一種用于鉆孔筑樁的清孔系統的制作方法
【專利摘要】本申請提供一種用于鉆孔筑樁的清孔系統，包括：氣動攪拌裝置，其包括設置于地面的空氣動力原件及導管；泥漿抽取裝置，泥漿抽取裝置的吸入端與沒入導管內液面以下的管道聯通，輸出端聯通泥漿凈化裝置；泥漿凈化裝置，泥漿凈化裝置用于排除鉆渣并將凈化后的泥漿回流入樁孔內。本申請通過空壓機不斷向導管內注入壓縮空氣，使得導管內泥漿形成一種密度小于上方泥漿的漿氣混合物，形成空氣、泥漿及巖屑混合形成了流速、流量極大的反循環流體，再由泥漿抽取裝置將混合漿液抽出，由泥漿凈化裝置濾除巖屑，并回流至樁孔內。該清孔系統清孔效果徹底，用時少，從而提高鉆孔筑樁的效率及樁體成型后的質量。
【專利說明】
一種用于鉆孔筑樁的清孔系統
技術領域
[0001 ]本申請涉及建筑領域，尤其涉及一種用于鉆孔筑粧的清孔系統。
【背景技術】
[0002]鉆孔筑粧技術是建筑施工中常用的一種基礎打粧的方式，鉆孔筑粧因其具有承載力大、穩定性好，沉降量小，受施工水位或地下水位高低的影響較小等優點，被廣泛應用于各類基礎工程中，特別是旋挖孔灌注粧效率高、污染少、功能多及施工質量有保證等特點，適應了上述綜合發展的需求，在鉆孔灌注粧施工中得到了廣泛應用。鉆孔筑粧首先采用鉆頭鉆取等截面的粧孔，為使得澆筑成型的粧體具有更好的支撐作用，在鉆孔達到預定深度后還要進行擴孔。最后將鋼筋籠放入粧孔中澆灌混凝土。而在澆灌混凝土前還必須要對粧孔內進行清理，排除粧孔內的渣土及鉆渣。現有清孔技術主要包括正循環清孔和反循環清孔，一般來說清孔采用正循環適合于孔深較淺，因為隨著孔深增加孔內泥漿浮渣能力逐漸降低，而粧孔深度超過60m后，正循環清孔鉆渣較難通過泥漿上浮，或耗時較長，泥漿也容易在孔內形成分層現狀，上層比重較小，而下層比重較大，并沉淀了大量的鉆渣。而傳統的反循環清孔工藝也難以滿足大直徑超深粧的清孔要求，極容易因清孔不善，清孔時間過長等因素，造成后期灌注粧身質量問題。
[0003]申請內容
[0004]本申請提供一種用于鉆孔筑粧的清孔系統，旨在解決現有鉆孔筑粧作業中，清孔不善影響粧身質量的問題。
[0005]—種用于鉆孔筑粧的清孔系統，包括:
[0006]氣動攪拌裝置，包括設置于地面的空氣動力原件，及導管;所述導管頂端伸出粧孔的液面以上，底端伸入粧孔底部，其沒入液面以下的側壁連接空氣動力原件的出氣口；
[0007]泥漿抽取裝置，所述泥漿抽取裝置的吸入端與沒入所述導管內液面以下的管道聯通，輸出端聯通泥漿凈化裝置；
[0008]泥漿凈化裝置，所述泥漿凈化裝置用于排除鉆渣并將凈化后的泥漿回流入粧孔內。
[0009]所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其中，所述空氣動力元件為空壓機，所述空壓機出氣口通過輸氣管與所述導管內壁聯通。
[0010]所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其中，所述泥漿凈化裝置包括用于凈化泥漿的泥漿池，所述泥漿池中部設有用于濾除鉆渣的篩網。
[0011 ]所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其中，所述泥漿池包括進漿口及出漿口，所述進漿口位于所述篩網上端，所述出漿口位于所述篩網的下端。
[0012]所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其中，所述進漿口與所述泥漿抽取裝置的輸出端聯通，所述出漿口通過回流管道與所述粧孔內部連通。
[0013]所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其中，所述出漿口與所述粧孔之間存在一定的高度差，使得凈化后的泥漿自動回流至所述粧孔內。
[0014]所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其中，還包括導管固定裝置，所述導管固定裝置用于將所述導管懸吊在所述粧孔上方，并帶動所述導管在所述粧孔內移動。
[0015]本申請所給出的用于鉆孔筑粧的清孔系統，通過空壓機不斷向導管內注入壓縮空氣，使得導管內泥漿形成一種密度小于上方泥漿的漿氣混合物，并在內外壓力差及壓縮空氣聯合作用下沿導管內腔上升，帶動管內泥漿及巖肩向上流動，形成空氣、泥漿及巖肩混合形成了流速、流量極大的反循環流體，從而，攜帶沉渣從孔底上升，再由泥漿抽取裝置將混合漿液抽出，由泥漿凈化裝置濾除巖肩，并將凈化后的漿液回流至粧孔內。該清孔系統清孔效果徹底，用時少，從而提高鉆孔筑粧的效率及粧體成型后的質量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本申請實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為本申請實施例中，泥漿凈化裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本申請作進一步詳細說明。
[0019]本實施例所給出的用于鉆孔筑粧的清孔系統，包括啟動攪拌裝置，泥漿抽取裝置及泥漿凈化裝置5。如圖1所示，氣動攪拌裝置包括空氣動力原件及導管2。其中，空氣動力原件為空壓機I，導管2頂端伸出粧孔3的液面以上，底端深入至粧孔3底部，導管2的側壁通過輸氣管21與空壓機I的出氣口聯通。泥漿抽取裝置包括泥漿栗4，泥漿栗4的吸入端通過管道與導管2頂端的泥漿聯通，該管道另一端沒入泥漿液面以下。泥漿栗4的輸出端與泥漿凈化裝置5聯通。
[0020]進一步地，如圖2所示，泥漿凈化裝置5包括用于凈化泥漿的泥漿池51，泥漿池51的中部設有覆蓋整個泥漿池51截面的篩網52，泥漿池51側壁位于篩網52上端處設有進漿口53，位于篩網52下端處設有出漿口 54。進漿口 53與泥漿栗4的輸出端聯通，出漿口 54與回流管道55聯通(參見圖1 )，回流管道55—端連接出漿口 54，另一端與粧孔3內的泥漿聯通。
[0021]較佳的，如圖1所示，導管2通過導管固定裝置6懸吊在粧孔3的上方，導管固定裝置6帶動導管2不停地在粧孔3內移動，使得壓縮氣體與粧孔3內的泥漿均勻接觸。其中，導管固定裝置6為吊車。
[0022]本實施例所給出的用于鉆孔筑粧的清孔系統，通過輸氣管21將壓縮空氣送入導管2中，在導管2內高壓氣迅速膨脹與泥漿混合，形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物。在內外壓力差及高壓空氣聯合作用下沿導管2的內腔上升，帶動管內泥漿及巖肩向上流動，形成空氣、泥漿及巖肩混合的三相流，不斷往孔內補充壓縮空氣，從而形成了流速、流量極大的反循環，攜帶沉渣從孔底上升。上升的混合漿液被泥漿栗4抽入泥漿池51的進漿口 53，混合漿液通過篩網52將巖肩過濾掉，凈化后的漿液透過篩網52流入泥漿池51的底部，并由出漿口54流出，通過回流管道55回流到粧孔3內。如此循環流動，可將含大量的鉆渣由泥漿中過濾出來，篩分后鉆渣直接清除，而泥漿通過回流通道55循環回流至粧孔3內，形成孔內泥漿循環平衡狀態。在清孔過程中，可用吊車把導管2吊起，調整導管2底端至孔底的距離，并帶動導管2在粧孔3內不斷移動，從而使清孔更加徹底。
[0023]在清孔作業完成后，排空粧孔3內的全部泥漿并澆筑混凝土，澆筑成型的粧體由于不含有鉆渣，因為質量得到極大地提升。
[0024]本申請所給出的用于鉆孔筑粧的清孔系統，通過空壓機不斷向導管內注入壓縮空氣，使得導管內泥漿形成一種密度小于上方泥漿的漿氣混合物，并在內外壓力差及壓縮空氣聯合作用下沿導管內腔上升，帶動管內泥漿及巖肩向上流動，形成空氣、泥漿及巖肩混合形成了流速、流量極大的反循環流體，從而，攜帶沉渣從孔底上升，再由泥漿抽取裝置將混合漿液抽出，由泥漿凈化裝置濾除巖肩，并將凈化后的漿液回流至粧孔內。該清孔系統清孔效果徹底，用時少，從提高鉆孔筑粧的效率及粧體成型后的質量。且該系統操作簡單，易于維護，較大程度的降低了清孔的成本。
[0025]以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【主權項】
1.一種用于鉆孔筑粧的清孔系統，其特征在于，包括: 氣動攪拌裝置，包括設置于地面的空氣動力原件，及導管;所述導管頂端端伸出粧孔的液面以上，底端伸入粧孔底部，其沒入液面以下的側壁連接空氣動力原件的出氣口； 泥漿抽取裝置，所述泥漿抽取裝置的吸入端與沒入所述導管內液面以下的管道聯通，輸出端聯通泥漿凈化裝置； 泥漿凈化裝置，所述泥漿凈化裝置用于排除鉆渣并將凈化后的泥漿回流入粧孔內。2.如權利要求1所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其特征在于，所述空氣動力元件為空壓機，所述空壓機出氣口通過輸氣管與所述導管內壁聯通。3.如權利要求2所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其特征在于，所述泥漿凈化裝置包括用于凈化泥漿的泥漿池，所述泥漿池中部設有用于濾除鉆渣的篩網。4.如權利要求3所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其特征在于，所述泥漿池包括進漿口及出漿口，所述進漿口位于所述篩網上端，所述出漿口位于所述篩網的下端。5.如權利要求4所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其特征在于，所述進漿口與所述泥漿抽取裝置的輸出端聯通，所述出漿口通過回流管道與所述粧孔內部連通。6.如權利要求5所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其特征在于，所述出漿口與所述粧孔之間存在一定的高度差，使得凈化后的泥漿自動回流至所述粧孔內。7.如權利要求1所述的用于鉆孔筑粧的清孔系統，其特征在于，還包括導管固定裝置，所述導管固定裝置用于將所述導管懸吊在所述粧孔上方，并帶動所述導管在所述粧孔內移動。
【文檔編號】E21B21/06GK105937376SQ201610409015
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】陳枝東
【申請人】深圳市宏業基基礎工程有限公司