一種用于拆卸單體液壓支架的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拆卸裝置，尤其涉及一種用于拆卸單體液壓支架的裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，煤礦井下所使用單體液壓支架的安裝和拆除工作均為人工操作。但是，由于單體液壓支架較為笨重且體積較大，通常需要多人同時配合才能完成拆卸和安裝操作，可見，單體液壓支架的拆卸和安裝作業強度較大，工作效率較低，同時，由于單體液壓支架較為笨重且體積較大，因此，在拆卸和安裝過程中還容易引發傾倒事故。此外，由于煤礦井下支護場所空間狹小，搬運單體液壓支架的操作也只能通過用人力完成，進一步地增大了操作人員的勞動強度。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種用于拆卸單體液壓支架的裝置，該裝置能夠降低拆卸單體液壓支架的勞動強度，提高拆卸效率，保證操作人員的安全。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0005]一種用于拆卸單體液壓支架的裝置，包括車體，所述車體上設置有液壓缸，所述液壓缸的根部與所述車體樞接，所述液壓缸的端部樞接有固定架，所述固定架的根部與所述車體樞接，所述固定架上設置有用于固定單體液壓支架的鎖扣。
[0006]進一步地，所述固定架上設置有第一連接板，所述第一連接板的端部與所述液壓缸的?而部樞接。
[0007]進一步地，所述第一連接板垂直于所述固定架的延伸方向固定在所述固定架上。
[0008]進一步地，所述車體上設置有第二連接板，所述第二連接板的端部與所述液壓缸的端部樞接。
[0009]進一步地，所述第二連接板豎直設置在所述車體的底部。
[0010]進一步地，所述鎖扣包括用于固定所述單體液壓支架的弧形上壓板和弧形下壓板，所述弧形上壓板的兩端和所述弧形下壓板的兩端通過螺栓固定在所述固定架上。
[0011]本實用新型提供的用于拆卸單體液壓支架結構簡單而緊湊，能夠便于在煤礦井下對單體液壓支架進行拆裝和運輸，從而有效地降低了拆卸單體液壓支架的勞動強度，提高了拆卸效率，同時保證了操作人員的安全。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種優選的用于拆卸單體液壓支架在拆卸單體液壓支架時的狀態不意圖；
[0013]圖2是圖1所示的用于拆卸單體液壓支架在運輸單體液壓支架時的狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本實用新型的一個優選實施例進行詳細描述。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的用于拆卸單體液壓支架的裝置，包括車體1，所述車體I上設置有液壓缸2，所述液壓缸2的根部與所述車體I樞接，所述液壓缸2的端部樞接有固定架3，所述固定架3的根部與所述車體I樞接，所述固定架3上設置有用于固定單體液壓支架的鎖扣4。
[0016]本實用新型利用車體底部的行走輪來，使用手工推、拉均能夠使本裝置移動，藉此實現單體液壓支架的運輸。作為本實用新型的一種優選方案，所述行走輪通過軸承安裝與車體底部連接，從而實現車體的轉向、轉彎等運輸功能。
[0017]本實用新型提供的用于拆卸單體液壓支架的裝置采用液壓泵作為動力源，利用液壓泵驅動所述液壓缸2的活塞桿進行伸縮，進而實現單體液壓支架的水平和豎直起落的目的，即能夠完成單體液壓支架的安裝和拆卸作業。本實用新型還優選地在所述液壓泵和液壓缸2之間設置液壓鎖，所述液壓鎖可以使液壓缸2在一定受力范圍內固定工作狀態，避免在失去動力源時(如泵站停機)的回液問題。
[0018]具體地，當液壓泵給液壓缸2供液時，所述液壓缸2的活塞桿伸出，推動所述固定架3圍繞所述固定架3的根部進行轉動，如圖1所示，直至所述固定架3處于豎直位置，操作液壓泵停止供液，在液壓鎖作用下，液壓缸位置鎖死，所述固定架3保持豎直狀態。
[0019]反之，當液壓泵給液壓缸2供液時，所述液壓缸2的縮回，帶動所述固定架3圍繞所述固定架3的根部進行反向轉動，如圖2所示，直至恢復至水平位置，操作液壓泵停止供液，在液壓鎖作用下，液壓缸位置鎖死，所述固定架3保持水平狀態。
[0020]使用時，首先利用本裝置將單體液壓支架運輸至指定地點后，為單體液壓支架配上柱靴、柱帽，然后，通過所述液壓缸2將固定架3升起至豎直狀態，最后，安裝單體液壓支架，松開鎖扣即可。反之，當拆卸單體液壓支架時，首先將單體液壓支架運輸至指定地點后，打開所述鎖扣4，將單體液壓支架鎖合固定，收回單體液壓支架的活塞桿，然后，通過所述液壓缸2帶動所述固定架轉動至水平狀態，拆除柱靴、柱帽，即完成單體液壓支架的拆除。
[0021]作為本實用新型的一種優選方案，如圖1和圖2所示，所述固定架3上設置有第一連接板5，所述第一連接板5的端部與所述液壓缸2的端部樞接，藉此，在升降所述液壓缸2時，所述液壓缸2的頂端能夠圍繞所述第一連接板5的端部進行轉動，保持液壓缸2與固定架之間的相對距離，從而為液壓缸的活塞桿的伸縮留下操作空間。
[0022]在上述實施例的基礎上，如圖1和圖2所示，所述第一連接板5優選地垂直于所述固定架3的延伸方向固定在所述固定架3上。所述第一連接板5優選地焊接連接在所述固定架3上，當然，焊接連接僅是本實用新型的一種優選連接方式，本實用新型還可以采用本領域技術人員所公知的其它連接方式，此處不再贅述。
[0023]作為本實用新型的一種優選方案，如圖1和圖2所示，所述車體I上設置有第二連接板6，所述第二連接板6的端部與所述液壓缸2的端部樞接，藉此，在升降所述液壓缸2時，所述液壓缸2的根端能夠圍繞所述第二連接板6的端部進行轉動，保持液壓缸2與車體I之間的相對距離，從而為液壓缸的活塞桿的伸縮保留足夠操作空間。
[0024]在上述實施例的基礎上，為了提高本裝置的緊湊性，壓縮本裝置的占用空間，本實施例的第二連接板6優選地豎直設置在所述車體I的底部，從而在液壓缸2的活塞桿在收縮的狀態時，如圖2所示，所述液壓缸2能夠收納于所述車體的底部，從而有效地降低了所述液壓缸2所占用的空間，便于本裝置在井下狹小的空間內進行操作使用，提高本裝置的靈活性。
[0025]本實用新型的鎖扣4優選地包括用于固定所述單體液壓支架的弧形上壓板和弧形下壓板，所述弧形上壓板和所述弧形下壓板對接形成與單體液壓支架外壁相適配的環狀結構，所述弧形上壓板的兩端和所述弧形下壓板的兩端設置有對接面，所述對接面上開設有用于安裝螺栓的通孔，所述螺栓優選地焊接連接在所述固定架3上，從而便于所述弧形上壓板和所述弧形下壓板與所述固定架3固定連接。本領域技術人員應該理解的是，所述弧形上壓板和所述弧形下壓板僅是本實用新型用于固定單體液壓支架的一種優選鎖扣4形式，本實用新型還可以采用本領域技術人員所公知的其它固定方式，此處不再贅述。
[0026]綜上所示，本實用新型提供的用于拆卸單體液壓支架結構簡單而緊湊，能夠便于在煤礦井下對單體液壓支架進行拆裝和運輸，從而有效地降低了拆卸單體液壓支架的勞動強度，提高了拆卸效率，同時保證了操作人員的安全。
[0027]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種用于拆卸單體液壓支架的裝置，其特征在于，包括車體，所述車體上設置有液壓缸，所述液壓缸的根部與所述車體樞接，所述液壓缸的端部樞接有固定架，所述固定架的根部與所述車體樞接，所述固定架上設置有用于固定單體液壓支架的鎖扣。2.根據權利要求1所述的用于拆卸單體液壓支架的裝置，其特征在于，所述固定架上設置有第一連接板，所述第一連接板的端部與所述液壓缸的端部樞接。3.根據權利要求2所述的用于拆卸單體液壓支架的裝置，其特征在于，所述第一連接板垂直于所述固定架的延伸方向固定在所述固定架上。4.根據權利要求1所述的用于拆卸單體液壓支架的裝置，其特征在于，所述車體上設置有第二連接板，所述第二連接板的端部與所述液壓缸的端部樞接。5.根據權利要求4所述的用于拆卸單體液壓支架的裝置，其特征在于，所述第二連接板豎直設置在所述車體的底部。6.根據權利要求1-5任一項所述的用于拆卸單體液壓支架的裝置，其特征在于，所述鎖扣包括用于固定所述單體液壓支架的弧形上壓板和弧形下壓板，所述弧形上壓板的兩端和所述弧形下壓板的兩端通過螺栓固定在所述固定架上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于拆卸單體液壓支架的裝置，包括車體，所述車體上設置有液壓缸，所述液壓缸的根部與所述車體樞接，所述液壓缸的端部樞接有固定架，所述固定架的根部與所述車體樞接，所述固定架上設置有用于固定單體液壓支架的鎖扣。本實用新型提供的用于拆卸單體液壓支架結構簡單而緊湊，能夠便于在煤礦井下對單體液壓支架進行拆裝和運輸，從而有效地降低了拆卸單體液壓支架的勞動強度，提高了拆卸效率，同時保證了操作人員的安全。
【IPC分類】E21D15/60
【公開號】CN204627640
【申請號】CN201520201926
【發明人】陳外信, 張日珍, 原志明, 季忠生, 王謀得
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團有限責任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月3日