體除塵，使得被氣流帶走的抑塵劑液體能夠被回收利用，節(jié)約成本。但是該種除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)塵管的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所述濾床的設(shè)計(jì)也較為復(fù)雜，制造成本高，單單采用化學(xué)抑塵劑來除塵，除塵效果仍然存在不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦用濕式除塵器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0004]一種礦用濕式除塵器，包括機(jī)箱、壓入式風(fēng)機(jī)、粗顆粒濾網(wǎng)和排氣管，所述壓入式風(fēng)機(jī)設(shè)于機(jī)箱的入口端處，粗顆粒濾網(wǎng)設(shè)于壓入式風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有水箱，所述排氣管為L形排氣管，排氣管的底部伸入到水箱中的液面以下，水箱上方的機(jī)箱上設(shè)有水霧發(fā)生器，機(jī)箱的出口端處設(shè)有蜂窩狀的濾芯，所述排氣管的末端連接有喇叭狀的導(dǎo)流罩。
[0005]優(yōu)選的，所述粗顆粒濾網(wǎng)所在的平面與水平面成80-90度傾角。
[0006]優(yōu)選的，所述水箱的底部連接有錐形的排泥口。
[0007]優(yōu)選的，所述機(jī)箱底部設(shè)有底座，底座底部設(shè)有滾輪。
[0008]優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)有推桿，底座的前端設(shè)有照明大燈。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的除塵器，所述水箱內(nèi)可盛放純凈的水或可抑塵的水溶液，經(jīng)水箱的一級過濾后已除去了大部分灰塵，再經(jīng)過水霧處理及濾芯過濾后，絕大部分灰塵都被吸收和過濾，得到純凈的空氣，凈化效果好，所述喇叭狀的導(dǎo)流罩可增大經(jīng)排氣管排出的氣體與水箱內(nèi)的溶液的接觸面積，提高除塵效果，所述粗顆粒濾網(wǎng)所在的平面與水平面成80-90度傾角，采用斜面設(shè)計(jì)的粗顆粒濾網(wǎng)，濾網(wǎng)過濾的粗顆?？筛菀椎袈?，所述水箱的底部連接有錐形的排泥口，有利于更好地排泥，所述機(jī)箱底部設(shè)有底座，底座底部設(shè)有滾輪，所述底座上還設(shè)有推桿，底座的前端設(shè)有照明大燈，便于移動該裝置，且所述照明大燈在井下可提供照明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型所述的一種礦用濕式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型所述的一種礦用濕式除塵器中濾芯的橫截面剖視圖。
[0012]其中:1一機(jī)箱，2—壓入式風(fēng)機(jī)，3—粗顆粒濾網(wǎng)，4一排氣管，5—水箱，6—水霧發(fā)生器，7—濾芯，8—導(dǎo)流罩，9—排泥口，10—底座，11 —滾輪，12—推桿，13—照明大燈。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]如圖1和圖2所示，一種礦用濕式除塵器，包括機(jī)箱1、壓入式風(fēng)機(jī)2、粗顆粒濾網(wǎng)3和排氣管4，所述壓入式風(fēng)機(jī)2設(shè)于機(jī)箱I的入口端處，粗顆粒濾網(wǎng)3設(shè)于壓入式風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口處，所述機(jī)箱I內(nèi)設(shè)置有水箱5，所述排氣管4為L形排氣管，排氣管4的底部伸入到水箱5中的液面以下，水箱5上方的機(jī)箱I上設(shè)有水霧發(fā)生器6，機(jī)箱I的出口端處設(shè)有蜂窩狀的濾芯7，所述排氣管4的末端連接有喇叭狀的導(dǎo)流罩8，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的除塵器，所述水箱5內(nèi)可盛放純凈的水或可抑塵的水溶液，經(jīng)水箱5的一級過濾后已除去了大部分灰塵，再經(jīng)過水霧處理及濾芯7過濾后，絕大部分灰塵都被吸收和過濾，得到純凈的空氣，凈化效果好，所述喇叭狀的導(dǎo)流罩8可增大經(jīng)排氣管4排出的氣體與水箱5內(nèi)的溶液的接觸面積，提尚除塵效果。
[0015]值得注意的是，所述粗顆粒濾網(wǎng)3所在的平面與水平面成80-90度傾角，采用斜面設(shè)計(jì)的粗顆粒濾網(wǎng)3，濾網(wǎng)過濾的粗顆?？筛菀椎袈?。
[0016]在本實(shí)施例中，所述水箱5的底部連接有錐形的排泥口 9，有利于更好地排泥。
[0017]在本實(shí)施例中，所述機(jī)箱I底部設(shè)有底座10，底座10底部設(shè)有滾輪11，所述底座10上還設(shè)有推桿121，底座10的前端設(shè)有照明大燈13，便于移動該裝置，且所述照明大燈13在井下可提供照明。
[0018]基于上述，本實(shí)用新型除塵效果好，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，工作效率高。
[0019]由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含O
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦用濕式除塵器，包括機(jī)箱、壓入式風(fēng)機(jī)、粗顆粒濾網(wǎng)和排氣管，所述壓入式風(fēng)機(jī)設(shè)于機(jī)箱的入口端處，粗顆粒濾網(wǎng)設(shè)于壓入式風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處，其特征在于，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有水箱，所述排氣管為L形排氣管，排氣管的底部伸入到水箱中的液面以下，水箱上方的機(jī)箱上設(shè)有水霧發(fā)生器，機(jī)箱的出口端處設(shè)有蜂窩狀的濾芯，所述排氣管的末端連接有喇叭狀的導(dǎo)流罩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用濕式除塵器，其特征在于:所述粗顆粒濾網(wǎng)所在的平面與水平面成80-90度傾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用濕式除塵器，其特征在于:所述水箱的底部連接有錐形的排泥口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用濕式除塵器，其特征在于:所述機(jī)箱底部設(shè)有底座，底座底部設(shè)有滾輪。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦用濕式除塵器，其特征在于:所述底座上還設(shè)有推桿，底座的前端設(shè)有照明大燈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種礦用濕式除塵器，涉及環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，包括機(jī)箱、壓入式風(fēng)機(jī)、粗顆粒濾網(wǎng)和排氣管，所述壓入式風(fēng)機(jī)設(shè)于機(jī)箱的入口端處，粗顆粒濾網(wǎng)設(shè)于壓入式風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有水箱，所述排氣管為L形排氣管，排氣管的底部伸入到水箱中的液面以下，水箱上方的機(jī)箱上設(shè)有水霧發(fā)生器，機(jī)箱的出口端處設(shè)有蜂窩狀的濾芯，所述排氣管的末端連接有喇叭狀的導(dǎo)流罩，本實(shí)用新型除塵效果好，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，工作效率高。
【IPC分類】E21F5/20, F21V33/00
【公開號】CN204729120
【申請?zhí)枴緾N201520503595
【發(fā)明人】張鋒超
【申請人】張鋒超
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月13日