一種海洋油氣平臺鉆頭維護方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鉆頭清洗維護技術領域，具體而言涉及一種海洋油氣平臺鉆頭維護方法及裝置。
【背景技術】
[0002]當前海洋石油、天然氣的開采過程中，鉆頭受污是影響油氣開采效率的重要因素。鉆頭多是由金屬或含金屬的材料構成，在海水中極易生銹腐蝕，同時鉆頭上極易沾染油污。鉆頭生銹油污后，往往會改變其受力狀態，影響鉆頭的平衡，導致其軌跡發生偏轉，進而使刀具發生偏磨，加劇刀具的失效，使刀具壽命縮短，增加刀具成本。
[0003]以往常常將受污鉆頭送到離岸清洗工廠進行處理，可是來往周期時間長，清洗成本高，嚴重制約施工效率。盡管目前部分設備可在海上平臺直接對鉆頭進行清洗，但是其設備龐大，同時其需要添加大量化學洗劑，對海洋造成嚴重的污染。
[0004]因此，欲快速、清潔環保地對鉆頭進行清洗必須從多角度考慮對現有清洗技術進行革新。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于為克服現有技術的缺陷，而提供一種海洋油氣平臺鉆頭維護方法及裝置。
[0006]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:一種海洋油氣平臺鉆頭維護方法，包括以下步驟:
[0007]步驟SI，將水流進行加壓、加熱形成高溫高壓水射流，所述高溫高壓水射流通過
[0008]振蕩噴嘴噴出對鉆頭進行清洗。
[0009]優選地，在步驟SI前利用超聲波對鉆頭進行預清洗。
[0010]優選地，在對鉆頭進行超聲波預清洗時，所述鉆頭浸于清洗液中，所述的水射流中加有清洗劑。
[0011]優選地，所述高溫高壓水射流溫度在90?100°C之間，水壓在I?1.5MPa之間。
[0012]—種海洋油氣平臺鉆頭維護裝置，包括第一清洗室、設于第一清洗室外的高溫加熱器和高壓水栗，所述第一清洗室上方設有用于通過鉆頭的腔孔，所述第一清洗室內部側面上均布設有2根以上的導流管，所述導流管上設有柱狀噴嘴器，所述柱狀噴嘴器上均布有200?500個振蕩噴嘴，所述高壓水栗、高溫加熱器與導流管之間相連通。
[0013]優選地，還包括第二清洗室，所述第二清洗室上方設有用于通過鉆頭的腔孔，所述第二清洗室內側壁上設超聲波發生器。
[0014]優選地，所述第一清洗室和第二清洗室并列設置，在第一清洗室和第二清洗室下方設有底座，所述底座下方設有帶剎車裝置的車輪。
[0015]優選地，所述第二清洗室腔外側壁上方設加液孔，所述第二清洗室內側壁的上方設有液面探測傳感器。
[0016]優選地，所述第一清洗室和第二清洗室的內腔的下方分別設有限位傳感器，所述第一清洗室和第二清洗室的外側壁下方分別設有排液孔。
[0017]優選地，所述振蕩噴嘴可旋轉的設于柱狀噴嘴器上，所述振蕩噴嘴的內管直徑為1mm，振蕩腔直徑為8mm，噴嘴口直徑為1.2mm。
[0018]本發明與現有技術相比的有益效果是:(I)本發明采用高壓高溫振蕩水射流對鉆頭進行清洗，通過高溫高壓水射流沖擊油污，利用振蕩射流高峰值的特點增強清洗效率，本發明能極大的提高清洗效率和清洗質量，同時減少對清潔劑的使用，防止因清洗而帶來的二次污染；(2)通過超聲波對鉆頭進行預清洗處理，能夠提高清洗質量，加快清洗速度；同時鉆頭經過預清洗可以有效預防用第一清洗室直接清洗帶來的污染物堵塞振蕩噴嘴等問題，提高裝置使用壽命；(3)第二清洗室內的清洗液可以使用多次，同時第一清洗室使用后的高溫水經過濾等處理后可以作為第二清洗室的清洗液使用，有利于節約水資源；(4)底座上設置的帶剎車裝置的車輪方便對其進行移動，其可以直接在海上平臺對鉆頭進行清洗，鉆頭亦無須拆下，極大地提高了鉆頭清洗效率。
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步描述。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明優選實施例的剖示結構示意圖；
[0021]圖2為振蕩噴嘴的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合具體實施例對本發明的技術方案進一步介紹和說明。
[0023]一種海洋油氣平臺鉆頭維護方法，包括以下步驟:
[0024]步驟SI，將水流進行加壓、加熱形成高溫高壓水射流，所述高溫高壓水射流通過振蕩噴嘴噴出對鉆頭進行清洗。通過高溫高壓水射流沖擊鉆頭上的油污，利用振蕩射流高峰值的特點增強清洗效率和清洗質量。
[0025]在上述步驟SI前利用超聲波對鉆頭進行預清洗，通過超聲波對鉆頭進行預清洗處理，能夠減少步驟SI的清洗工作量，提高清洗質量，加快清洗速度同時減少對清潔劑的使用，防止因清洗而帶來的二次污染。
[0026]在對鉆頭進行超聲波預清洗時，鉆頭浸于清洗液中，高溫高壓水射流中加有清洗劑能夠進一步提高清洗效率和清洗質量。
[0027]優選地，高溫高壓水射流溫度在90?100°C之間，水壓在I?1.5MPa之間，可以獲得良好的清洗效率和清洗質量。
[0028]如圖1所示，為本發明優選實施例的剖示結構示意圖，一種海洋油氣平臺鉆頭維護裝置，包括第一清洗室1、設于第一清洗室外的高溫加熱器4和高壓水栗5，第一清洗室I上方設有用于通過鉆頭的腔孔101，第一清洗室I內部側面上均布設有2根以上的導流管6，導流管6上設有柱狀噴嘴器7，柱狀噴嘴器7上均布有200?500個振蕩噴嘴8，高壓水栗5、高溫加熱器4與導流管6之間相連通。在對污染的鉆頭進行清洗時，鉆頭通過第一清洗室I上方的腔孔101伸入第一清洗室I的腔體內，水流經過高壓水栗5的加壓及高溫加熱器4的加熱后進入導流管6中，高溫高壓的水流通過柱狀噴嘴器7上均布的振蕩噴嘴8噴出形成高壓高溫振蕩水射流對鉆頭進行清洗，利用振蕩射流高峰值的特點獲得良好的清洗效率和清洗質量。本裝置可以直接在海上平臺對鉆頭進行清洗，鉆頭亦無須拆下，極大地提高了鉆頭清洗效率
[0029]在上述海洋油氣平臺鉆頭維護裝置中還包括第二清洗室2，第二清洗室2上方設有用于通過鉆頭的腔孔21，第二清洗室2內側壁上設超聲波發生器9。通過超聲波發生器9產生的超聲波對鉆頭進行預清洗處理，能夠減少第一清洗室I的清洗量工作量，提高清洗質量，加快清洗速度。
[0030]為了移動及清洗的方便，第一清洗室I和第二清洗室2并列設置，在第一清洗室I和第二清洗室2下方設有底座3，底座3下方設有帶剎車裝置的車輪31。
[0031 ] 具體的，第二清洗室2腔外側壁上方設加液孔13，第二清洗室2內側壁的上方設有液面探測傳感器10，可以通過液面探測傳感器10探測清洗液的液面高度，進而由加液孔13及時進行清洗液的補充
[0032]在本優選實施例中，第一清洗室I和第二清洗室2的內腔的下方分別設有限位傳感器11、12，通過限位傳感器11、12可以檢測鉆頭與清洗室底部的距離，防止鉆頭插入太深損傷鉆頭或清洗室。在第一清洗室I和第二清洗室2的外側壁下方分別設有排液孔14、15以方便排除液體。第二清洗室2內的清洗液可以使用多次，同時第一清洗室I使用后的高溫水經過濾等處理后可以作為第二清洗室2的清洗液使用，達到更加節能和環保的效果。
[0033]如圖2所示，為振蕩噴嘴8的剖視結構示意圖，在具體的實施中，振蕩噴嘴8可旋轉的設于柱狀噴嘴器7上，振蕩噴嘴8的內管81直徑為1mm，振蕩腔82直徑為8mm，噴嘴口83直徑為1.2mmο
[0034]以上所述僅以實施例來進一步說明本發明的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發明的實施方式僅限于此，任何依本發明所做的技術延伸或再創造，均受本發明的保護。
【主權項】
1.一種海洋油氣平臺鉆頭維護方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟SI，將水流進行加壓、加熱形成高溫高壓水射流，所述高溫高壓水射流通過振蕩噴嘴噴出對鉆頭進行清洗。2.根據權利要求1所述海洋油氣平臺鉆頭維護方法，其特征在于，在步驟SI前利用超聲波對鉆頭進行預清洗。3.根據權利要求2所述海洋油氣平臺鉆頭維護方法，其特征在于，在對鉆頭進行超聲波預清洗時，所述鉆頭浸于清洗液中，所述的水射流中加有清洗劑。4.根據權利要求3所述海洋油氣平臺鉆頭維護方法，其特征在于，所述高溫高壓水射流溫度在90?100°C之間，水壓在I?1.5MPa之間。5.一種海洋油氣平臺鉆頭維護裝置，其特征在于，包括第一清洗室、設于第一清洗室外的高溫加熱器和高壓水栗，所述第一清洗室上方設有用于通過鉆頭的腔孔，所述第一清洗室內部側面上均布設有2根以上的導流管，所述導流管上設有柱狀噴嘴器，所述柱狀噴嘴器上均布有200?500個振蕩噴嘴，所述高壓水栗、高溫加熱器與導流管之間相連通。6.根據權利要求5所述海洋油氣平臺鉆頭維護裝置，其特征在于，還包括第二清洗室，所述第二清洗室上方設有用于通過鉆頭的腔孔，所述第二清洗室內側壁上設超聲波發生器。7.根據權利要求6所述海洋油氣平臺鉆頭維護裝置，其特征在于，所述第一清洗室和第二清洗室并列設置，在第一清洗室和第二清洗室下方設有底座，所述底座下方設有帶剎車裝置的車輪。8.根據權利要求6所述海洋油氣平臺鉆頭維護裝置，其特征在于，所述第二清洗室腔外側壁上方設加液孔，所述第二清洗室內側壁的上方設有液面探測傳感器。9.根據權利要求6所述海洋油氣平臺鉆頭維護裝置，其特征在于，所述第一清洗室和第二清洗室的內腔的下方分別設有限位傳感器，所述第一清洗室和第二清洗室的外側壁下方分別設有排液孔。10.根據權利要求6所述海洋油氣平臺鉆頭維護裝置，其特征在于，所述振蕩噴嘴可旋轉的設于柱狀噴嘴器上，所述振蕩噴嘴的內管直徑為1mm，振蕩腔直徑為8mm，噴嘴口直徑為 1.2mmο
【專利摘要】本發明涉及一種海洋油氣平臺鉆頭維護方法及裝置，本方法將水流進行加壓、加熱形成高溫高壓水射流，高溫高壓水射流通過振蕩噴嘴噴出對鉆頭進行清洗；本發明采用高壓高溫振蕩水射流對鉆頭進行清洗，通過高溫高壓水射流沖擊油污，利用振蕩射流高峰值的特點增強清洗效率，本發明能極大的提高清洗效率和清洗質量，同時減少對清潔劑的使用，防止因清洗而帶來的二次污染。
【IPC分類】E21B12/00
【公開號】CN105113997
【申請號】CN201510604780
【發明人】楊曉峰, 周鑫, 劉全, 滿詩涵, 郭璐
【申請人】武漢大學深圳研究院
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月21日