一種豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力水利建設豎井滑模提升設備，特別是深豎井素混凝土滑模時用的一種豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置。
【背景技術】
[0002]在電力水利建設中豎井混凝土滑模是必不可少的，目前豎井混凝土滑模一般采用支承桿式滑模，滑模模體沿著支承桿滑升。支承桿分為Φ25πιπι圓鋼和Φ48πιπι鋼管兩種。支承桿的下端埋入混凝土內，上端從穿心式液壓千斤頂內穿過，滑模模體把所有豎向荷載通過穿心式液壓千斤頂傳遞到支承桿上，完成滑模模體的向上滑升，支承桿式滑模存在支承桿鋼材耗用量大、易失穩、接頭工藝復雜、承載能力低、滑模不水平時易引起模體偏移，鋼絞線千斤頂底座位置限制了內層水平鋼筋的安裝高度且內層水平鋼筋的安裝質量不便于檢查、控制，支承桿式滑模千斤頂受力情況無法監測，模體和千斤頂設計基本是靠經驗等缺陷。因此對豎井滑模提升裝置的改進和創新勢在必行。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置，可有效解決豎井混凝土滑模提升問題。
[0004]本實用新型解決的技術方案是，包括滑模模體、鋼絞線、錨具和工字鋼支撐梁，鋼絞線下端通過錨具固定在鋼質的連接板上，連接板與滑模模體焊接連接；鋼絞線上端從置于井口的鋼絞線千斤頂內穿過，與鋼絞線千斤頂內的夾片咬合固定，鋼絞線千斤頂通過螺栓固定在井口的工字鋼支撐梁上，工字鋼支撐梁兩端支撐在立柱梁上，立柱梁由地錨固定在豎井井口平臺上，鋼絞線千斤頂通過高壓油管與置于豎井井口平臺上面的液壓控制站相連；鋼絞線、滑模模體、錨具、工字鋼支撐梁與鋼絞線千斤頂構成鋼絞線吊滑模向上提升結構。
[0005]本實用新型結構簡單，新穎獨特，易生成，鋼絞線復用率高，成本低，使用效果好。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型的A-A向視圖。
[0008]圖3為本實用新型的B-B向視圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0010]由圖1所示，本實用新型包括滑模模體、鋼絞線、錨具和工字鋼支撐梁，鋼絞線I下端通過錨具3固定在鋼質的連接板4上，連接板4與滑模模體2焊接連接；鋼絞線I上端從置于井口的鋼絞線千斤頂5內穿過，與鋼絞線千斤頂內的夾片咬合固定，鋼絞線千斤頂5通過螺栓9固定在井口的工字鋼支撐梁6上，工字鋼支撐梁6兩端支撐在立柱梁13上，立柱梁13由地錨14固定在豎井井口平臺上，鋼絞線千斤頂5通過高壓油管8與置于豎井井口平臺上面的液壓控制站7相連，液壓控制站7通過高壓油管8為鋼絞線千斤頂5提供提升動力；鋼絞線1、滑模模體2、錨具3、工字鋼支撐梁6與鋼絞線千斤頂5構成鋼絞線吊滑模向上提升結構。
[0011]為了保證使用效果，所述的鋼絞線千斤頂、高壓油管與液壓控制站構成液壓提升系統。
[0012]所述的滑模模體2為鋼支撐梁11與鋼模板10焊接在一起構成的整體鋼結構；
[0013]所述的鋼絞線I為直徑為015.2mm，抗拉強度為1860MPa的鋼絞線。
[0014]所述的連接板4為δ 16鋼板制成的方形，焊接固定于滑模模體上。
[0015]所述的工字鋼支撐梁6由2根I 25工字鋼組成。
[0016]所述的立柱梁13為L 80角鋼焊成的復式桁架梁。
[0017]所述的地錨14為025mm鋼筋。
[0018]本實用新型使用時，將滑模模體的鋼模板置于豎井內壁12混凝土設計位置上，滑模模體需要提升時，由布置在豎井井口的液壓控制站通過高壓供油油管向鋼絞線千斤頂活塞下部的油缸供油，液壓千斤頂內的液壓油擠壓油缸活塞通過鋼絞線千斤頂的下錨夾片帶動鋼絞線向上移動，鋼絞線通過下端的錨具帶動滑模模體向上移動，從而完成滑模模體的一次提升，滑模模體一次提升完成后，液壓控制站通過高壓回油油管向鋼絞線千斤頂活塞上部的油缸內供油，鋼絞線千斤頂的活塞在液壓油的作用下復位，液壓控制站往復供油、回油通過鋼絞線可實現滑模模體的連續滑升，液壓控制站供油時鋼絞線千斤頂的上錨夾片處于松開狀態，下錨夾片除于鎖緊狀態，液壓控制站回油時鋼絞線千斤頂的下錨夾片處于松開狀態，上錨夾片除于鎖緊狀態。由于鋼絞線的抗拉強度比支承桿連接件的抗拉強度大的多，015.2mm鋼絞線承載力設計值為10t，每米自重1.1kg，048*3.5mm鋼管支承桿承載力設計值為5t，每米自重3.85kg，同等提升能力，鋼絞線比支承桿節約提升材料86%，鋼絞線安裝速度快、重量輕、無接頭、可多次重復利用，節約生產成本50%以上。由于鋼絞線是錨固于豎井井壁混凝土設計邊線之外的滑模模體部分，內層鋼筋的綁扎高度不受滑模模體結構的限制，大大提高了鋼筋綁扎的效率。由于鋼絞線一直保持豎向受力，有效克服了滑模模體的旋轉問題，大大提高了滑模模體的施工精度。通過在鋼絞線錨具上安裝鋼絞線應力計，滑模提升時可有效讀取每根鋼絞線的受力大小，根據對鋼絞線受力大小的分析，可進一步優化滑模模體的設計。本實用新型結構簡單，新穎獨特，易生成，成本低，是豎井滑模提升設備上的創新。
【主權項】
1.一種豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置，包括滑模模體、鋼絞線、錨具和工字鋼支撐梁，其特征在于，鋼絞線(I)下端通過錨具(3)固定在鋼質的連接板(4)上，連接板(4)與滑模模體(2)焊接連接；鋼絞線(I)上端從置于井口的鋼絞線千斤頂(5)內穿過，與鋼絞線千斤頂內的夾片咬合固定，鋼絞線千斤頂(5 )通過螺栓(9 )固定在井口的工字鋼支撐梁(6 )上，工字鋼支撐梁(6)兩端支撐在立柱梁(13)上，立柱梁(13)通過地錨(14)固定在豎井井口平臺上，鋼絞線千斤頂(5)通過高壓油管(8)由置于豎井井口平臺上面的液壓控制站(7)提供提升動力，鋼絞線(1)、滑模模體(2)、錨具(3)工字鋼支撐梁(6)和鋼絞線千斤頂(5)構成鋼絞線吊滑模向上提升結構。
2.根據權利要求1所述的豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置，其特征在于，所述的鋼絞線千斤頂、高壓油管與液壓控制站構成液壓提升系統。
3.根據權利要求1所述的豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置，其特征在于，所述的滑模模體(2)為鋼支撐梁(11)與鋼模板(10)焊接在一起構成的整體鋼結構。
4.根據權利要求1所述的豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置，其特征在于，所述的鋼絞線(I)為直徑為015.2mm，抗拉強度為1860MPa的鋼絞線。
5.根據權利要求1所述的豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置，其特征在于，所述的連接板(4)為δ 16鋼板制成的方形，焊接固定于滑模模體上。
6.根據權利要求1所述的豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置，其特征在于，所述的工字鋼支撐梁(6)由2根I 25工字鋼組成。
7.根據權利要求1所述的豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置，其特征在于，所述的立柱梁13為L 80角鋼焊成的復式桁架梁。
8.根據權利要求1所述的豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置，其特征在于，所述的地錨14為025mm鋼筋。
【專利摘要】本實用新型涉及豎井鋼絞線千斤頂吊滑模提升裝置，可有效解決豎井混凝土滑模提升問題，其結構是，包括滑模模體、鋼絞線、錨具和工字鋼支撐梁，鋼絞線下端通過錨具固定在鋼質的連接板上，連接板與滑模模體焊接連接；鋼絞線上端從置于井口的鋼絞線千斤頂內穿過，與鋼絞線千斤頂內的夾片咬合固定，鋼絞線千斤頂通過螺栓固定在井口的工字鋼支撐梁上，工字鋼支撐梁兩端支撐在立柱梁上，立柱梁由地錨固定在豎井井口平臺上，鋼絞線千斤頂通過高壓油管與置于豎井井口平臺上面的液壓控制站相連；鋼絞線、滑模模體、錨具、工字鋼支撐梁與鋼絞線千斤頂構成鋼絞線吊滑模向上提升結構，本實用新型結構新穎獨特，易生成，鋼絞線復用率高，成本低，使用效果好。
【IPC分類】E02B9-00, E21D7-00, E21D5-12
【公開號】CN204402496
【申請號】CN201520030235
【發明人】高順卿, 許宏偉, 姜紀學, 馮銳, 任宏偉, 李河濤, 趙秋峰, 謝宏銳, 李紅旗, 康中強, 任金萍, 白景昭, 李俊華
【申請人】鄭州煤炭工業（集團）工程有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月16日