泥漿脈沖發生器轉子測試裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種泥漿脈沖發生器轉子測試裝置，其包括外筒及泥漿循環系統，外筒兩端設有上、下密封蓋，外筒內部設有密封保護外殼，密封保護外殼通過上、下扶正器固定在外筒內，密封保護外殼外部設有轉子，內部設有磁軸，磁軸由大功率電機驅動，磁軸轉動，轉子與磁軸形成磁力耦合，轉子隨磁軸一起轉動；泥漿循環系統包括泥漿池和循環泵，泥漿池中的泥漿被循環泵經泥漿入口輸送至外筒中，再經過泥漿出口回流至泥漿池中。本發明可以實現對轉子的篩選，用于轉子的生產工藝改進，從而提高水潤橡膠軸承轉子的耐磨性，解決轉子工作過程中的偏磨現象，進而改進泥漿脈沖發生器結構設計，避免不合格產品井上應用產生的生產事故。
【專利說明】
泥漿脈沖發生器轉子測試裝置
技術領域
[0001]本發明涉及油氣鉆探中隨鉆測井儀器技術領域，尤其是一種泥漿脈沖發生器轉子測試裝置。
【背景技術】
[0002]泥漿正脈沖發生器目前是無線隨鉆測量系統的重要組成部件，是井下設備與地面設備之間的通訊工具。轉子是泥漿脈沖發生器的重要部件，它繞轉軸進行快速旋轉，為泥漿脈沖發生器提供電力，同樣也是脈沖發生器液壓系統的動力來源。轉子浸泡在泥漿中工作，工作環境極其惡劣，偏磨現象非常嚴重，使用壽命大幅縮短。同時，轉子研制過程中的測試手段缺乏，井上測試風險高，為了降低生產成本和作業風險，需要研制轉子測試裝置。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種泥漿脈沖發生器轉子測試裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明包括外筒、上密封蓋、下密封蓋以及泥漿循環系統，所述上密封蓋和下密封蓋分別安裝在外筒的上下兩端以使得外筒的內部構成一個密閉空間；
[0005]所述外筒內部通過上下對應設置的上扶正器和下扶正器豎直固定有一密封保護外殼，所述密封保護外殼外部還設有一能夠轉動的轉子，該轉子位于上扶正器和下扶正器之間且該轉子中含有磁鋼，所述外筒上還設有一可視窗，該可視窗與轉子相對應設置以便于能夠實時觀察轉子的磨損情況，所述密封保護外殼內部豎直設有一能夠轉動的磁軸，所述磁軸下端依次穿過密封保護外殼和下密封蓋向下伸出并與一大功率電機傳動連接，其中大功率電機帶動磁軸轉動，轉子與磁軸形成磁力親合以使得轉子與磁軸能夠一起轉動；
[0006]所述上密封蓋上設有泥漿入口和第一排氣孔，所述下密封蓋上設有泥漿出口；
[0007]所述泥漿循環系統包括泥漿池、循環栗以及兩條管道，所述泥漿池一端通過一管道與泥漿入口相連通，另一端通過另一管道與泥漿出口相連通，所述泥漿池與泥漿入口之間的管道上設有所述循環栗，泥漿池中的泥漿通過管道被循環栗經泥漿入口輸送至外筒中，再經過泥漿出口回流至泥漿池中。
[0008]所述外筒內壁上還設有固定鍵以將下扶正器、密封保護外殼和上扶正器固定在外筒內部。
[0009]所述磁軸與下密封蓋之間設有軸承，所述軸承與下密封蓋之間設有密封環，所述磁軸下端通過傳動皮帶與大功率電機傳動連接。
[0010]所述泥漿循環系統還包括加熱和控溫系統以及第二排氣孔，所述加熱和控溫系統安裝在泥漿池內部以加熱泥漿并使得泥漿保持合適的溫度，所述第二排氣孔安裝在泥漿池頂部以防止泥漿池加熱過程中壓力升高。
[0011]本發明的有益效果是:
[0012](I)采用可視窗結構可以實時觀察分析轉子磨損情況，大大降低了轉子測試的成本；
[0013](2)通過循環栗經過加熱和控溫系統將加熱的泥漿加入測試裝置中，能夠更好地模擬轉子的實際使用狀況；
[0014](3)驅動力采用電機帶動磁軸進而帶動轉子旋轉，避免了高壓栗的使用，測量裝置安全可靠；
[0015](4)探測裝置可以選擇安裝多組傳感器檢測轉子的動平衡狀態，自動記錄便于分析。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明泥漿脈沖發生器轉子測試裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為應用本發明的轉子測試裝置所實現的高精度測試方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
[0019]參見圖1和圖2，本發明的泥漿脈沖發生器轉子測試裝置包括密封保護外殼1、上扶正器2、轉子3、下扶正器4、下密封蓋5、軸承6、密封環7、磁軸8、傳動皮帶9、大功率電機10、第一排氣孔11、上密封蓋12、泥漿入口 13、泥漿出口 20、可視窗14、固定鍵15、加熱和控溫系統16、泥漿池17、第二排氣孔18、循環栗19、外筒21。
[0020]所述上扶正器2、轉子3、下扶正器4由上至下安裝在密封保護外殼I的外部，其中轉子3能夠相對于密封保護外殼I轉動，上扶正器2和下扶正器4則與密封保護外殼I相對固定。外筒21上設置有固定鍵15用以固定密封保護外殼1、上扶正器2、下扶正器4。磁軸8安裝在密封保護外殼I的內部，且磁軸8能夠相對于密封保護外殼I轉動。
[0021]所述大功率電機10通過傳動皮帶9帶動磁軸8旋轉，轉子3中含有磁鋼，與磁軸8形成磁力親合，因此轉子3與磁軸8能夠一起轉動。
[0022]所述上密封蓋12含有泥漿入口 13和第一排氣孔11，下密封蓋5含有泥漿出口 20，上密封蓋12、下密封蓋5與外筒21構成密閉空間，能夠使轉子3在泥漿中轉動。
[0023]所述循環栗19、加熱和控溫系統16、泥漿池17及管道組成了泥漿循環系統。
[0024]所述泥漿循環系統中泥漿池17的泥漿被加熱和控溫系統16保持合適的溫度，泥漿池17頂部裝有第二排氣孔18，防止泥漿池17加熱過程中壓力升高，泥漿池中被加熱的泥漿通過管道被循環栗19經泥漿入口 13輸送至外筒21中，經過泥漿出口 20回流至泥漿池17，第一排氣孔11可以排除泥漿循環過程中的多余氣體，使外筒21中充滿泥漿液體。
[0025]所述外筒21上具有可視窗14，可以實時觀察分析轉子3磨損情況。
[0026]所述下密封蓋5具有軸承6和密封環7，能夠保證磁軸8旋轉時外筒21仍具有密封效果O
[0027]本發明的轉子測試裝置可以選擇安裝多組傳感器檢測轉子的動平衡狀態，自動記錄便于分析。
[0028]泥漿脈沖發生器轉子測試裝置的具體操作步驟如下:
[0029]步驟一、打開上密封蓋12，依次安裝磁軸8、密封保護外殼1、下扶正器4、轉子3、上扶正器2。
[0030]步驟二、將泥漿池17的第二排氣孔18打開，將泥漿預熱到預定溫度，打開第一排氣孔11啟動循環栗19將外筒21中充滿泥漿液體；
[0031]步驟三、啟動大功率電機10，通過可視窗14觀察轉子3的運動狀態，每半個小時停機檢查轉子的磨損狀況。
[0032]本發明的泥漿脈沖發生器轉子性能測試裝置可以實時觀測分析轉子磨損情況，獲得轉子的質量和工作壽命等信息。實現對轉子的篩選，用于轉子的生產工藝改進，從而提高水潤橡膠軸承轉子的耐磨性，解決轉子工作過程中的偏磨現象，進而改進泥漿脈沖發生器結構設計，避免不合格產品井上應用產生的生產事故。該方法測試設備簡單，測試裝置安全可靠，測試成本大大下降。
[0033]綜上所述，本發明的內容并不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本發明的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發明的范圍之內。
【主權項】
1.一種泥漿脈沖發生器轉子測試裝置，其特征在于:包括外筒(21)、上密封蓋(12)、下密封蓋(5)以及泥漿循環系統，所述上密封蓋(12)和下密封蓋(5)分別安裝在外筒(21)的上下兩端以使得外筒(21)的內部構成一個密閉空間； 所述外筒(21)內部通過上下對應設置的上扶正器(2)和下扶正器(4)豎直固定有一密封保護外殼(I)，所述密封保護外殼(I)外部還設有一能夠轉動的轉子(3)，該轉子(3)位于上扶正器(2)和下扶正器(4)之間且該轉子(3)中含有磁鋼，所述外筒(21)上還設有一可視窗(14)，該可視窗(14)與轉子(3)相對應設置以便于能夠實時觀察轉子(3)的磨損情況，所述密封保護外殼(I)內部豎直設有一能夠轉動的磁軸(8)，所述磁軸(8)下端依次穿過密封保護外殼(I)和下密封蓋(5)向下伸出并與一大功率電機(10)傳動連接，其中大功率電機(10)帶動磁軸(8)轉動，轉子(3)與磁軸(8)形成磁力親合以使得轉子(3)與磁軸(8)能夠一起轉動； 所述上密封蓋(12)上設有泥漿入口(13)和第一排氣孔(11)，所述下密封蓋(5)上設有泥漿出口(20); 所述泥漿循環系統包括泥漿池(17)、循環栗(19)以及兩條管道，所述泥漿池(17)—端通過一管道與泥漿入口(13)相連通，另一端通過另一管道與泥漿出口(20)相連通，所述泥漿池(17)與泥漿入口(13)之間的管道上設有所述循環栗(19)，泥漿池(17)中的泥漿通過管道被循環栗(19)經泥漿入口(13)輸送至外筒(21)中，再經過泥漿出口(20)回流至泥漿池(17)中。2.按照權利要求1所述的泥漿脈沖發生器轉子測試裝置，其特征在于:所述外筒(21)內壁上還設有固定鍵(15)以將下扶正器(4)、密封保護外殼(I)和上扶正器(2)固定在外筒(21)內部。3.按照權利要求1所述的泥漿脈沖發生器轉子測試裝置，其特征在于:所述磁軸(8)與下密封蓋(5)之間設有軸承(6)，所述軸承(6)與下密封蓋(5)之間設有密封環(7)，所述磁軸(8)下端通過傳動皮帶(9)與大功率電機(10)傳動連接。4.按照權利要求1-3中任一項所述的泥漿脈沖發生器轉子測試裝置，其特征在于:所述泥漿循環系統還包括加熱和控溫系統(16)以及第二排氣孔(18)，所述加熱和控溫系統(16)安裝在泥漿池(17)內部以加熱泥漿并使得泥漿保持合適的溫度，所述第二排氣孔(18)安裝在泥漿池(17)頂部以防止泥漿池(17)加熱過程中壓力升高。
【文檔編號】E21B47/18GK106014395SQ201610374245
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】李園, 吳立新, 魏春明, 陳景旺, 李寶鵬, 陳建華, 劉長波
【申請人】中國石油集團渤海鉆探工程有限公司