貫眼完井用免鉆塞注水泥器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明有關于一種注水泥器，尤其有關于一種石油天然氣勘探開發領域中應用的貫眼完井用免鉆塞注水泥器。
【背景技術】
[0002]貫眼完井因成本低、污染小、產量高而越來越得到廣泛應用。
[0003]目前的貫眼完井后期需要下入小鉆具鉆穿分級箍、盲板等附件，或者在固井結束后下入配套的打撈工具將需要鉆除的機構打撈出來。這給現場實施帶來不便，也增加了完井成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種貫眼完井用免鉆塞注水泥器，其結構簡單合理，安全可靠，加工費用低，固井后無需鉆塞或下打撈工具，簡化鉆完井工序，節約鉆完井成本。
[0005]本發明的上述目的可采用下列技術方案來實現:
[0006]本發明提供一種貫眼完井用免鉆塞注水泥器，其包括:
[0007]本體，其下端連接有下接頭，所述本體上沿圓周方向開設有多個循環孔；
[0008]關孔套，其穿設在所述本體內并位于多個所述循環孔的上方；
[0009]膠塞套，其穿設在所述關孔套和所述下接頭內，所述膠塞套的上端通過第一剪切銷釘與所述關孔套相連，其下端通過第二剪切銷釘與所述下接頭相連，所述膠塞套上沿圓周方向開設有多個通孔，所述通孔與所述循環孔相對連通；
[0010]開孔套，其穿設在所述膠塞套內，所述開孔套通過第三剪切銷釘連接在位于多個所述通孔上方的所述膠塞套上。
[0011]在優選的實施方式中，所述關孔套的上端外側開設有第一自鎖凹槽，所述第一自鎖凹槽內設有第一鋼球。
[0012]在優選的實施方式中，所述第一自鎖凹槽的截面呈倒梯形形狀。
[0013]在優選的實施方式中，所述本體與所述下接頭之間連接有止退螺釘。
[0014]在優選的實施方式中，所述下接頭上開設有進液孔，位于所述進液孔處的所述下接頭外側套設有液缸套，所述液缸套通過第四剪切銷釘連接在所述下接頭上，所述下接頭上還套設連接有封隔皮碗，所述封隔皮碗位于所述液缸套的下方。
[0015]在優選的實施方式中，所述膠塞套的上端為開口端，其下端為封閉端，所述膠塞套的下部側壁上沿圓周方向開設有多個填充孔，所述填充孔與所述進液孔相對連通。
[0016]在優選的實施方式中，所述下接頭的外側開設有第二自鎖凹槽，所述第二自鎖凹槽內設有第二鋼球。
[0017]在優選的實施方式中，所述第二自鎖凹槽的截面呈梯形形狀。
[0018]在優選的實施方式中，所述本體與所述下接頭之間、所述關孔套與所述本體之間、所述關孔套與所述膠塞套之間、所述下接頭與所述膠塞套之間、所述開孔套與所述膠塞套之間、以及所述下接頭與所述液缸套之間均設有多個密封圈。
[0019]本發明的貫眼完井用免鉆塞注水泥器的特點及優點是:該貫眼完井用免鉆塞注水泥器主要用于貫眼完井工藝中，其能順利實現套管與篩管間的環空封隔、能順利實現注水泥循環孔的打開和關閉，保證固井作業的順利進行，最后通過壓差、自身重力或油管推力使管串內的內部附件下落至井底，無需在注水泥結束后下入打撈工具或鉆具，真正實現免鉆，降低了完井成本。同時，該發明結構簡單、易于加工，且生產制造成本較低。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明的貫眼完井用免鉆塞注水泥器的半剖視圖。
[0022]圖2為本發明的貫眼完井用免鉆塞注水泥器的封隔皮碗封隔狀態的半剖視圖。
[0023]圖3為本發明的貫眼完井用免鉆塞注水泥器的開孔套打開狀態的半剖視圖。
[0024]圖4為本發明的貫眼完井用免鉆塞注水泥器下入關閉塞的半剖視圖。
[0025]圖5為本發明的貫眼完井用免鉆塞注水泥器安裝在井下管柱上的示意圖。
[0026]圖6為本發明的貫眼完井用免鉆塞注水泥器的施工作業示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]如圖1所示，本發明提供一種貫眼完井用免鉆塞注水泥器，其包括本體1、關孔套
2、膠塞套3和開孔套4，其中:本體I的下端連接有下接頭5，所述本體I上沿圓周方向開設有多個循環孔11 ;關孔套2穿設在所述本體I內并位于多個所述循環孔11的上方；膠塞套3穿設在所述關孔套2和所述下接頭5內，所述膠塞套3的上端通過第一剪切銷釘31與所述關孔套2相連，其下端通過第二剪切銷釘32與所述下接頭5相連，所述膠塞套3上沿圓周方向開設有多個通孔33，所述通孔33與所述循環孔11相對連通；開孔套4穿設在所述膠塞套3內，所述開孔套4通過第三剪切銷釘41連接在位于多個所述通孔33上方的所述膠塞套3上。
[0029]具體是，本體I的下端內側螺紋連接在下接頭5的上端外側，在本實施例中，本體I與下接頭5的螺紋連接段上連接有止退螺釘12，以使本體I與下接頭5之間連接地更加穩固。在本發明中，本體I上沿圓周方向均勻開設有多個循環孔11，在本實施例中，循環孔11為四個。
[0030]關孔套2大體呈圓柱筒形，其穿設在本體I的內側，關孔套2的下端位于多個循環孔11的上方，關孔套2的上端頂抵于本體I上部側壁徑向向內凸設的縮頸部13的下端，當關孔套2下移關閉本體I上的多個循環孔11時，關孔套2的下端頂抵在下接頭5的上端。在本實施例中，關孔套2的上端外側開設有第一自鎖凹槽21，該第一自鎖凹槽21的截面呈倒梯形形狀，其內設有第一鋼球22。該第一自鎖凹槽21與其內的第一鋼球22的設置，可使關孔套2沿本體I的內壁向下滑動而阻止關孔套2沿本體I的內壁向上滑動，具體是，當關孔套2由上向下滑動時，由于第一自鎖凹槽21呈上寬下窄的倒梯形形狀，即第一自鎖凹槽21的上端深度大于第一自鎖凹槽21的下端深度，而第一鋼球22的直徑設計為大于第一自鎖凹槽21的下端深度，并小于第一自鎖凹槽21的上端深度，因此，在關孔套2貼設本體I內壁下滑的過程中，第一鋼球22始終位于第一自鎖凹槽21的上方，其能獲得足夠的滾動空間，并不會阻礙關孔套2的向下滑動；而當關孔套2有向上滑動的趨勢時，由于第一鋼球22不能在第一自鎖凹槽21內越來越小的空間內獲得滾動空間，以至于阻止了關孔套2的向上滑動，這樣關孔套2就只能向下滑動，從而形成自鎖狀態。
[0031]膠塞套3大體呈圓柱筒狀，其上端形成開口端34，其下端形成封閉端35，該封閉端35大體呈倒圓錐體狀，在膠塞套3的下部側壁上沿圓周方向開設有多個填充孔36，在本實施例中，填充孔36為八個。進一步的，下接頭5上開設有與膠塞套3上的多個填充孔36相對連通的多個進液孔51，位于進液孔51處的下接頭5外側套設有液缸套6，該液缸套6通過第四剪切銷釘61