一種巖鹽溶腔多級串聯注井方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種巖鹽溶腔多級串聯注井方法，屬于鹽礦開采技術領域。
【背景技術】
[0002]巖鹽通過水溶開采后，在地層形成了充滿鹵水的巖鹽溶腔。巖鹽溶腔中的鹵水一般采出用于制鹽。現有的氨堿法制堿和制鹽時都產生大量的氯化鈣廢水，排污量大，污染環境。目前的方法是將氯化鈣廢水回收制成鈣片。但是由于鈣鹽等副產品大量過剩，市場也無法消耗。因此氯化鈣廢水的處理一直是企業沒有有效辦法處理的難題。尤其是氯化鈣等產品價格低廉的時候，對企業的經營成本造成巨大壓力。巖鹽溶腔中通過水溶開采后的鹵水含有大量的硫酸鈉，出鹵水中硫酸鈉的含量高會直接影響生產的純堿的質量。井礦鹽通過水溶開采到一定程度后，在地下形成了空腔容易產生地質災害。現有的方法是在形成空腔的井礦中填埋制堿和鹽過程中產生的固體廢棄物，這種方法雖然可以解決地質災害，但是不能夠充分利用鹽井礦。因此發明一種巖鹽溶腔多級串聯注井方法，已解決上述技術問題非常有益。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題就是針對現有技術的缺陷，提供一種巖鹽溶腔多級串聯注井方法，它采用多級串聯注井方法能大幅度提高井下鈣離子濃度，使地下鹽腔空間得以充分利用。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:它是將制堿產生的高鈣廢液注入第一級溶腔，第一出井鹵水經加壓泵注入第二級溶腔，第二出井鹵水經加壓泵注入第三級溶腔，產出的第三出井鹵水送入制堿工序。
[0005]本發明較好的技術方案是:對各個溶腔進行串聯注井完成后，進行第二級提濃串聯注井，第一級溶腔出井鹵水經過鹽鈣聯產裝置提濃后注入第二級溶腔，第二級溶腔出井鹵水經過鹽鈣聯產裝置提濃后注入第三級溶腔。當溶腔內都注滿氯化鈣液體后，將出井鹵水送入鹽鈣聯產裝置，先生產固體鹽，余下的液體氯化鈣經過回收熱量后，再注入第一級溶腔內低位處。
[0006]本發明更好的技術方案是:所述的高鈣廢液中氯化鈣的濃度為:CaCl295_115g/L。所述的第一出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl265-85g/L ;第二出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl245-65g/L ;第三出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl230_50g/L。
[0007]采用多級串聯注井方法的優點是能大幅度提高井下鈣離子濃度，使地下鹽腔空間得以充分利用。具體采用幾級注井，可結合經濟效益及工程需要綜合考慮。本發明還綜合利用了制鹽生產過程中產生的大量氯化鈣廢水，多級凈化除硝，也克服了地質災害。
【附圖說明】
[0008]圖1為一級串聯注井不意圖。
[0009]圖2為一■級提濃注井不意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖和實施例詳細說明本發明的技術方案。
[0011]如圖1、圖2所示，本發明將制堿產生的高鈣廢液(CaCl295-115g/L)注入第一級溶腔，出井鹵水(CaCl265-85g/L)經加壓泵注入第二級溶腔，出井鹵水(CaCl245_65g/L)經加壓泵注入第三級溶腔，產出的鹵水中CaCl2含量經三級鹽硝復合地層凈化作用，下降至30-50g/L，依此類推。對各個溶腔進行串聯注井完成后，進行第二級提濃串聯注井:第一個溶腔注井壓出的齒水經過提濃后注入第二個溶腔，依此類推。將含氯化鈣的制堿廢液(氯化鈣濃度約10% )注入第一個溶腔內低位處，一部分氯化鈣與井內硫酸根反應生成硫酸鈣留在井內，剩余氯化鈣進入鹵水中，鹵水中鈣離子濃度呈下部高上部低的特征，開始階段出井鹵水中鈣離子濃度較低，可經過處理后用于制堿。隨著注井時間的延長，出井鹵水中鈣離子濃度逐步升高，當升高到一定濃度(氯化鈣濃度6-10%)時，將第一個溶腔出井鹵水注入第二個溶腔內低位處，重復第一個溶腔注井出鹵過程，(當第二個溶腔出井鹵水中鈣離子升高到一定濃度時，注入到第三個溶腔)依此類推。為充分利用鹽腔空間，當空腔都注滿鈣液后，將出井齒水送入鹽鈣聯產裝置提濃，先析出固體鹽，余下的液體氯化鈣濃度從10%升高至38-42%，經過回收熱量后，再注入第一個溶腔內低位處，該溶腔內鈣離子濃度將顯著提高，初期出井鹵水繼續送入鹽鈣聯產裝置提濃(氯化鈣濃度38-42% )后循環注井，后期當鈣離子達到一定濃度(氯化鈣濃度38-42% )時，將出井鹵水注入第二個溶腔，依此類推。采用多級串聯注井技術的優點是能大幅度提高井下鈣離子濃度(采用二級可以使氯化鈣濃度從O提高到42% ;采用多級可以使氯化鈣濃度提高到70% )。
【主權項】
1.一種巖鹽溶腔多級串聯注井方法，它是將制堿產生的高鈣廢液注入第一級溶腔，第一出井鹵水經加壓泵注入第二級溶腔，第二出井鹵水經加壓泵注入第三級溶腔，產出的第三出井鹵水送入制堿工序。
2.根據權利要求1所述的一種巖鹽溶腔多級串聯注井方法，其特征是:對各個溶腔進行串聯注井完成后，進行第二級提濃串聯注井，第一級溶腔出井鹵水經過鹽鈣聯產裝置提濃后注入第二級溶腔，第二級溶腔出井鹵水經過鹽鈣聯產裝置提濃后注入第三級溶腔。
3.根據權利要求1所述的一種巖鹽溶腔多級串聯注井方法，其特征是:當溶腔內都注滿氯化鈣液體后，將出井鹵水送入鹽鈣聯產裝置，先生產固體鹽，余下的液體氯化鈣經過回收熱量后，再注入第一級溶腔內低位處。
4.根據權利要求1所述的一種巖鹽溶腔多級串聯注井方法，其特征是:所述的高鈣廢液中氯化鈣的濃度為:CaCl2 95-115g/Lo
5.根據權利要求1所述的一種巖鹽溶腔多級串聯注井方法，其特征是:所述的第一出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl2 65-85g/L;第二出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl245-65g/L ;第三出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl2 30_50g/L。
【專利摘要】本發明涉及一種巖鹽溶腔多級串聯注井方法，屬于鹽礦開采技術領域。它是將制堿產生的高鈣廢液注入第一級溶腔，第一出井鹵水經加壓泵注入第二級溶腔，第二出井鹵水經加壓泵注入第三級溶腔，產出的第三出井鹵水送入制堿工序。采用多級串聯注井方法的優點是能大幅度提高井下鈣離子濃度，使地下鹽腔空間得以充分利用。具體采用幾級注井，可結合經濟效益及工程需要綜合考慮。本發明還綜合利用了制鹽生產過程中產生的大量氯化鈣廢水，多級凈化除硝，也克服了地質災害。
【IPC分類】E21F15-08, E21C41-20
【公開號】CN104533420
【申請號】CN201410795893
【發明人】蔣遠華, 楊曉勤, 李元海, 周志江, 王洪林, 蔣向陽
【申請人】湖北雙環科技股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月19日