一種炮孔護孔器及其制作方法、應用方法
【專利摘要】本發明屬于露天礦炮孔護孔設備技術領域，具體涉及一種炮孔護孔器及其制作方法、應用方法，炮孔護孔器由至少兩個護孔器單元上下焊接而成，每個護孔器單元為用鐵板焊接的上下開口的筒狀結構，高度為1.1?1.3m，厚度為4?6mm，內徑為337?340mm，外徑為347?350mm。在鉆孔的過程中把炮孔護孔器設置在炮孔上部，防止鉆孔時炮孔頂部浮渣掉到孔內以及孔內水對頂部浮渣的浸泡和沖刷。
【專利說明】
-種炮孔護孔器及其制作方法、應用方法
技術領域
[0001] 本發明屬于露天礦炮孔護孔設備技術領域，具體設及一種炮孔護孔器及其制作方 法、應用方法。
【背景技術】
[0002] 目前市場上存在幾種型號的炮孔護孔設備，如圓形鐵皮蓋板，錐形鐵皮護孔器。但 是對于工程應用都存在或多或少的問題，例如圓形鐵皮蓋板和錐形鐵皮護孔器雖然操作方 便、可W多次重復使用，能夠阻止巖渣掉入孔內，但都應用于成孔后，穿孔時卻無法對孔眼 進行保護，在穿孔過程中，一方面掏溝爆區存在2-3米的浮渣且孔內水量大，在鉆頭壓力和 扭力的作用下頂部浮渣松動，在鉆機強風壓的作用下孔內水向上噴瓣，將頂部松動浮渣帶 入到孔內，嚴重影響成孔率；另一方面打完的炮孔在孔內水的浸泡下，頂部浮渣塌落，造成 孔眼深度達不到技術要求，使穿區投孔率升高。
【發明內容】
[0003] 為了解決上述技術問題，本發明提供了一種炮孔護孔器及其制作方法、應用方法， 在鉆孔的過程中把炮孔護孔器設置在炮孔上部，防止鉆孔時炮孔頂部浮渣掉到孔內W及孔 內水對頂部浮渣的浸泡和沖刷。
[0004] 本發明是運樣實現的，根據本發明的一個方面，提供了一種炮孔護孔器，由兩個護 孔器單元上下焊接而成，每個護孔器單元為用鐵板焊接的上下開口的筒狀結構，高度為 1.1-1.3m，厚度為4-6mm，內徑為337-340mm，外徑為347-350mm。
[0005] 進一步地，護孔器單元高度為1.2m，厚度為5mm，內徑為338mm，外徑為348mm。
[0006] 進一步地，護孔器單元直徑大于炮孔直徑，小于炮孔破碎直徑。
[0007] 根據本發明的另外一個方面，提供了一種炮孔護孔器的制造方法，所述炮孔護孔 器由兩個護孔器單元上下焊接而成，護孔器單元的制作包括如下步驟：
[000引1)切割，將鐵板采用水焊切割為固定尺寸；
[0009] 2)彎曲，將鐵板卷板機彎曲成筒狀結構；
[0010] 3)焊接，將接縫處采用電焊焊接，制作成護孔器單元。
[0011] 進一步地，步驟3)中焊接好的護孔器單元高度為1.1-1.3m，厚度為4-6mm，內徑為 337-340mm，外徑為 347-350mm。
[0012] 進一步地，步驟3)中焊接好的護孔器單元高度為1.2m，厚度為5mm，內徑為338mm， 外徑為348mm。
[0013] 本發明還提供了一種炮孔護孔器的應用方法，炮孔護孔器由至少兩個護孔器單元 上下焊接而成，護孔器單元為用鐵板焊接的上下開口的筒狀結構，且護孔器單元的直徑大 于炮孔直徑，小于炮孔破碎直徑，應用方法包括如下步驟：
[0014] a)用鉆孔設備打孔到一定深度；
[00巧]b)將1個護孔器單元豎直放置在炮孔口位置；
[0016] c)在所述護孔器單元的上端蓋鐵板，用鉆孔設備鉆頭下壓護孔器單元至護孔器單 元上端距地面高度在0.2-0.4m;
[0017] d)用鉆孔設備繼續鉆孔至一定深度；
[0018] e)在第一個護孔器單元上端焊接第二個護孔器單元，在第二個護孔器單元上端蓋 上鐵板，將第二個護孔器單元下壓到其上端距地面高度0.2-0.4m;
[0019] f)重復d)步驟至e)步驟，直到炮孔護孔器能夠穩定炮孔，完成在炮孔上應用所述 炮孔護孔器；
[0020] g)繼續鉆孔直至炮孔預設深度。
[0021] 與現有技術相比，本發明的優點在于：
[0022] 1、能夠有效降低孔內水對頂部浮渣的沖刷和浸泡，避免塌孔；
[0023] 2、能夠適應露天礦的水文地質和工程地質條件；
[0024] 3、能夠適應露天礦的設備特點；
[0025] 4、選材廣泛，成本低廉；
[0026] 5、加工制造工藝簡單；
[0027] 6、現場使用操作方便，普通工人進行簡單培訓即可操作。
【附圖說明】
[0028] 下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
[0029] 圖1為本發明提供的炮孔護孔器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明 進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，并不用于 限定本發明。
[0031] 為了在露天礦鉆炮孔過程中，對炮孔進行保護，防止頂部松動浮渣掉落到孔內W 及孔內水對炮孔頂部的沖刷，本發明提供了一種炮孔護孔器，由兩個護孔器單元上下焊接 而成，參考圖1，為用鐵板焊接的上下開口的護孔器單元，高度為1.1-1.3m，厚度為4-6mm，內 徑為337-%0mm，外徑為％7-350mm，優選地，護孔器單元高度為1.2m，厚度為5mm，內徑為 338mm，外徑為348mm。
[0032] 為了更好地固定炮孔護孔器，作為技術方案的改進，炮孔護孔器直徑大于炮孔直 徑，小于炮孔破碎直徑。
[0033] 實施例1、
[0034] 炮孔護孔器單元的制作方法：
[0035] 1)切割，取厚度為4-6mm的鐵板，將鐵板采用水焊的方法切割為寬1.1-1.3m的長方 形鐵板；
[0036] 2)彎曲，將鐵板用卷板機彎曲成筒狀結構，筒狀結構的內徑為337-340mm，外徑為 347-350mm；
[0037] 3)焊接，將接縫處采用電焊焊接，制作成護孔器單元。
[0038] 優選地，制作的護孔器單元高度為1.2m，厚度為5mm，內徑為338mm，外徑為348mm。 根據鉆機設備來確定的設計參數
[0039] 所制作的護孔器單元的直徑大于炮孔直徑，小于炮孔破碎直徑。所謂炮孔破碎直 徑，為W炮孔橫截面中屯、為圓屯、向外福射，將地表由于鉆孔使炮孔周圍松動的浮渣全部包 括進去的最小的圓的直徑。
[0040] 實施例2、
[0041] 炮孔護孔器的應用
[0042] 炮孔護孔器由兩個護孔器單元上下焊接而成，在炮孔中應用炮孔護孔器的方法包 括如下步驟：
[0043] a)用鉆孔設備打孔到2m深度；
[0044] b)將1個護孔器單元豎直放置在炮孔口位置，使護孔器單元橫截面中屯、與炮孔橫 截面中屯、重合；
[0045] C)在護孔器單元的上端蓋鐵板，用鉆孔設備鉆頭下壓護孔器單元至護孔器單元上 端距地面高度在0.2-0.4m;
[0046] d)用鉆孔設備繼續鉆孔至4m;
[0047] e)在第一個護孔器單元上端焊接第二個護孔器單元，在第二個護孔器單元上端蓋 上鐵板，將第二個護孔器單元下壓到其上端距地面高度0.2-0.4m;
[0048] f)重復d)步驟至e)步驟，直到炮孔護孔器能夠穩定炮孔，完成在炮孔上應用所述 炮孔護孔器；
[0049] g)繼續鉆孔直至炮孔預設深度。
[(K)加 ]實施例3、
[0051] 炮孔護孔器現場試驗
[0052] 在溝178-166水平牙10穿區試驗炮孔護孔器7組，爆破后對現場進行孔眼測量(見 下表）。
[0化3]
[0054]從上表中可W看出，牙輪鉆機在使用炮孔護孔器技術作業時雖然效率降低85%左 右，但是穿區成孔率(指在牙輪所鉆炮孔中，一次鉆孔即達到設計要求的炮孔占該穿區總炮 孔的百分比）為原來的3-5倍，在掏溝及其他浮渣厚、水多的重點爆區爆破質量有了很大的 提升，為后繼的伊運及生產推進都起到了積極地作用。
[0化5] 實施例4、
[0056] 炮孔護孔器工程應用
[0057] 2015年在溝178-166臺階和溝166-154臺階順利完成掏溝600米任務，且爆破質量 較W往有很大的提升。目前該項技術已經在我礦掏溝爆區全面推廣使用。爆區的投孔率(指 在牙輪所鉆炮孔中，一次鉆孔沒有達到設計深度的炮孔占該穿區總炮孔的百分比）由2014 年的12%降低到3%(見下表）。
[0化引
【主權項】
1. 一種炮孔護孔器，其特征在于，所述炮孔護孔器由至少兩個護孔器單元上下焊接而 成，每個護孔器單元為用鐵板焊接的上下開口的筒狀結構，高度為1.1-1.3m，厚度為4-6mm， 內徑為 337-340mm，外徑為 347-350mm。2. 根據權利要求1所述的炮孔護孔器，其特征在于，所述護孔器單元高度為1.2m，厚度 為5mm，內徑為338mm，外徑為348mm。3. 根據權利要求1所述的炮孔護孔器，其特征在于，所述護孔器單元直徑大于炮孔直 徑，小于炮孔破碎直徑。4. 一種炮孔護孔器的制造方法，其特征在于，所述炮孔護孔器由至少兩個護孔器單元 上下焊接而成，護孔器單元的制作包括如下步驟： 1) 切割，將鐵板采用水焊切割為固定尺寸； 2) 彎曲，將鐵板用卷板機彎曲成筒狀結構； 3) 焊接，將接縫處采用電焊焊接，制作成所述護孔器單元。5. 根據權利要求4所述的炮孔護孔器的制造方法，其特征在于，步驟3)中焊接好的護孔 器單元高度為1.1-1.3m，厚度為4_6mm，內徑為337_340mm，外徑為347_350mm。6. 根據權利要求4所述的炮孔護孔器的制造方法，其特征在于，步驟3)中焊接好的護孔 器單元高度為1.2m，厚度為5mm，內徑為338mm，外徑為348mm。7. -種炮孔護孔器的應用方法，其特征在于，所述炮孔護孔器由至少兩個護孔器單元 上下焊接而成，護孔器單元為用鐵板焊接的上下開口的筒狀結構，且護孔器單元的直徑大 于炮孔直徑，小于炮孔破碎直徑，應用方法包括如下步驟： a) 用鉆孔設備打孔到一定深度； b) 將1個護孔器單元豎直放置在炮孔口位置； c) 在所述護孔器單元的上端蓋鐵板，用鉆孔設備鉆頭下壓護孔器單元至護孔器單元上 端距地面高度在0.2-0.4m; d) 用鉆孔設備繼續鉆孔至一定深度； e) 在第一個護孔器單元上端焊接第二個護孔器單元，在第二個護孔器單元上端蓋上鐵 板，將第二個護孔器單元下壓到其上端距地面高度〇. 2-0.4m; f) 重復d)步驟至e)步驟，直到炮孔護孔器能夠穩定炮孔，完成在炮孔上應用所述炮孔 護孔器； g) 繼續鉆孔直至炮孔預設深度。
【文檔編號】B23P15/00GK106014271SQ201610394856
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】王長軍, 王嘉, 谷明, 高毓山, 鹿文嬌, 李蘭彬
【申請人】本鋼板材股份有限公司