一種新型組合式鋼絞線錨桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及巖土錨固及工程支護領域，尤其涉及一種新型組合式鋼絞線錨桿。
【背景技術】
[0002]在隧道、水利、礦山巷道等領域工程建設過程中，錨桿成為應用最廣泛的支護設備，通過埋設的在地層中的錨桿，將結構物與地層緊緊的聯在一起，依賴錨桿與周圍地層的抗剪強度傳遞結構物的拉力或使地層自身得到加固，以保持結構物和巖土體的穩定。
[0003]鋼絞線錨桿以其結構簡單、安裝便捷、強度高、工藝簡便等特點在我國的煤礦和隧道井下支護經常使用。目前的鋼絞線錨桿多采用鋼絞線與螺紋鋼焊接成一體的設計，這種設計不僅增加成本，而且由于高溫焊接降低螺紋鋼與鋼絞線的強度，使鋼絞線錨桿達不到預定的強度，同時與粘結劑的粘結程度比預想的要差些。
[0004]各種支護作業的施工現場環境比較復雜，這時需要提供一種裝配式、組合式錨桿，以其結構合理、施工簡單，拆卸方便，使用便捷等特點來廣泛利用于各類支護作業上。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于:針對現有鋼絞線錨桿不能拆卸組裝，鋼絞線錨桿錨固能力達不到預期效果的技術問題，提供一種柔韌性好、錨固能力強、安裝便捷、強度高、工藝簡便、能夠組合使用的錨桿。
[0006]為了實現上述目的，所采用的方案是:一種新型組合式鋼絞線錨桿，包括螺母
(1)、連接桿⑵、墊片(3)、連接套(4)、鋼絞線桿體(5)、連接套(6)、錨固段(7)、圓臺狀結構(8)、排氣孔(9)、紡錘形突起(10)，所述螺母(1)、墊片(3)依次與連接桿(2)相連，所述連接桿(2)的端部外螺紋與連接套(4)的內螺紋配套連接，所述連接套(4)另一端與鋼絞線之間通過液壓擠壓機擠壓連接，所述連接套￠)的內螺紋也與錨固段(7)的外螺紋配套連接，所述連接套(6)另一端也與鋼絞線通過液壓擠壓機擠壓連接，所述鋼絞線桿體(5)是由連接套(4)、鋼絞線和連接套(6)構成。
[0007]作為優選，所述連接桿(2)是由高強度螺紋鋼制成。
[0008]作為優選，所述鋼絞線桿體(5)、連接桿(2)、錨固段(7)可以為實心桿體，也可以為中空桿體，當為中空桿體時，錨固段(7)上開有排氣孔(9)。
[0009]作為優選，所述紡錘形突起(10)是將鋼絞線分離，并在鋼絞線之間填充彈性材料，然后在鋼絞線和彈性材料的外部鍍上一層保護膜。
[0010]作為優選，所述錨固段(7)是由若干個圓臺狀結構(8)和螺紋鋼整體澆筑構成。
[0011]相對于現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0012](I)本實用新型的一種新型組合式鋼絞線錨桿，鋼絞線桿體由預應力鋼絞線制造而成，與現有金屬桿體相比，強度大大提高，同時柔韌性好、彈性好，使得錨桿桿體在軟巖巷道等大變形巖土層內不容易發生斷裂和破壞，大大提高了錨桿的使用壽命，具有很強的實用性。
[0013](2)本實用新型的一種新型組合式鋼絞線錨桿，鋼絞線與螺紋鋼連接套之間通過液壓擠壓機擠壓連接，去掉了復雜的焊接工藝，提高了生產效率，避免了焊接中出現的質量不穩的現象，使桿體的強度得到保證。
[0014](3)本實用新型的一種新型組合式鋼絞線錨桿，通過紡錘形突起的設置使錨桿具有一定的讓壓作用，避免錨桿被拉斷而突然失效。
[0015](4)本實用新型的一種新型組合式鋼絞線錨桿，錨固段通過圓臺狀結構的設置增加了與漿液的接觸面積，提高了錨桿的抗拔力，相比傳統的鋼絞線錨桿實現了錨桿錨固力的提高，同時圓臺狀結構也可以使錨桿對中于錨孔。
[0016](5)本實用新型的一種新型組合式鋼絞線錨桿，通過鋼絞線桿體和連接裝置的設置，方便組裝和拆卸，鋼絞線可切割成任意長度，與錨固段連接在一起，滿足不同錨固長度要求，在日益裝配化的施工現場，不同錨桿之間可以隨意進行組合，方便現場施工。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
[0018]圖1是本實用新型一種新型組合式鋼絞線錨桿的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型所述連接套(4)的連接結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型所述連接套(6)的連接結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型一種新型組合式鋼絞線錨桿實心結構A-A剖面示意圖；
[0022]圖5是本實用新型一種新型組合式鋼絞線錨桿空心結構A-A剖面示意圖；
[0023]圖6是本實用新型一種新型組合式鋼絞線錨桿實心結構B-B剖面示意圖；
[0024]圖7是本實用新型一種新型組合式鋼絞線錨桿空心結構B-B剖面示意圖；
[0025]圖8是本實用新型所述圓臺狀結構的立體示意圖；
[0026]示意圖中標號:1、螺母；2、連接桿；3、墊片；4、連接套；5、鋼絞線桿體；6、連接套；
7、錨固段；8、圓臺狀結構；9、排氣孔；10、紡錘形突起。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型進行詳述。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種新型組合式鋼絞線錨桿，包括螺母(1)、連接桿(2)、墊片(3)、連接套(4)、鋼絞線桿體(5)、連接套(6)、錨固段(7)、圓臺狀結構⑶、排氣孔(9)、紡錘形突起(10)，所述螺母(1)、墊片(3)依次與連接桿(2)相連，所述連接桿(2)的端部外螺紋與連接套(4)的內螺紋配套連接，所述連接套(4)另一端與鋼絞線之間通過液壓擠壓機擠壓連接，所述連接套￠)的內螺紋也與錨固段(7)的外螺紋配套連接，所述連接套(6)另一端也與鋼絞線通過液壓擠壓機擠壓連接，所述鋼絞線桿體(5)是由連接套(4)、鋼絞線和連接套(6)構成。
[0029]在本實施例中，設計的一種新型組合式鋼絞線錨桿，組裝錨桿時，如圖2所示連接套(4)的連接結構示意圖，首先在連接套(4)內加工出內螺紋，內螺紋長度在，30_?50_之間，再將連接桿(2)與連接套(4)通過螺紋連接，其次通過液壓擠壓機將鋼絞線擠壓進連接套(4)內，擠壓段長度在80mm?10mm之間，然后再將鋼絞線擠壓進連接套￠)中，如圖3所示連接套(6)的連接結構示意圖，擠壓長度也在80mm?10mm之間，接著連接套(6)的內螺紋與錨固段(7)的外螺紋通過螺紋連接，最后將墊片(3)和螺母(I)依次連接在連接桿(2)上。在進行支護作業時，首先把錨固劑放入鉆孔內或者從鉆孔處注入漿體，再把鋼絞線錨桿放入鉆孔內，待錨固劑硬化后張拉錨桿，調整固定螺母(I)和墊片(3)的位置，并擰緊螺母(1)，墊片(3)和進入鉆孔的錨桿體就形成了對圍巖的支護結構，從而完成支護任務。
[0030]在本實施例中，通過鋼絞線桿體(5)的設置，提高了錨桿的強度，避免鋼絞線被拉斷而突然失效，使鋼絞線錨桿具有很強的實用性。
[0031]在本實施例中，通過連接套⑷和連接套(6)的設置，去掉了復雜的焊接工藝，避免了焊接中出現的質量不穩的現象，使桿體的強度得到保證，同時鋼絞線可切割成任意長度，滿足不同錨固長度要求，在日益裝配化的施工現場，可以隨意進行組合，方便現場施工。
[0032]在本實施例中，通過圓臺狀結構⑶的錨固段的設置，增加了與漿液的接觸面積，提高了錨桿的抗拔力，相比傳統的鋼絞線錨桿實現了錨桿錨固力的提高。
[0033]上述實施例闡明的內容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
【主權項】
1.一種新型組合式鋼絞線錨桿，包括螺母(1)、連接桿(2)、墊片(3)、連接套(4)、鋼絞線桿體(5)、連接套(6)、錨固段(7)、圓臺狀結構⑶、排氣孔(9)、紡錘形突起(10)，所述螺母(I)、墊片⑶依次與連接桿⑵相連，所述連接桿⑵的端部外螺紋與連接套⑷的內螺紋配套連接，所述連接套(4)另一端與鋼絞線之間通過液壓擠壓機擠壓連接，所述連接套(6)的內螺紋也與錨固段(7)的外螺紋配套連接，所述連接套(6)另一端也與鋼絞線通過液壓擠壓機擠壓連接，所述鋼絞線桿體(5)是由連接套(4)、鋼絞線和連接套(6)構成。
2.根據權利要求1所述的一種新型組合式鋼絞線錨桿，其特征在于，所述連接桿(2)是由高強度螺紋鋼制成。
3.根據權利要求1所述的一種新型組合式鋼絞線錨桿，其特征在于，所述鋼絞線桿體(5)、連接桿(2)、錨固段(7)可以為實心桿體，也可以為中空桿體，當為中空桿體時，錨固段(7)上開有排氣孔(9)。
4.根據權利要求1所述的一種新型組合式鋼絞線錨桿，其特征在于，所述紡錘形突起(10)是將鋼絞線分離，并在鋼絞線之間填充彈性材料，然后在鋼絞線和彈性材料的外部鍍上一層保護膜。
5.根據權利要求1所述的一種新型組合式鋼絞線錨桿，其特征在于，所述錨固段(7)是由若干個圓臺狀結構(8)和螺紋鋼整體澆筑構成。
【專利摘要】本實用新型涉及巖土工程支護結構領域，公開了一種新型組合式鋼絞線錨桿，包括螺母(1)、連接桿(2)、墊片(3)、連接套(4)、鋼絞線桿體(5)、連接套(6)、錨固段(7)、圓臺狀結構(8)、排氣孔(9)、紡錘形突起(10)，所述螺母(1)、墊片(3)依次與連接桿(2)相連，所述連接套(4)與連接桿(2)通過螺紋連接，另一端與鋼絞線通過液壓擠壓機擠壓連接，所述連接套(6)與錨固段(7)通過螺紋連接，另一端也與鋼絞線通過擠壓連接，所述鋼絞線桿體(5)是由連接套(4)、鋼絞線和連接套(6)構成。本實用新型采用鋼絞線桿體(5)和圓臺狀突起(8)結構，提高錨桿的強度，顯著提高了其錨固能力，同時可滿足錨桿不同長度要求，在日益裝配化的施工現場，可以隨意進行組合，方便現場施工。
【IPC分類】E02D5-74, E21D21-00
【公開號】CN204419218
【申請號】CN201520031923
【發明人】邵彬彬, 鄭志濤, 徐穎, 王亮, 朱永, 楊建明
【申請人】安徽理工大學
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月16日