一種快拆可調式襯砌堵頭鋼模及安裝使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種快拆可調式襯砌堵頭鋼模及安裝使用方法，它包括內側環形鋼模，所述內側環形鋼模的中心位置通過多根肋板垂直固定安裝有連接轉軸，所述內側環形鋼模通過內外模連接套件及連接轉軸與外側環形鋼模組成一個完整的環形堵頭鋼模體系，所述內側環形鋼模通過內模固定螺栓安裝在襯砌鋼模臺車上，內側環形鋼模和外側環形鋼模間的環形空間用于安裝止水帶。在安裝環形止水帶的同時，內外側環形鋼模能夠快速拼裝定位，不留縫隙、端面平整、結構牢固、循環使用，有效解決了外側環形模板漏漿、跑模的問題，而且安裝快捷方便、維護簡單、混凝土外觀質量好。
【專利說明】
一種快拆可調式襯砌堵頭鋼模及安裝使用方法
技術領域
[0001]本發明屬于環形隧洞的混凝土襯砌施工裝置領域，尤其涉及一種快拆可調式襯砌堵頭鋼模及安裝使用方法。
【背景技術】
[0002]隧洞混凝土襯砌需要分段施工，倉段之間通常設計有銅止水帶或橡膠止水帶，隧洞襯砌混凝土倉段間多采用止水帶柔性連接，但是環形止水帶使襯砌混凝土堵頭模板結構變成內外兩個圓環。內側環形堵頭鋼模由于依托鋼模臺車，所以安裝簡單，但是外側環形模板的立模難度較大，有的甚至采用無法重復使用的木模板，不規則的模板體系間縫隙很大，所以澆筑過程中容易跑模漏漿，混凝土的外觀質量很差，同時立模過程耗費大量的人工和物料，拆模時模板被撬砸破壞，難以重復使用。急需開發一套全新的模板體系徹底解決以上問題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種全新型的襯砌堵頭鋼模，在安裝環形止水帶的同時，內外側環形鋼模能夠快速拼裝定位，不留縫隙、端面平整、結構牢固、循環使用，有效解決了外側環形模板漏漿、跑模的問題，而且安裝快捷方便、維護簡單、混凝土外觀質量好。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提出以下技術方案:一種快拆可調式襯砌堵頭鋼模，它包括內側環形鋼模，所述內側環形鋼模的中心位置通過多根肋板垂直固定安裝有連接轉軸，所述內側環形鋼模通過內外模連接套件及連接轉軸與外側環形鋼模組成一個完整的環形堵頭鋼模體系，所述內側環形鋼模通過內模固定螺栓安裝在襯砌鋼模臺車上，內側環形鋼模和外側環形鋼模間的環形空間用于安裝止水帶。
[0005]所述內側環形鋼模的兩側焊接有套筒，所述套筒上可轉動的安裝有螺桿轉軸，所述螺桿轉軸的中心焊接有調節螺桿，所述調節螺桿穿過調節梁上的通孔，并通過調節螺帽將調節橫梁的兩支腳分別緊貼在襯砌鋼模臺車和外側環形鋼模的外端面上，所述每塊外側環形鋼模沿隧洞方向的徑向位移均由兩個調節梁進行控制。
[0006]所述內外模連接套件用轉軸固定螺帽安裝在連接轉軸上，并且內外模連接套件可以圍繞連接轉軸旋轉。
[0007]—種快拆可調式襯砌堵頭鋼模的安裝使用方法，它包括以下步驟:
第一步:鋼模臺車在待澆筑倉段安裝定位完畢。
[0008]第二步:在鋼模臺車端部安裝內側環形鋼模，每塊內側環形鋼模需要兩顆內模固定螺栓。
[0009]第三步:安裝倉段間設計的環形止水帶。
[0010]第四步:安裝外側環形鋼模，然后將內外模連接套件與連接轉軸裝配結合，調節好外側環形鋼模的大體位置后旋緊轉軸固定螺帽。
[0011]第五步:將調節螺桿穿過調節梁上預留的圓孔，并旋上調節螺帽，使調節梁的其中一端支撐在鋼模臺車上，另一端緊貼外側環形鋼模，通過旋轉調節螺帽，即可精準控制外側環形鋼模的安裝位置，保證堵頭鋼模的平整度和密封性滿足施工要求。混凝土澆筑過程中鋼模內側承受的壓力比較大，但每塊外側環形鋼模的兩端均有調節梁的支撐，不會出現跑模漏漿現象，拆模后混凝土外觀平整光潔。
[0012]本發明有如下有益效果:
1、本發明提供的一種快拆可調式襯砌堵頭鋼模，通過采用上述的結構，使用時將內側環形鋼模通過內模固定螺栓安裝在內襯鋼模臺車兩端，然后安裝環形止水帶，外側環形鋼模通過內外模連接套件和連接轉軸與內側環形鋼模成為一個整體結構，最后將調節梁和調節螺桿安裝上去。
[0013]2、通過旋轉調節螺帽，即可準確控制外側環形鋼模的位置，減少堵頭鋼模的縫隙和錯臺。
[0014]3、本發明安裝快捷、堅固耐用、維護簡單、可循環使用、封閉性和平整度好，降低勞動強度，避免漏漿、跑模。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0016]圖1為本發明的結構正視圖。
[0017]圖2為本發明的結構俯視圖。
[0018]圖3為本發明的結構側視圖。
[0019]圖4為本發明的全拼效果圖。
[0020]圖中:調節螺帽I，調節梁2，調節螺桿3，螺桿轉軸4，內側環形鋼模5，內模固定螺栓6，連接轉軸7，轉軸固定螺帽8，內外模連接套件9，止水帶10，外側環形鋼模11。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明的實施方式做進一步的說明。
[0022]實施例1:
參見圖1-4，一種快拆可調式襯砌堵頭鋼模，它包括內側環形鋼模5，所述內側環形鋼模5的中心位置通過多根肋板垂直固定安裝有連接轉軸7，所述內側環形鋼模5通過內外模連接套件9及連接轉軸7與外側環形鋼模11組成一個完整的環形堵頭鋼模體系，所述內側環形鋼模5通過內模固定螺栓6安裝在襯砌鋼模臺車上，內側環形鋼模5和外側環形鋼模11間的環形空間用于安裝止水帶10。
[0023]進一步的，所述內側環形鋼模5的兩側焊接有套筒，所述套筒上可轉動的安裝有螺桿轉軸4，所述螺桿轉軸4的中心焊接有調節螺桿3，所述調節螺桿3穿過調節梁2上的通孔，并通過調節螺帽I將調節橫梁2的兩支腳分別緊貼在襯砌鋼模臺車和外側環形鋼模11的外端面上，所述每塊外側環形鋼模11沿隧洞方向的徑向位移均由兩個調節梁2進行控制。
[0024]進一步的，所述內外模連接套件9用轉軸固定螺帽8安裝在連接轉軸7上，并且內外模連接套件9可以圍繞連接轉軸7旋轉。
[0025]實施例2: 現場安裝順序及使用方法為:
1、鋼模臺車在待澆筑倉段安裝定位完畢；
2、在鋼模臺車端部安裝內側環形鋼模5，每塊內側環形鋼模5需要兩顆內模固定螺栓6;
3、安裝倉段間設計的環形止水帶10;
4、安裝外側環形鋼模11，然后將內外模連接套件9與連接轉軸7裝配結合，調節好外側環形鋼模11的大體位置后旋緊轉軸固定螺帽8;
5、將調節螺桿3穿過調節梁2上預留的圓孔，并旋上調節螺帽，使調節梁2的其中一端支撐在鋼模臺車上，另一端緊貼外側環形鋼模11，通過旋轉調節螺帽I，即可精準控制外側環形鋼模11的安裝位置，保證堵頭鋼模的平整度和密封性滿足施工要求。混凝土澆筑過程中鋼模內側承受的壓力比較大，但每塊外側環形鋼模的兩端均有調節梁的支撐，不會出現跑模漏漿現象，拆模后混凝土外觀平整光潔。
[0026]通過上述的說明內容，本領域技術人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改都在本發明的保護范圍之內。本發明的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。
【主權項】
1.一種快拆可調式襯砌堵頭鋼模，其特征在于:它包括內側環形鋼模(5)，所述內側環形鋼模(5)的中心位置通過多根肋板垂直固定安裝有連接轉軸(7)，所述內側環形鋼模(5)通過內外模連接套件(9)及連接轉軸(7)與外側環形鋼模(11)組成一個完整的環形堵頭鋼模體系，所述內側環形鋼模(5)通過內模固定螺栓(6)安裝在襯砌鋼模臺車上，內側環形鋼模(5)和外側環形鋼模(11)間的環形空間用于安裝止水帶(10)。2.根據權利要求1所述的一種快拆可調式襯砌堵頭鋼模，其特征在于:所述內側環形鋼模(5)的兩側焊接有套筒，所述套筒上可轉動的安裝有螺桿轉軸(4)，所述螺桿轉軸(4)的中心焊接有調節螺桿(3)，所述調節螺桿(3)穿過調節梁(2)上的通孔，并通過調節螺帽(I)將調節橫梁(2)的兩支腳分別緊貼在襯砌鋼模臺車和外側環形鋼模(11)的外端面上，所述每塊外側環形鋼模(11)沿隧洞方向的徑向位移均由兩個調節梁(2)進行控制。3.根據權利要求1所述的一種快拆可調式襯砌堵頭鋼模，其特征在于:所述內外模連接套件(9 )用轉軸固定螺帽(8 )安裝在連接轉軸(7 )上，并且內外模連接套件(9 )可以圍繞連接轉軸(7)旋轉。4.權利要求1-3任意一種快拆可調式襯砌堵頭鋼模的安裝使用方法，其特征在于:它包括以下步驟: 第一步:鋼模臺車在待澆筑倉段安裝定位完畢； 第二步:在鋼模臺車端部安裝內側環形鋼模(5)，每塊內側環形鋼模(5)需要兩顆內模固定螺栓(6)； 第三步:安裝倉段間設計的環形止水帶(10); 第四步:安裝外側環形鋼模(U)，然后將內外模連接套件(9)與連接轉軸(7)裝配結合，調節好外側環形鋼模(11)的大體位置后旋緊轉軸固定螺帽(8); 第五步:將調節螺桿(3)穿過調節梁(2)上預留的圓孔，并旋上調節螺帽，使調節梁(2)的其中一端支撐在鋼模臺車上，另一端緊貼外側環形鋼模(U)，通過旋轉調節螺帽(I)，即可精準控制外側環形鋼模(11)的安裝位置，保證堵頭鋼模的平整度和密封性滿足施工要求，混凝土澆筑過程中鋼模內側承受的壓力比較大，但每塊外側環形鋼模的兩端均有調節梁的支撐，不會出現跑模漏漿現象，拆模后混凝土外觀平整光潔。
【文檔編號】E21D11/10GK106089249SQ201610641749
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610641749.3, CN 106089249 A, CN 106089249A, CN 201610641749, CN-A-106089249, CN106089249 A, CN106089249A, CN201610641749, CN201610641749.3
【發明人】張延軍, 覃建庭, 熊志強, 朱品安
【申請人】中國葛洲壩集團基礎工程有限公司