一種井下用連續油管的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種井下用連續油管，包括自內向外依次套設固定連接的內芯管、抗壓層、固定層、抗壓抗拉層和外護套層，其中，所述抗壓層為互鎖鋼帶鎧裝骨架，所述固定層為熱塑樹脂固定層，所述抗壓抗拉層為纖維體纏繞而成，所述抗壓抗拉層中設置有井下動力傳輸線纜和井下監測光纖。本發明所提供的井下用連續油管能夠提高抗壓抗拉性能。
【專利說明】
一種井下用連續油管
技術領域
[0001]本發明涉及井下油管技術領域，特別涉及一種井下用連續油管。
【背景技術】
[0002]連續油管是一種管材，有很好的撓性，又稱撓性油管，一卷連續油管長幾千米。可以代替常規油管進行很多作業，連續油管作業設備具有帶壓作業、連續起下的特點，設備體積小，作業周期快，成本低。
[0003]目前市場上的連續油管抗拉抗壓性能差，使用壽命短。
[0004]因此，如何提供一種井下用連續油管，以提高抗壓抗拉性能，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種井下用連續油管，以提高抗壓抗拉性能。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供如下方案:
[0007]—種井下用連續油管，包括自內向外依次套設固定連接的內芯管、抗壓層、固定層、抗壓抗拉層和外護套層，其中，所述抗壓層為互鎖鋼帶鎧裝骨架，所述固定層為熱塑樹脂固定層，所述抗壓抗拉層為纖維體纏繞而成，所述抗壓抗拉層中設置有井下動力傳輸線纜和井下監測光纖。
[0008]優選的，上述互鎖鋼帶鎧裝骨架上涂覆有防腐鍍層。
[0009]優選的，上述內芯管擠出且所述互鎖鋼帶鎧裝骨架與所述內芯管的軸線的銳角夾角呈80°-89°纏繞在所述內芯管上共同形成管體抗壓骨架芯管層。
[0010]優選的，上述固定層為纖維體浸漬和熱塑后纏繞固定在所述互鎖鋼帶鎧裝骨架的外壁上形成。
[0011]優選的，上述抗壓抗拉層為經過浸漬、包裹和熱塑后的纖維體與所述固定層的軸線呈傾斜的軸向角纏繞在所述固定層的外壁上形成。
[0012]優選的，上述井下動力傳輸線纜和所述井下監測光纖與所述抗壓抗拉層一起纏繞成型。
[0013]優選的，上述外護套層中設置有軸向抗拉結構。
[0014]優選的，上述軸向抗拉結構為鋼絲繩，所述鋼絲繩沿所述外護套層周向且與所述外護套層的軸向呈傾斜夾角延伸共擠嵌入于所述外護套層中。
[0015]優選的，上述外護套層為包覆形成在所述抗壓抗拉層的外壁上。
[0016]優選的，上述纖維體為纖維束或者纖維帶。
[0017]上述本發明所提供的井下用連續油管，包括自內向外依次套設固定連接的內芯管、抗壓層、固定層、抗壓抗拉層和外護套層，其中，所述抗壓層為互鎖鋼帶鎧裝骨架，所述固定層為熱塑樹脂固定層，所述抗壓抗拉層為纖維體纏繞而成，所述抗壓抗拉層中設置有井下動力傳輸線纜和井下監測光纖。本發明所提供的井下用連續油管能夠提高抗壓抗拉性會K。
【附圖說明】
[0018]圖1為發明實施例所提供的井下用連續油管的橫切面示意圖；
[0019]圖2為發明實施例所提供的井下用連續油管的縱切面示意圖。
[0020]上圖1-2 中:
[0021]內芯管1、抗壓層2、固定層3、井下動力傳輸線纜4、井下監測光纖5、抗壓抗拉層6、軸向抗拉結構7、外護套層8。
【具體實施方式】
[0022]為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0023]請參考圖1和圖2，圖1為發明實施例所提供的井下用連續油管的橫切面示意圖；圖2為發明實施例所提供的井下用連續油管的縱切面示意圖。
[0024]本發明實施例所提供的井下用連續油管，包括自內向外依次套設固定連接的內芯管1、抗壓層2、固定層3、抗壓抗拉層6和外護套層8，其中，抗壓層2為互鎖鋼帶鎧裝骨架，固定層3為熱塑樹脂固定層，抗壓抗拉層6為纖維體纏繞而成，抗壓抗拉層6中設置有井下動力傳輸線纜4和井下監測光纖5。本發明實施例所提供的井下用連續油管能夠提高抗壓抗拉性會K。
[0025]其中，互鎖鋼帶鎧裝骨架上涂覆有防腐鍍層，提高防腐性能。另外，內芯管I擠出且互鎖鋼帶鎧裝骨架與內芯管I的軸線的銳角夾角呈80°-89°纏繞在內芯管I上共同形成管體抗壓骨架芯管層，結構強度更高，連接更加牢固。
[0026]其中，固定層3為纖維體浸漬和熱塑后纏繞固定在互鎖鋼帶鎧裝骨架的外壁上形成。抗壓抗拉層6為經過浸漬、包裹和熱塑后的纖維體與固定層的軸線呈傾斜的軸向角纏繞在固定層3的外壁上形成，結構強度更高，連接更加牢固。井下動力傳輸線纜4和井下監測光纖5與抗壓抗拉層6—起纏繞成型。
[0027]為了進一步優化上述方案，外護套層8中設置有軸向抗拉結構7。軸向抗拉結構7為鋼絲繩，鋼絲繩沿外護套層8周向且與外護套層8的軸向呈傾斜夾角延伸共擠嵌入于外護套層8中。具體的，軸向抗拉結構7是通過將某一型號特種鋼絲繩預置成型后再與外護套層8共擠內嵌入外護套層8中的結構，其特點是沿外護套層8周向成一定夾角均勻分布不定數量，且在管體的兩側呈對稱結構分布，該鋼絲繩數量可根據實際應用情況進行變更。
[0028]為了進一步優化上述方案，外護套層8為包覆形成在抗壓抗拉層7的外壁上。即外護套層8通過擠出包覆的工藝將管體內部結構進行包覆保護，互鎖鋼帶鎧裝骨架的寬度、厚度及相應的特殊結構可根據不同作業要求而調整。
[0029]其中，纖維體為纖維束或者纖維帶。
[0030]如圖1和圖2所示，具體的，增強的抗壓抗拉層6由高分子纖維絲以束狀帶狀或者布狀(滌綸纖維、尼龍纖維、玻璃纖維、聚乙烯纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維、聚酯纖維或碳纖維)經過浸漬包裹樹脂、熱塑粘接纏繞成型于固定層表面，具體的，該步驟正反重復2-4次，形成2-4層增強的具有抗內壓、抗拉、耐高溫的層，主要用來抵抗管的內壓、拉伸強度。
[0031]具體的，抗壓層2為由某種規格、特殊壓制結構的防腐鍍層鋼帶材料按照一定角度沿內芯管I軸向預制成型后，再經過與內芯管I擠出后纏繞于內芯管I外壁成型，再通過固定層3將其結構固定，該種結構可用于提供管線的抗壓強度及保證管道的彎曲性能。
[0032]具體的，固定層3由滌綸纖維、尼龍纖維、聚酯纖維以束狀或帶狀浸漬、熱塑成型，主要用來固定住抗拉層2的纖維與互鎖鋼帶鎧裝骨架，同時該種材料用來保護井下用連續油管內部的各層結構材料，防止由于外部破損而導致的內部結構破壞，且可以由耐高溫材料來提尚管體的耐尚溫性能。
[0033]本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種井下用連續油管，其特征在于，包括自內向外依次套設固定連接的內芯管、抗壓層、固定層、抗壓抗拉層和外護套層， 其中，所述抗壓層為互鎖鋼帶鎧裝骨架， 所述固定層為熱塑樹脂固定層， 所述抗壓抗拉層為纖維體纏繞而成，所述抗壓抗拉層中設置有井下動力傳輸線纜和井下監測光纖。2.根據權利要求1所述的井下用連續油管，其特征在于，所述互鎖鋼帶鎧裝骨架上涂覆有防腐鍍層。3.根據權利要求1所述的井下用連續油管，其特征在于，所述內芯管擠出且所述互鎖鋼帶鎧裝骨架與所述內芯管的軸線的銳角夾角呈80°-89°纏繞在所述內芯管上共同形成管體抗壓骨架芯管層。4.根據權利要求1所述的井下用連續油管，其特征在于，所述固定層為纖維體浸漬和熱塑后纏繞固定在所述互鎖鋼帶鎧裝骨架的外壁上形成。5.根據權利要求1所述的井下用連續油管，其特征在于，所述抗壓抗拉層為經過浸漬、包裹和熱塑后的纖維體與所述固定層的軸線呈傾斜的軸向角纏繞在所述固定層的外壁上形成。6.根據權利要求5所述的井下用連續油管，其特征在于，所述井下動力傳輸線纜和所述井下監測光纖與所述抗壓抗拉層一起纏繞成型。7.根據權利要求1所述的井下用連續油管，其特征在于，所述外護套層中設置有軸向抗拉結構。8.根據權利要求7所述的井下用連續油管，其特征在于，所述軸向抗拉結構為鋼絲繩，所述鋼絲繩沿所述外護套層周向且與所述外護套層的軸向呈傾斜夾角延伸共擠嵌入于所述外護套層中。9.根據權利要求1所述的井下用連續油管，其特征在于，所述外護套層為包覆形成在所述抗壓抗拉層的外壁上。10.根據權利要求1、4、5、6任意一項所述的井下用連續油管，其特征在于，所述纖維體為纖維束或者纖維帶。
【文檔編號】E21B17/20GK106014289SQ201610427019
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】孟慶義, 王守虎, 申曉莉, 崔曉軒
【申請人】河北恒安泰油管有限公司