一種新型錨桿安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型錨桿安裝結構，屬于工程設備領域。
【背景技術】
[0002]錨桿，是當代煤礦當中巷道支護的最基本的組成部分，他將巷道的圍巖加固在一起，使圍巖自身支護自身。現在錨桿不僅用于礦山，也用于工程技術中，對邊坡，隧道，壩體進行主體加固。長期以來，等強錨桿的安裝程序復雜，一成不變。即圍巖打孔完畢后，將樹脂藥卷推送孔底，預先將W型鋼帶按設計要求與錨桿組合，使用錨桿鉆機對錨桿進行安裝，把樹脂藥卷攪破，待錨桿與藥卷凝固后，將鼓形托盤和錨桿緊背，上緊錨桿，則錨桿安裝完畢。此安裝方法安裝繁瑣，使得井下掘進、生產效率大大降低。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種新型錨桿安裝結構，克服了現有錨桿安裝程序復雜的弊端，簡化程序，提高工作效率。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種新型錨桿安裝結構，包括圍巖孔、W型鋼帶、鼓形托盤、樹脂藥卷、等強錨桿、螺母和安裝器；所述W型鋼帶和鼓形托盤套接于等強錨桿上，樹脂藥卷填塞于圍巖孔的底部，等強錨桿伸于圍巖孔內；所述等強錨桿露于圍巖孔外部的一端上與螺母螺紋連接，螺母套接于安裝器內部；所述螺母與等強錨桿之間還通過一個鋁鉚釘鉚接。
[0005]優化的，上述新型錨桿安裝結構，所述螺母的一個側面上設置有鉚接通孔，等強錨桿上與鉚接通孔相對應的位置上設置有通孔，鋁鉚釘穿過鉚接通孔和通孔并且兩端不露頭。
[0006]優化的，上述新型錨桿安裝結構，所述鉚接通孔距其所在螺母側面底部直邊的距離為7.5mm，通孔距離等強錨桿的一端的距離為7.5mm ;所述通孔和鉚接通孔的直徑為2.5mm ;所述鉚釘高度為35mm，底面半徑為2.2mm。
[0007]優化的，上述新型錨桿安裝結構，所述安裝器包括一個六棱體、一個小圓柱和一個大圓柱，六棱體、小圓柱和大圓柱依次固定連接，其軸線處于同一直線上，其連接處均為凸圓。
[0008]優化的，上述新型錨桿安裝結構，所述安裝器內部為一個掏空六棱柱、掏空圓柱和實心體順序連接，螺母設置于掏空六棱柱內。
[0009]優化的，上述新型銷桿安裝結構，所述六棱體邊長為20mm，高度為60mm ;所述小圓柱底面半徑為20mm，高度為60mm ;所述大圓柱底面半徑為24mm，高度為49mm。
[0010]優化的，上述新型錨桿安裝結構，所述掏空六棱體六棱體邊與邊之間用圓弧連接。
[0011]優化的，上述新型錨桿安裝結構，所述掏空六棱體邊長為20.00毫米，高度為30.00毫米；所述掏空圓柱底面半徑為15.00毫米，高度為40.00毫米。
[0012]本發明的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。
[0013]本申請的錨桿安裝結構的工作過程為:首先將圍巖打孔完畢，孔底部塞上樹脂藥卷。然后將w型鋼帶和鼓形托盤直接套在錨桿上，并用鉚釘連接螺母和錨桿，將螺母的另一端套在安裝器上，完成組合。用錨桿鉆機夾住安裝器底部，鉆入孔底攪破樹脂藥卷。待藥卷凝固后，錨桿鉆機繼續工作，將鋁鉚釘折斷，抽出安裝器，安裝完畢。
[0014]本申請的錨桿安裝結構，大大提高效率，且增加成本鋁鉚釘0.5元，費用不高，但大大提高生產效率，節約時間，對于煤礦來說創造了更高的生產效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖；
圖中為等強錨桿、2為螺母、3為安裝器、4為鋁鉚釘。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的技術特點。
[0017]本發明為一種新型錨桿安裝結構，包括圍巖孔、W型鋼帶、鼓形托盤、樹脂藥卷、等強錨桿、螺母和安裝器；所述W型鋼帶和鼓形托盤套接于等強錨桿上，樹脂藥卷填塞于圍巖孔的底部，等強錨桿伸于圍巖孔內；所述等強錨桿露于圍巖孔外部的一端上與螺母螺紋連接，螺母套接于安裝器內部；所述螺母與等強錨桿之間還通過一個鋁鉚釘鉚接。所述螺母的一個側面上設置有鉚接通孔，等強錨桿上與鉚接通孔相對應的位置上設置有通孔，鋁鉚釘穿過鉚接通孔和通孔并且兩端不露頭。安裝器外部為一個邊長為20.00毫米，高度為60.00毫米的六棱體連接一個底面半徑為20.00毫米，高度為60.00毫米的圓柱，連接處為凸圓，凸圓高度為3.20毫米，此圓柱又和底面半徑為24.00毫米，高度為49.00毫米的圓柱連接，連接處為凸圓，凸圓高度為3.00毫米。安裝器內部為一個掏空六棱體和掏空圓柱和實心體的順序連接，掏空六棱體與與底部圓有以微小切面連接，掏空六棱體邊長為20.00毫米，高度為30.00毫米，六棱體邊邊之間用圓弧連接以減少與螺母之間的磨損，掏空圓柱為底面半徑15.00毫米，高度為40.00毫米。
[0018]本發明的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。
[0019]本申請的錨桿安裝結構的工作過程為:首先將圍巖打孔完畢，孔底部塞上樹脂藥卷。然后將w型鋼帶和鼓形托盤直接套在錨桿上，并用鉚釘連接螺母和錨桿，將螺母的另一端套在安裝器上，完成組合。用錨桿鉆機夾住安裝器底部，鉆入孔底攪破樹脂藥卷。待藥卷凝固后，錨桿鉆機繼續工作，將鋁鉚釘折斷，抽出安裝器，安裝完畢。
[0020]本申請的錨桿安裝結構，大大提高效率，且增加成本鋁鉚釘0.5元，費用不高，但大大提高生產效率，節約時間，對于煤礦來說創造了更高的生產效益。
[0021]當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型錨桿安裝結構，其特征在于:包括圍巖孔、W型鋼帶、鼓形托盤、樹脂藥卷、等強錨桿、螺母和安裝器；所述W型鋼帶和鼓形托盤套接于等強錨桿上，樹脂藥卷填塞于圍巖孔的底部，等強錨桿伸于圍巖孔內；所述等強錨桿露于圍巖孔外部的一端上與螺母螺紋連接，螺母套接于安裝器內部；所述螺母與等強錨桿之間還通過一個鋁鉚釘鉚接。2.根據權利要求1所述的新型錨桿安裝結構，其特征在于:所述螺母的一個側面上設置有鉚接通孔，等強錨桿上與鉚接通孔相對應的位置上設置有通孔，鋁鉚釘穿過鉚接通孔和通孔并且兩端不露頭。3.根據權利要求2所述的新型錨桿安裝結構，其特征在于:所述鉚接通孔距其所在螺母側面底部直邊的距離為7.5mm，通孔距離等強錨桿的一端的距離為7.5mm ;所述通孔和鉚接通孔的直徑為2.5mm ;所述鉚釘高度為35mm，底面半徑為2.2mm。4.根據權利要求1所述的新型錨桿安裝結構，其特征在于:所述安裝器包括一個六棱體、一個小圓柱和一個大圓柱，六棱體、小圓柱和大圓柱依次固定連接，其軸線處于同一直線上，其連接處均為凸圓。5.根據權利要求4所述的新型錨桿安裝結構，其特征在于:所述安裝器內部為一個掏空六棱柱、掏空圓柱和實心體順序連接，螺母設置于掏空六棱柱內。6.根據權利要求4所述的新型錨桿安裝結構，其特征在于:所述六棱體邊長為20mm，高度為60mm ;所述小圓柱底面半徑為20mm，高度為60mm ;所述大圓柱底面半徑為24mm，高度為 49mm。7.根據權利要求5所述的新型錨桿安裝結構，其特征在于:所述掏空六棱體六棱體邊與邊之間用圓弧連接。8.根據權利要求7所述的新型錨桿安裝結構，其特征在于:所述掏空六棱體邊長為.20.00毫米，高度為30.00毫米；所述掏空圓柱底面半徑為15.00毫米，高度為40.00毫米。
【專利摘要】本發明公開了一種新型錨桿安裝結構，包括圍巖孔、W型鋼帶、鼓形托盤、樹脂藥卷、等強錨桿、螺母和安裝器；所述W型鋼帶和鼓形托盤套接于等強錨桿上，樹脂藥卷填塞于圍巖孔的底部，等強錨桿伸于圍巖孔內；所述等強錨桿露于圍巖孔外部的一端上與螺母螺紋連接，螺母套接于安裝器內部；所述螺母與等強錨桿之間還通過一個鋁鉚釘鉚接。本發明的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。
【IPC分類】E21D20/00
【公開號】CN105089685
【申請號】CN201510586305
【發明人】孟志強, 焦貴勇, 張海島, 石志祥, 聶想
【申請人】孟志強
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月16日