油井耐高溫測溫測壓管線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油開采技術領域的測試裝備，尤其涉及油井測溫測壓裝置。
【背景技術】
[0002]在石油開采領域，針對稠油的主流開采技術已從采用蒸汽輔助重力泄油技術〈簡稱SAGD技術〉轉變為采用火驅技術，蒸汽輔助重力泄油技術采用連續向地下注入蒸汽加熱油層的方式，將稠性或超稠性原油驅至周圍生產井中，以便采出，而火驅技術則是在點火井中將稠油中無法被利用的少量重質成分燃燒，使周邊的生產井中的稠油更有效地受熱降粘、提高流動性，從而更方便地開采出來，采用火驅技術所獲得的對稠油的加熱溫度比采用蒸汽輔助重力泄油技術更高，這就給油井溫度與壓力的檢測帶來了一定的難度，常規的油井測溫測壓管線顯然無法適應這樣的高溫，已經不能適應其測溫測壓的要求。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種油井耐高溫測溫測壓管線，它不僅能實現測溫測壓的同管兼容，還能夠適應火驅技術高溫條件下的測溫測壓要求，且檢測準確。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的一種油井耐高溫測溫測壓管線，包括由兩根感溫導體所組成的熱電偶和細長線管，在所述感溫導體外設置有金屬密封管，兩根感溫導體之間以及兩感溫導體與金屬密封管內壁之間填充有耐高溫導熱絕緣介質層，該耐高溫導熱絕緣介質層還存在于熱電偶工作端與金屬密封管之間，金屬密封管與細長線管內壁間留有間隙。
[0005]在上述結構中，由于在所述感溫導體外設置有金屬密封管，兩根感溫導體之間以及兩感溫導體與金屬密封管內壁之間填充有耐高溫導熱絕緣介質層，則耐高溫導熱絕緣介質層的設置可以使組成熱電偶的兩根感溫導體之間保持絕緣，并且兩根感溫導體與金屬密封管之間也保持絕緣，使熱電偶能正常開展工作，同時耐高溫導熱絕緣介質層還具有很高的導熱系數，能使兩感溫導體及時感知到通過金屬密封管所傳遞的油層溫度；又由于該耐高溫導熱絕緣介質層還存在于熱電偶工作端與金屬密封管之間，則熱電偶工作端與金屬密封管之間保持絕緣隔離，可有效地防止電磁干擾，從而保證了溫度檢測的檢測準確性，而金屬密封管與細長線管內壁間留有間隙則保證了可以將高壓氮氣或其它測壓氣體注入到細長線管和與細長線管連通的傳壓筒內，以簡單地利用氣壓平衡的原理從井口實現井下單點或多點的壓力檢測。因而該結構不僅能實現測溫測壓的同管兼容，還能夠適應火驅技術高溫條件下的測溫測壓要求，且檢測準確。
[0006]本實用新型的一種優選實施方式，所述耐高溫導熱絕緣介質層為氧化鎂高溫粉層。采用該實施方式，所述耐高溫導熱絕緣介質層以氧化鎂粉填充，氧化鎂為高溫下的良好的導熱絕緣材料，而氧化鎂高溫粉更可在1000 °c以上的高溫狀態下導熱絕緣，可以很好地適應火驅技術700°C以上的工作環境。
[0007]本實用新型的另一種優選實施方式，所述細長線管和金屬密封管之間留有沿長度方向貫通的間隙。采用該實施方式，保證了氮氣等測壓氣體沿長度方向的暢通充填，達到測壓測溫的同步進行。
[0008]本實用新型的又一種優選實施方式，在所述細長線管內有間隙地錯開設置有三對熱電偶。采用該實施方式，可以在一根細長線管內對不同的油層實施三個位置點的溫度測量。
[0009]本實用新型進一步的優選實施方式，所述金屬密封管與細長線管內壁間設置有隔離支架。采用該實施方式，可以使金屬密封管及其內的熱電偶保持確定的工作位置。
[0010]本實用新型另一進一步的優選實施方式，所述隔離支架內孔與金屬密封管固連，隔離支架外周沿周向與細長線管內壁有間隔地接觸。采用該實施方式，隔離支架與金屬密封管之間固定連接，可以隨金屬密封管一起移動，以方便地使熱電偶安裝到細長線管內，且隔離支架與細長線管之間因有間隔地接觸而留有間隙，保證測壓氣體的暢通。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型油井耐高溫測溫測壓管線作進一步的詳細說明。
[0012]圖1是本實用新型油井耐高溫測溫測壓管線一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1所示結構中金屬密封管內部結構放大示意圖；
[0014]圖3是圖1所示結構的橫剖面放大示意圖。
[0015]圖中一細長線管、2 —金屬密封管、3 —隔尚支架、4 一感溫導體、5 —耐尚溫導熱絕緣介質層、6 —熱電偶工作端。
【具體實施方式】
[0016]在圖1、圖2及圖3所示的油井耐高溫測溫測壓管線中，細長線管I為316L不銹鋼細長管，其外徑大都為6 - 10毫米，壁厚通常為0.6 — I毫米，長度一般都大于1000米，兩根感溫導體4所組成的熱電偶處于細長線管I內，兩根感溫導體4材料分別為鎳鈷合金和鎳鋁合金，這兩種感溫材料所組成的熱電偶可以很好的滿足火驅技術稠油層內700°C左右高溫的測溫要求，兩感溫導體4 一端相互焊接在一起形成熱電偶工作端6，在感溫導體4外設置有金屬密封管2，兩根感溫導體4之間以及兩感溫導體4與金屬密封管2內壁之間填充有耐高溫導熱絕緣介質層5，該耐高溫導熱絕緣介質層5還存在于熱電偶工作端6與金屬密封管2之間，耐高溫導熱絕緣介質層5為氧化鎂高溫粉層，這樣，兩感溫導體4之間及其與金屬密封管2之間相互隔離不產生接觸，熱電偶工作端6與細長線管I之間同樣相互隔離不產生接觸，保證了相互之間的絕緣與導熱。金屬密封管2與細長線管I內壁間留有沿長度方向貫通的間隙，以保證測壓氣體的暢通。在細長線管I內有間隙地設置有三對熱電偶，三對熱電偶沿長度方向錯開設置，以便根據需要測量不同油層或同一油層不同位置的溫度。在所述金屬密封管2與細長線管I內壁之間沿長度方向間隔地設置有若干隔離支架3，隔離支架3為彈性薄片狀零件，其內孔形狀與孔內金屬密封管2的數量及排列位置相對應，且與金屬密封管2之間利用其彈性卡固連接，隔離支架3外周形狀為多邊形，使其沿周向與細長線管I內壁有間隔地接觸，從而形成隔離支架3與細長線管I之間的供測壓氣體通行的間隙。
[0017]工作過程中金屬密封管2內的熱電偶工作端6隨細長線管I底端處于火驅油井井下稠油層內，處于金屬密封管2內的熱電偶兩感溫導體4的另一端處于油井井口之外，感溫導體4與熱電偶信號處理系統相連，從而在井上測量到井下稠油層的溫度；測壓氣體通過細長線管I和各金屬密封管2之間留有的沿長度方向貫通的間隙進入井底，以便進行井下壓力檢測。
[0018]上述僅列出了本實用新型的一些【具體實施方式】，但本實用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進與變換。例如組成熱電偶的兩種感溫導體4的材料也可以不是鎳鈷合金和鎳鋁合金，而是其它感溫材料，所述熱電偶的對數也可以不是三對，而是一對、二對、四對或更多對；所述耐高溫導熱絕緣介質層5也可以不是氧化鎂高溫粉層，而是由其它耐高溫導熱絕緣材料組成的介質層。如此等等，只要是在本實用新型基本原理基礎上所作出的改進與變換，均應視為落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種油井耐高溫測溫測壓管線，包括由兩根感溫導體(4)所組成的熱電偶和細長線管(1)，其特征在于:在所述感溫導體(4)外設置有金屬密封管(2)，兩根感溫導體(4)之間以及兩感溫導體(4)與金屬密封管(2)內壁之間填充有耐高溫導熱絕緣介質層(5)，該耐高溫導熱絕緣介質層(5)還存在于熱電偶工作端(6)與金屬密封管(2)之間，金屬密封管(2)與細長線管(I)內壁間留有間隙。
2.根據權利要求1所述的油井耐高溫測溫測壓管線，其特征在于:所述耐高溫導熱絕緣介質層(5)為氧化鎂高溫粉層。
3.根據權利要求1所述的油井耐高溫測溫測壓管線，其特征在于:所述細長線管(I)和金屬密封管(2)之間留有沿長度方向貫通的間隙。
4.根據權利要求1所述的油井耐高溫測溫測壓管線，其特征在于:在所述細長線管(I)內有間隙地錯開設置有三對熱電偶。
5.根據權利要求1、3或4所述的油井耐高溫測溫測壓管線，其特征在于:所述金屬密封管(2)與細長線管(I)內壁間設置有隔離支架(3)。
6.根據權利要求5所述的油井耐高溫測溫測壓管線，其特征在于:所述隔離支架(3)內孔與金屬密封管(2)固連，隔離支架(3)外周沿周向與細長線管(I)內壁有間隔地接觸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油井耐高溫測溫測壓管線，包括由兩根感溫導體所組成的熱電偶和細長線管，在所述感溫導體外設置有金屬密封管，兩根感溫導體之間以及兩感溫導體與金屬密封管內壁之間填充有耐高溫導熱絕緣介質層，該耐高溫導熱絕緣介質層還存在于熱電偶工作端與金屬密封管之間，金屬密封管與細長線管內壁間留有間隙。該耐高溫油井測溫測壓管線不僅能實現測溫測壓的同管兼容，還能夠適應火驅技術高溫條件下的測溫測壓要求，且檢測準確。
【IPC分類】E21B47-06
【公開號】CN204476397
【申請號】CN201520110575
【發明人】王永峰
【申請人】東臺市豐泰特種管件有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月15日