包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采井下泵抽油桿，特別涉及一種包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的耐腐蝕抽油桿，其防腐措施主要采用在桿體表面添加涂層、鍍膜等，在表面形成耐腐蝕層，這些方式的耐腐蝕抽油桿，對抽油桿的防腐及油管的防磨損作出了貢獻(xiàn)，但其同時(shí)存在著如下的缺點(diǎn)或不足:①表面添加涂層、鍍膜的方式，在施工及運(yùn)輸過程中的磕碰易造成涂(鍍)層脫落，導(dǎo)致防腐失效；②無扶正功能，在斜井段及水平井，易造成油管磨損后變薄或穿孔影響油井生產(chǎn)效果，使得油井產(chǎn)停產(chǎn)、進(jìn)行修井作業(yè)；③重新作業(yè)后必須更換油管或抽油桿，增加了生產(chǎn)成本壽命短，往往下井后3個(gè)月左右即失去密封及防腐功倉泛。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，采用在抽油桿外表面均勻包覆抗磨耐腐蝕材料層及安裝扶正器的結(jié)構(gòu)，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。
[0004]本發(fā)明所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，包括本體及其兩端異型部分，其特征在于所述本體及兩端異型部分上包覆有抗磨耐腐蝕材料層，所述抗磨耐腐蝕材料層由改性熱塑性較好的改性PA6，即質(zhì)量百分比63%-70%的尼龍+ 27%-33%的玻璃纖維+0.7%-1.3%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1，經(jīng)如下工藝流程包覆在本體及其兩端異型部分上:原材料經(jīng)攪拌、烘干、上料、合模、注射、保壓、冷卻、開模、取制品并檢驗(yàn)，合格則成品入庫，不合格品則經(jīng)破碎、造粒后回歸到原材料，重復(fù)上述程序。
[0005]其中，所述包覆好的本體及其兩端異型部分的外表面，再經(jīng)以增加其粘合力的噴砂打磨及拋光工藝進(jìn)行處理。所述兩端異型部分，采用使抗磨耐腐蝕材料層與本體更緊密結(jié)合的壓塑工藝。所述本體兩端異型部分為相同的四方型結(jié)構(gòu)。所述本體兩端的異型部分上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)的連接件。
[0006]根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以有如下的結(jié)構(gòu):所述本體任意位置上安裝有扶正器。所述扶正器為包覆有抗磨耐腐蝕非金屬成形材料制成的、平行于軸線的四棱或六棱形結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，包覆層強(qiáng)度高，可以有管鉗任意上扣卸扣，不存在損壞問題，下到設(shè)計(jì)位置，油井即可投入正常生產(chǎn)；
2、抗磨耐腐蝕，減少了產(chǎn)出液對抽油桿油管的損害；
3、化學(xué)穩(wěn)定性、伸縮性、拉伸斷裂強(qiáng)度、粘附性能及適應(yīng)性極高，能很好地隨著溫度及拉伸的變化而變化，始終粘附在抽油桿的表面，即使受利器如:管鉗等的強(qiáng)力沖擊，包覆層也不會脫落；
3、安裝有扶正器，減少對油管的磨損，避免重復(fù)作業(yè)，節(jié)約原材料，降低成本；
4、本體及其兩端扳手方和連接頭的外部，經(jīng)過噴砂打磨、拋光，增加了其表面粘合力，采用噴塑及壓塑密封工藝，使非金屬包覆層抗磨耐腐蝕性能強(qiáng)并與本體緊密形成一體；
5、耐地層產(chǎn)出液中各種酸、鹽、腐蝕性氣體等腐蝕,能滿足斜井、水平井、產(chǎn)出液腐蝕嚴(yán)重的油井生產(chǎn)要求；
6、延長生產(chǎn)周期，根據(jù)2口腐蝕嚴(yán)重且井斜較大油井的情況試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，與同類型油井對比，平均單井延長生產(chǎn)周期201天，目前2 口井仍繼續(xù)有效。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為按圖1所示的A-A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為按圖3所示的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為按圖3所示的B-B向的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的包覆工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參閱圖1-圖6，一種包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，包括本體2及其兩端異型部分3。本體2及兩端異型部分上包覆有抗磨耐腐蝕材料層I。該抗磨耐腐蝕材料層I由熱塑性較好的改性PA6，即質(zhì)量百分比63%-70%的尼龍+ 27%-33%的玻璃纖維+0.7%-1.3%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1。經(jīng)如下工藝程序包覆在本體2及其兩端異型部分3上:原材料6經(jīng)攪拌7以100-180轉(zhuǎn)/min的速度攪拌l-2h，攪拌后成糊狀，開模3-9min，烘干8以120_150°C溫度下烘干30_40min，上料9，合模10，注射11，保壓12在4.5-5.5Mpa的壓力下保持30_40min，冷卻13在15_30°C下冷卻10-20min，開模14，取制品15并檢驗(yàn)16，(以上是按上述程序順次進(jìn)行)，合格17則成品入庫18，不合格品19則經(jīng)破碎20、造粒21后回歸到原材料6，重復(fù)上述程序。
[0010]包覆好的本體2及其兩端異型部分3的外表面，再經(jīng)噴砂打磨及拋光工藝進(jìn)行處理，以增加其粘合力。兩端異型部分3，采用壓塑工藝，使抗磨耐腐蝕材料層I與本體2更緊密結(jié)合。本體2兩端的異型部分3為相同的四方型結(jié)構(gòu)。本體2兩端的異型部分3上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)的連接件。
[0011]根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以有如下的結(jié)構(gòu):本體2任意位置上安裝有扶正器4。扶正器4為包覆有抗磨耐腐蝕非金屬成形材料制成的、平行于軸線的四棱或六棱形結(jié)構(gòu)。
[0012]扶正器4安裝于本體2外表面的任意位置，其位置可根據(jù)需要任意調(diào)整。特別適用于斜井、水平井上。
[0013]具體實(shí)施例一
所述抗磨耐腐蝕材料層I由改性熱塑性較好的改性PA6，即質(zhì)量百分比63%的尼龍+27%的玻璃纖維+0.7%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1，經(jīng)如下工藝流程包覆在本體2及其兩端異型部分3上:原材料6經(jīng)攪拌7以100轉(zhuǎn)/min的速度攪拌lh，攪拌后成糊狀，開模14，烘干8以120°C溫度下烘干30min，上料9、合模10、注射11，保壓12在4.5Mpa的壓力下保持30min，冷卻13在15°C下冷卻lOmin、開模14、取制品15并檢驗(yàn)16，合格17則成品入庫18、不合格品19則經(jīng)破碎20、造粒21后回歸到原材料6，重復(fù)上述程序，制成包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿。
[0014]具體實(shí)施例二
所述抗磨耐腐蝕材料層I由改性熱塑性較好的改性PA6，即質(zhì)量百分比66%的尼龍+30%的玻璃纖維+1.0%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1，經(jīng)如下工藝流程包覆在本體2及其兩端異型部分3上:原材料6經(jīng)攪拌7以140轉(zhuǎn)/min的速度攪拌1.5h，攪拌后成糊狀，開模14，烘干8以130°C溫度下烘干37min，上料9、合模10、注射11，保壓12在5.0Mpa的壓力下保持35min，冷卻13在22°C下冷卻15min、開模14、取制品15并檢驗(yàn)16，合格17則成品入庫18、不合格品19則經(jīng)破碎20、造粒21后回歸到原材料6，重復(fù)上述程序，制成包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿。
[0015]具體實(shí)施例三
所述抗磨耐腐蝕材料層I由改性熱塑性較好的改性PA6，即質(zhì)量百分比70%的尼龍+33%的玻璃纖維+1.3%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1，經(jīng)如下工藝流程包覆在本體2及其兩端異型部分3上:原材料6經(jīng)攪拌7以180轉(zhuǎn)/min的速度攪拌2h，攪拌后成糊狀、開模14、烘干8以150°C溫度下烘干40min，上料9、合模10、注射11，保壓12在5.5Mpa的壓力下保持40min，冷卻13在30°C下冷卻20min、開模14、取制品15并檢驗(yàn)16，合格17則成品入庫18、不合格品19則經(jīng)破碎20、造粒21后回歸到原材料6，重復(fù)上述程序，制成包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，包括本體及其兩端異型部分，其特征在于所述本體及兩端異型部分上包覆有抗磨耐腐蝕材料層，所述抗磨耐腐蝕材料層由改性熱塑性較好的改性PA6，即質(zhì)量百分比63%-70%的尼龍+ 27%-33%的玻璃纖維+0.7%-1.3%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1，經(jīng)如下工藝流程包覆在本體及其兩端異型部分上:原材料經(jīng)攪拌、烘干、上料、合模、注射、保壓、冷卻、開模、取制品并檢驗(yàn)，合格則成品入庫，不合格品則經(jīng)破碎、造粒后回歸到原材料，重復(fù)上述程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿,其特征在于所述包覆好的本體及其兩端異型部分的外表面，再經(jīng)以增加其粘合力的噴砂打磨及拋光工藝進(jìn)行處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，其特征在于所述兩端異型部分，采用使抗磨耐腐蝕材料層與本體更緊密結(jié)合的壓塑工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，其特征在于所述本體兩端異型部分為相同的四方型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，其特征在于所述本體兩端的異型部分上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)的連接件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，其特征在于所述本體的任意位置上安裝有扶正器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，其特征在于所述扶正器為包覆有抗磨耐腐蝕非金屬成形材料制成的、平行于軸線的四棱或六棱形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，包括本體及其兩端異型部分。所述本體及兩端異型部分上包覆有抗磨耐腐蝕材料層，所述抗磨耐腐蝕材料層由改性熱塑性較好的改性PA6，即質(zhì)量百分比63%-70%的尼龍+27%-33%的玻璃纖維+0.7%-1.3%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1：1，經(jīng)如下工藝流程包覆在本體及其兩端異型部分上：原材料經(jīng)攪拌、烘干、上料、合模、注射、保壓、冷卻、開模、取制品并檢驗(yàn)，合格則成品入庫，不合格品則經(jīng)破碎、造粒后回歸到原材料，重復(fù)上述程序。本發(fā)明具有使用方便，抗磨耐腐蝕，避免因抽油桿對油管磨損造成的重復(fù)作業(yè)、節(jié)約占井時(shí)間及生產(chǎn)成本、延長油管及抽油桿壽命，延長斜井及水平井井生產(chǎn)周期，廣泛在地層產(chǎn)出液中含各種酸、鹽、腐蝕性氣體等腐蝕物及斜井及水平井采油工藝中應(yīng)用。
【IPC分類】E21B17-00
【公開號】CN104653118
【申請?zhí)枴緾N201310587396
【發(fā)明人】張洪才, 張作進(jìn), 尹強(qiáng)
【申請人】張洪才, 張作進(jìn), 尹強(qiáng)
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月21日