積壓分級式井口脫硫加藥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于石油開采設備技術領域，具體涉及一種積壓分級式井口脫硫加藥裝置。
【背景技術】
[0002]隨著石油開發生產的繼續進行，目前出現了眾多新問題，其中之一就是原油開采過程中，油層伴生氣中硫化氫組分的腐蝕與安全危害問題，在嚴重縮短原油生產管串與地面輸送管線的服役周期的同時，硫化氫還嚴重危害著生產工人的人身安全。目前解決這些問題的通用方法就是在原油輸送終點站點進行必要的除硫、脫硫，這樣勢必造成站點前段的生產管柱、輸送管線的腐蝕損壞及生產現場人員的人身安全且極不環保，雖然目前也有個別地域的部分油井在油井的油套環空加注抗硫化氫緩蝕劑，但由于加注的隨意性及不定期性，使得效果并不理想，加之井筒加藥，只考慮生產管柱的腐蝕保護，從而未從根本上解決硫化氫組分的危害及對輸送管線的防護。
[0003]目前，還沒有一套比較完整、簡便、可靠的設備能在動態條件下，能夠承受6.3Mpa工作壓力，符合現場擺放條件及工作環境，且以定量制劑規模在保護生產管柱與輸送管線不被腐蝕的同時，將硫化氫組分有效的中和與清除，使之達到安全級別。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供積壓分級式井口脫硫加藥裝置，能夠根據單井實際情況，依據工藝設計，在不停井的前提下，利用設備自身的工藝流程，帶壓逐級對井筒伴生氣中硫化氫組分進行動態脫硫處理，使之達到相關標準。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了一種積壓分級式井口脫硫加藥裝置包括:一級脫硫罐、二級脫硫罐和三級脫硫罐。其中一級脫硫罐、二級脫硫罐和三級脫硫罐分別安裝于底座上，三個脫硫罐分別依靠二級脫硫管匯、三級脫硫管匯相連接，并通過一級脫硫管匯與前端緩沖罐相連、高壓管匯與后端緩沖罐相連。
[0006]進一步地，積壓控制閥和分壓控制閥。積壓控制閥分別連接于二級脫硫管匯和三級脫硫管匯中間，分壓控制閥連接于高壓管匯與后端緩沖罐之間。
[0007]進一步地，包括前端緩沖罐和后端緩沖罐。前端緩沖罐通過一級脫硫管匯與一級脫硫緩沖罐相連，后端緩沖罐通過高壓管匯與三級脫硫罐相連。
[0008]進一步地，底座上分別安裝有一級脫硫罐、二級脫硫罐和三級脫硫罐及前端緩沖罐和后端緩沖罐，并同時安裝有出口管匯、進口管匯、加藥管匯。
[0009]—種積壓分級式井口脫硫加藥裝置，包括一級脫硫罐、二級脫硫罐和三級脫硫罐。其中所述一級脫硫罐、所述二級脫硫罐和所述三級脫硫罐分別安裝于底座上，所述三個脫硫罐分別通過一級脫硫管匯與前端緩沖罐相連、高壓管匯與后端緩沖罐相連。
[0010]進一步地，所述三個脫硫罐分別依靠二級脫硫管匯、三級脫硫管匯相連接。
[0011]首先通過加藥漏斗將脫硫制劑加至脫硫罐，然后將進氣管匯接至井口定壓閥出口，將出氣管匯接至現場地面流程管匯，最后將加藥管匯接至井口油套環空三通口。打開進氣管匯閘門與出氣管匯閘門，由此完成本發明的地面連接，即可開始進行積壓分級脫硫進程。
[0012]本發明的特征還在于:
[0013]脫硫罐內底部裝有氣泡發生器，脫硫罐內頂部裝有氣液分離器及氣體收集罩，緩沖罐內底部裝有氣體分壓器，緩沖罐內頂部裝有氣體導流罩。依靠積壓控制閥與分壓控制閥實現壓力分級控制，保證伴生氣與脫硫劑的接觸反應時間。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明積壓分級式井口脫硫加藥裝置的結構正面示意圖；
[0015]圖2是本發明積壓分級式井口脫硫加藥裝置的結構上面示意圖；
[0016]圖3是本發明積壓分級式井口脫硫加藥裝置的結構左面示意圖；
[0017]圖中，1、前端緩沖罐；2、高壓閘門；3、一級脫硫罐；4、高壓閘門；5、高壓閘門；6、二級脫硫罐；7、三級緩沖罐；8、高壓閘門；9、后端緩沖罐；10、高壓管匯；11、高壓閘門；12、管架；13、出口管匯；14、高壓閘門；15、進口管匯；16、加藥管匯；17、高壓閘門；18、加藥漏斗；19、高壓閘門；20、壓力表；21、積壓控制閥；22、高壓閘門；23、底座；24、緩沖罐排液管匯；25、脫硫罐排液管匯；26、三級脫硫管匯；27、二級脫硫管匯；28、高壓閘門；29、高壓管匯；30、高壓閘門；31、平衡管匯；32、分壓控制閥；33、高壓閘門；34、回壓閥；35、管架；36、快速接頭；37、高壓閘門；38、快速接頭；39、高壓閘門；40、快速接頭；41、高壓閘門。
【具體實施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0020]本發明積壓分級式井口脫硫加藥裝置的結構如圖1、2、3所示，前端緩沖罐1、一級脫硫罐3、二級脫硫罐6、三級脫硫罐7和后端緩沖罐9分別連接于底座23上，分別依靠一級脫硫管匯29、二級脫硫管匯27和三級脫硫管匯26相連接，脫硫罐內底部裝有氣泡發生器，脫硫罐內頂部裝有氣液分離器及氣體收集罩，緩沖罐內底部裝有氣體分壓器，緩沖罐內頂部裝有氣體導流罩。在脫硫管匯上分別安裝有高壓閘門2、4、8、22、28、30、33及積壓控制閥21、分壓控制閥32、回壓閥34，三個脫硫罐上端分別安裝有壓力表20、加藥漏斗18和高壓閘門19，三個脫硫罐與兩個緩沖罐下端分別安裝有緩沖罐排液管匯24、脫硫罐排液管匯25及高壓管匯10，排液管匯上安裝有高壓閘門5、37、38、42，同時在底座23上分別排列有出口管匯13、進口管匯15、加藥管匯16及高壓閘門11、14、17，并利用管架12固定于底座23上。所有管匯、分壓控制閥、積壓控制閥、回壓閥及閘門、壓力表的連接依靠油壬39連接，目的在于便于維護。最后利用快速接頭36、快速接頭38、快速接頭41將本新型與井口連接。
[0021]至此，本新型積壓分級式井口脫硫加藥裝置全部連接完成。
[0022]本發明積壓分級式井口脫硫加藥裝置的工作過程是:將本新型運至油井生產現場，在距離井口較近位置水平放置，通過高壓軟管將本新型裝置的出口管匯13利用快速接頭36與井場地面流程管匯相連接、將進口管匯15利用快速接頭38與采油井口的定壓閥相連接、將加藥管匯16利用快速接頭41與采油井口的油田環空三通接頭相連接，由此完成現場的安裝工作。
[0023]關閉高壓閘門5、11、14、17、22、33、37、42，打開高壓閘2、4、19、28、30，利用加藥漏斗18將脫硫劑緩慢加入至脫硫罐直至加滿，然后關閉高壓閘門2、4、19、28、30，同時打開高壓閘門11、14、22、33，本新型裝置即開始工作，原油生產井油套環空伴生氣通過進口管匯15進入前端緩沖罐I，然后依次逐級進入一級脫硫罐3、二級脫硫罐6、三級脫硫罐7、后端緩沖罐9，直至出口管匯13，依靠積壓控制閥21與分壓控制閥32，實施壓力分級控制，保證伴生氣與脫硫劑的接觸反應時間。此工作過程無需專人看護，可連續工作運行。每六個月對脫硫劑進行一次更換，以保證脫硫質量。
[0024]更換脫硫劑時，關閉高壓閘門11、14、17，打開高壓閘門2、4、5、8、28、30、21、33、37、40、42，利用緩沖罐排液管匯24、脫硫罐排液管匯25放掉罐內廢液，然后依照前面的加藥步驟，重新加注脫硫劑，進行正常的脫硫作業。
[0025]需要向井筒加藥時，則需要關閉高壓閘門11、14，同時打開高壓閘門2、4、8，21、28、30、33、37、40，利用平衡管匯31、加藥管匯16，通過高壓軟管完成加藥。加藥完成后，依照前面的加藥步驟，重新補充脫硫劑，進行正常的脫硫作業。
[0026]經過測試本發明積壓分級式井口脫硫加藥裝置的承壓級別不低于6.3Mpa，遠遠高于目前井口套壓3-4Mpa的壓力等級。
[0027]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種積壓分級式井口脫硫加藥裝置，其特征在于，包括一級脫硫罐(3)、二級脫硫罐(6)和三級脫硫罐(7)。其中所述一級脫硫罐(3)、所述二級脫硫罐(6)和所述三級脫硫罐(7)分別安裝于底座(23)上，三個脫硫罐分別依靠二級脫硫管匯(27)、三級脫硫管匯(26)相連接，并通過一級脫硫管匯與前端緩沖罐(I)相連、高壓管匯(29)與后端緩沖罐(9)相連。2.根據權利要求1所述的積壓分級脫硫裝置，其特征在于，積壓控制閥(21)和分壓控制閥(32)。所述積壓控制閥(21)分別連接于二級脫硫管匯(27)和所述三級脫硫管匯(26)中間，所述分壓控制閥(32)連接于所述高壓管匯(29)與所述后端緩沖罐(9)之間。3.根據權利要求1所述的積壓分級脫硫裝置，其特征在于，包括所述前端緩沖罐(I)和所述后端緩沖罐(9)。所述前端緩沖罐(I)通過所述一級脫硫管匯與一級脫硫緩沖罐相連，所述后端緩沖罐(9)通過所述高壓管匯(29)與所述三級脫硫罐(7)相連。4.根據權利要求1所述的積壓分級脫硫裝置，其特征在于，所述底座(23)上分別安裝有所述一級脫硫罐(3)、所述二級脫硫罐(6)和三級脫硫罐(7)及所述前端緩沖罐(I)和所述后端緩沖罐(9)，并同時安裝有出口管匯(13)、進口管匯(15)、加藥管匯(16)。5.一種積壓分級式井口脫硫加藥裝置，其特征在于，包括一級脫硫罐(3)、二級脫硫罐(6)和三級脫硫罐(7)。其中所述一級脫硫罐(3)、所述二級脫硫罐(6)和所述三級脫硫罐(7)分別安裝于底座(23)上，所述三個脫硫罐分別通過一級脫硫管匯與前端緩沖罐(I)相連、高壓管匯(29)與后端緩沖罐(9)相連。6.根據權利要求5所述的積壓分級脫硫裝置，其特征在于，所述三個脫硫罐分別依靠二級脫硫管匯(27)、三級脫硫管匯(26)相連接。
【專利摘要】本發明積壓分級式井口脫硫加藥裝置的工作過程是：將本新型運至油井生產現場，在距離井口較近位置水平放置，通過高壓軟管將本新型裝置的出口管匯與井場地面流程管匯相連接、將進口管匯與采油井口的定壓閥相連接、將加藥管匯與采油井口的油田環空三通接頭相連接，然后利用加藥漏斗將脫硫劑緩慢加入至脫硫罐直至加滿，打開出口管匯、進口管匯上的高壓閘門，本新型裝置即開始工作，原油生產井油套環空伴生氣通過進口管匯進入前端緩沖罐，然后依次逐級進入一級脫硫罐、二級脫硫罐、三級脫硫罐、后端緩沖罐，直至出口管匯，實施積壓分級脫硫。此工作過程無需專人看護，可連續工作運行。每六個月對脫硫劑進行一次更換，以保證脫硫質量。
【IPC分類】E21B43/34
【公開號】CN105089606
【申請號】CN201510221680
【發明人】呂強, 李建中, 毛飛躍, 鄢長灝, 李永平, 劉一倉
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月4日